一种后桥总成加工用液氮压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及液氮压装机构相关领域，具体为一种后桥总成加工用液氮压装机构。


背景技术：

2.液氮压装机构通过液氮作为动力控制冲压的设备，用以对后桥总成进行压装处理，液氮，化学式为n2，是液态的氮气。液氮是一种惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体；
3.例如公开号为cn211660837u的授权专利（汽车后桥冲压模具）：包括框架，所述框架的中部通过连接杆与下模架的底端固定连接；本实用新型，通过设置的电动液压泵、上模架、上模本体、机械式伸缩杆和卸料板等的配合使用，能够自动完成脱模动作，降低了工作人员的劳动强度；通过设置的t形槽、通孔、螺孔和紧固螺钉的配合使用，将上模本体置于t形槽的内部，然后通过紧固螺钉穿过通孔后与螺孔进行固定，只需通过两个紧固螺钉即可快速的完成对上模本体的安装，提高了安装效率；
4.上述现有技术采用电动液压泵进行冲压控制，虽然可以完成压装处理，但压装过程无法根据后桥总成的尺寸进行位置调节，且压装的位置调节不够方便，使其需要手动调节后桥总成，不但调节不够精确，且压制机构安装后将被锁死，无法根据冲压强度需求进行高低限位调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后桥总成加工用液氮压装机构，以解决上述背景技术中提出的压装过程无法根据后桥总成的尺寸进行位置调节，且压装的位置调节不够方便，使其需要手动调节后桥总成，不但调节不够精确，且压制机构安装后将被锁死，无法根据冲压强度需求进行高低限位调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板、液氮冲压杆、压装板、工件放置槽、导轨台和横向导板，所述横向导板的两端通过耳架与支撑立板连接，所述横向导板的一侧设有导向卡板，所述导向卡板两侧设有限位固定耳，通过限位固定耳安装液氮冲压杆，所述液氮冲压杆的伸缩端与压装板连接，所述导轨台顶部设有可纵向移动的工件放置槽，所述导轨台通过支撑腿支撑在稳定底座上，且导轨台位于压装板的正下方。
7.在进一步的实施例中，所述支撑立板上设有腰孔，且耳架与腰孔通过锁杆锁紧固定。
8.在进一步的实施例中，还包括挡板，所述挡板设在横向导板与耳架之间，所述挡板的一侧设有第二电机，所述第二电机通过传动机构与第二螺杆传动连接，且第二螺杆设在横向导板的内侧居中处。
9.在进一步的实施例中，所述限位固定耳的底端与限位架连接，所述限位架与压装
板之间拐角处设有限位杆。
10.在进一步的实施例中，所述导轨台的顶端中部和两侧分别设有第一螺杆和凸槽，所述导轨台的端部设有轴承，且第一螺杆的两端与轴承转动连接。
11.在进一步的实施例中，所述导轨台的底端中部设有第一电机，所述支撑腿设在导轨台的底端，所述第一电机通过传动带与第一螺杆端部传动连接，所述工件放置槽的底端中部设有导耳，且导耳与第一螺杆丝杆传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型设有横向导板，在横向导板上设有导向卡板，且导向卡板与横向导板中部的第二螺杆丝杆传动，使其可以控制导向卡板带动液氮冲压杆横向移动，使其可以根据后桥压装的横向位置的不同进行精确调节，自动调节，使用方便，安全且快捷。
14.2、该实用新型的支撑立板上设有腰孔，在横向导板的端部设有耳架，且耳架与支撑立板上的腰孔处由锁杆锁紧，且可以根据冲压强度需求进行高低调节，使用方便，且冲压板的正下方设有导轨台，在导轨台上设有工件放置槽，且工件放置槽的底部通过导耳与导柜台中部的第一螺杆丝杆传动，使其可以控制工件放置槽纵向移动，使其可以在压装过程对后桥总成进行精确的位置调节，使其可以自动进行全位置压装处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种后桥总成加工用液氮压装机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的横向导板的俯视图；
17.图3为本实用新型的导轨台的侧视图；
18.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
19.图中：1、支撑立板；2、腰孔；3、液氮冲压杆；4、导向卡板；5、压装板；6、限位架；7、限位杆；8、工件放置槽；9、导轨台；10、第一电机；11、稳定底座；12、横向导板；13、耳架；14、挡板；15、限位固定耳；16、支撑腿；17、第一螺杆；18、锁杆；19、第二电机；20、第二螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板1、液氮冲压杆3、压装板5、工件放置槽8、导轨台9和横向导板12，横向导板12的两端通过耳架13与支撑立板1连接，横向导板12的一侧设有导向卡板4，导向卡板4两侧设有限位固定耳15，通过限位固定耳15安装液氮冲压杆3，液氮冲压杆3的伸缩端与压装板5连接，导轨台9顶部设有可纵向移动的工件放置槽8，导轨台9通过支撑腿16支撑在稳定底座11上，且导轨台9位于压装板5的正下方。
22.通过耳架13方便将横向导板12与支撑立板1上的腰孔2处由锁杆18锁紧固定，通过限位固定耳15用以对液氮冲压杆3进行安装固定，通过液氮冲压杆3控制压装板5对工件进行压装处理，通过工件放置槽8用以对所需压装处理的后桥总成进行放置固定，通过导轨台9可以对工件放置槽8的纵向位置进行调节。
23.进一步，支撑立板1上设有腰孔2，且耳架13与腰孔2通过锁杆18锁紧固定。
24.进一步，还包括挡板14，挡板14设在横向导板12与耳架13之间，挡板14的一侧设有第二电机19，第二电机19通过传动机构与第二螺杆20传动连接，且第二螺杆20设在横向导板12的内侧居中处，通过挡板14用以安装传动机构，使第二电机19方便子控制第二螺杆20转动。
25.进一步，限位固定耳15的底端与限位架6连接，限位架6与压装板5之间拐角处设有限位杆7，通过限位架6用以通过限位杆7对压装板5的压装进行稳定限位，可以保证其压装的稳定性。
26.进一步，导轨台9的顶端中部和两侧分别设有第一螺杆17和凸槽，导轨台9的端部设有轴承，且第一螺杆17的两端与轴承转动连接。
27.进一步，导轨台9的底端中部设有第一电机10，支撑腿16设在导轨台9的底端，第一电机10通过传动带与第一螺杆17端部传动连接，工件放置槽8的底端中部设有导耳，且导耳与第一螺杆17丝杆传动连接，通过第一电机10自动控制第一螺杆17转动，使其与工件放置槽8底部导耳丝杆传动，从而控制工件放置槽8纵向移动。
28.工作原理：使用时，根据冲压需求，将横向导板12通过耳架13与支撑立板1上的腰孔2处由锁杆18锁紧固定，将所需压装的后桥总成固定在工件放置槽8内，通过第二电机19带动第二螺杆20转动，使第二螺杆20与导向卡板4内侧的导耳丝杆传动，使导向卡板4在横向导板12上移动，通过导向卡板4移动带动冲压机构移动，同时通过第一电机10带动第一螺杆17转动，使第一螺杆17与工件放置槽8底端的导耳丝杆传动，调节工件放置槽8纵向移动，调节冲压机构位于后桥总成的压装位置，然后通过液氮冲压杆3自动控制压装板5冲压，使压装板5对后桥总成进行压装处理，且在压装过程通过限位杆7进行压装限位，提高压装的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。