圆锥滚子加工用超精机精度提升装置的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子加工应用设备领域，尤其涉及一种圆锥滚子加工用超精机精度提升装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点是：一是能在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达ra0.025μm)；二是由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层；三是由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。
4.现有技术中，圆锥滚子生产中所应用到的超精机在实际加工中存在一定的使用弊端：由于油石是保证产品加工精度的关键性部件，所放置油石的中心位置不稳定，则会影响生产质量；而现有的油石夹大都是两片夹板夹持油石，再用螺丝进行锁死，其一方面对于不同规格尺寸的油石来说，不能进行良好的适配，装置设备的实用性不高，另一方面，根据实际加工需要，需要改变油石放置在油石夹上的位置，致使油石的重心出现转移，而现有的油石夹不能很好的在此类情况下对油石进行夹持，导致其放置的稳定性受到影响，影响产品加工质量，难以满足厂房的生产使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对不同规格尺寸的油石，并对放置不同位置处的油石进行适配夹持限位，提升装置设备的实用性，保证产品加工精度及生产质量，同时，能够在一定程度上降低油石磨削压力，节省油石的使用消耗，并有效满足厂房生产加工使用需求的圆锥滚子加工用超精机精度提升装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种圆锥滚子加工用超精机精度提升装置，包括超精机本体，所述的超精机本体包括床身，所述的床身上端设置有立柱，所述的立柱上端设置有控制箱，所述的控制箱前端设置有超精振荡部件，所述的超精振荡部件前端设置有油石超精头，所述的油石超精头包括超精压力气缸，所述的超精压力气缸下端设置有油石夹架，所述的油石夹架包括呈凹形设计的放置架，所述的放置架内壁一侧开设有限位槽，所述的限位槽内设置有夹板，两个所述的夹板之间设置有精磨油石，所述的夹板一侧设置有可带动夹板进行移动的螺杆，所述的螺杆贯穿放置架设计，且其外周设置
有紧固螺母，所述的放置架一侧设置有呈凹形设计的凸块，所述的凸块内设置有呈l形设计的限制板，所述的凸块上端设置有用于对限制板进行定位紧固的旋钮。
7.作为优选，所述的油石超精头设置有八个，且设置在超精振荡部件的前端边角处，所述的超精振荡部件一侧设置有呈l形设计的支撑架，所述的支撑架前端也设置有一个油石超精头，九个所述的油石超精头均匀排布，且位于同一水平面上。
8.作为优选，所述的夹板一侧设置有限位杆，两个所述的限位杆关于螺杆对称排布，且贯穿放置架，所述的限制板上端开设有键形槽，所述的限制板外周两侧设置有限位条，且相对凸块进行移动。
9.作为优选，所述的床身上端设置有超精导辊，两个所述的超精导辊关于油石超精头对称排布，所述的超精导辊一侧设置有减速箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种圆锥滚子加工用超精机精度提升装置，通过设置的夹板、螺杆和限位杆，能够实现对不同规格尺寸精磨油石的适配，以有效完成对其的夹持，同时，在限制板和旋钮的使用下，进一步的保证了精磨油石的放置稳定性，满足人们不同的使用需求，提升了装置设备的使用功能性与实用性，此外，也在一定程度上，大大提高了装置设备的加工精度，保障产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对不同规格尺寸的油石，并对放置不同位置处的油石进行适配夹持限位，提升装置设备的实用性，保证产品加工精度及生产质量，同时，能够在一定程度上降低油石磨削压力，节省油石的使用消耗，并有效满足厂房生产加工使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为圆锥滚子加工用超精机精度提升装置的结构示意图；
14.图2为圆锥滚子加工用超精机精度提升装置的结构正视图；
15.图3为油石超精头的部分结构示意图；
16.图4为油石超精头的部分结构侧视图；
17.以上各图中，1、超精机本体；2、床身；3、立柱；4、控制箱；5、超精振荡部件；6、油石超精头；61、超精压力气缸；7、油石夹架；71、放置架；72、夹板；711、限位槽；8、精磨油石；9、螺杆；10、紧固螺母；11、凸块；12、限制板；121、键形槽；122、限位条；13、旋钮；14、支撑架；15、限位杆；16、超精导辊；17、减速箱。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种圆锥滚子加工用超精机精度提升装置，包括超精机本体1，超精机本体1包括床身2，其为超精导辊16部件和立柱3部件的设立提供有效的放置空间，并保证装置设备放置在地面上的稳定性，其中，床身2内还放置有超精导辊16驱动电机等，床身2上端设置有立柱3，为振荡部件的安装带来便利，立柱3上端设置有控制箱4，其能够方便人们分别对相应的油石超精头6运行参数进行调控，控制箱4前端设置有超精振荡部件5，其采用机械振荡方式，带动油石超精头6实现往复振荡，超精振荡部件5前端设置有油石超精头6，其放置在超精振荡部件5的燕尾固定板上，油石超精头6包括超精压力气缸61，其在接通压缩空气后，超精压力气缸61的活塞杆向下移动，使得精磨油石8压向工件表面，并保持一定的压力，上述各装置部件的设立，均为现有成熟技术，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知的；超精压力气缸61下端设置有油石夹架7，用于实现对精磨油石8的便捷夹持，保障生产加工进程，油石夹架7包括呈凹形设计的放置架71，放置架71内壁一侧开设有限位槽711，限位槽711内设置有夹板72，为夹板72的放置提供便利，同时，夹板72移动至限位槽711内，会适配更多不同规格的精磨油石8，实用性增加；两个夹板72之间设置有精磨油石8，其为磨削工件的重要部件，能够保证产品满足成型标准，夹板72一侧设置有可带动夹板72进行移动的螺杆9，螺杆9贯穿放置架71设计，且其外周设置有紧固螺母10，具体的说：人们推动螺杆9在放置架71中移动，以有效带动夹板72进行平移，进而使得夹板72抵靠在精磨油石8外周，等待夹紧，当夹板72抵靠至精磨油石8上后，利用紧固螺母10完成对其的有效定位；当人们根据不同的使用需求，以改变精磨油石8放置在放置架71内的不同位置处时，为了有效完成对精磨油石8的夹持，放置架71一侧设置有呈凹形设计的凸块11，凸块11内设置有呈l形设计的限制板12，凸块11上端设置有用于对限制板12进行定位紧固的旋钮13，具体的说，人们根据精磨油石8的放置位置，调整限制板12的放置位置，使其夹角处能够有效抵靠在精磨油石8的边角处，并拧紧旋钮13抵至限制板12的上端，完成对限制板12所处位置的紧固，两个限制板12间的配合使用，能够有效完成对精磨油石8的夹持，并在夹板72的限制下，防止其出现跳动而影响加工进程；上述过程中：通过设置的夹板72、螺杆9和限位杆15，能够实现对不同规格尺寸精磨油石8的适配，以有效完成对其的夹持，同时，在限制板12和旋钮13的使用下，进一步的保证了精磨油石8的放置稳定性，满足人们不同的使用需求，提升了装置设备的使用功能性与实用性，此外，也在一定程度上，大大提高了装置设备的加工精度，保障产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对不同规格尺寸的油石，并对放置不同位置处的油石进行适配夹持限位，提升装置设备的实用性，保证产品加工精度及生产质量，同时，能够在一定程度上降低油石磨削压力，节省油石的使用消耗，并有效满足厂房生产加工使用需求。
21.为了进一步提升装置设备的实用性，油石超精头6设置有八个，且设置在超精振荡部件5的前端边角处，其所设立的数量为现有技术中常见的设计，考虑到装置设备的使用功能性，在超精振荡部件5一侧设置有呈l形设计的支撑架14，支撑架14前端也设置有一个油石超精头6，九个油石超精头6均匀排布，且位于同一水平面上，具体描述为：在现有技术下的装置设备上增设一个油石超精头6且搭配一个粗精磨油石8进行加工产品，并根据加工需求调整其振频振幅，能够有效提高产品外径的粗糙度，且在原有设备的使用条件下，降低了
气压，进而在一定程度上减少了精磨油石8的磨削压力，节省了使用精磨油石8的消耗，同时对产品的椭圆度也有了较好的改善。
22.为了有效限制夹板72的移动方向，夹板72一侧设置有限位杆15，两个限位杆15关于螺杆9对称排布，且贯穿放置架71，当夹板72在螺杆9的带动下进行移动时，限位杆15能够起到对夹板72的限制，防止其发生偏移而影响对精磨油头的夹持效果；进一步的，限制板12上端开设有键形槽121，其与旋钮13的下端相适配，以保证旋钮13对限制板12的紧固效果，限制板12外周两侧设置有限位条122，且相对凸块11进行移动，在与限位条122相对应的凸块11内侧，开设与之相适配的条形槽，能够对限制板12的移动方向进行有效限制，防止其发生偏移，满足使用需求。
23.为了保证工件的有效移动及转动，床身2上端设置有超精导辊16，两个超精导辊16关于油石超精头6对称排布，其通过托架安装在床身2的棱形导轨上，其中，一对超精导辊16的间距根据圆锥棍子的大小进行调整，需要进一步说明的是，由于移动时的接触面小，因此移动方便；超精导辊16一侧设置有减速箱17，超精导辊16驱动电机由变频调速器调节转速，其为现有成熟技术，具体的工作原理和工作方式不再赘述，其主要目的是带动一对超精导辊16同向等速旋转，保证加工工作的有效开展。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。