法兰管焊接设备的制作方法

1.本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种法兰管焊接设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。管件是将管子连接成管路的零件。管件应用于水利科技、灌溉与排水等学科。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类， 一些管件在连接时需要相互焊接。
3.一种法兰管，如图1所示，包括法兰盘、同轴连接在法兰盘中部的直管，法兰盘的一侧同轴开有安装槽，直管的一端嵌于安装槽内且与安装槽过盈配合，直管焊接在安装槽内。焊接时，工作人员将直管的一端插入安装槽内，然后人工固定法兰盘和直管，采用激光焊接装置对法兰盘和直管的连接处进行焊接。操作人员在焊接过程中转动法兰盘和直管，完成直管和法兰盘连接处周向的均匀焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：人工固定法兰盘和直管进行焊接不仅存在安全隐患，而且容易出现直管与法兰盘不同轴的误差，难以保证加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高加工精度，本技术提供一种法兰管焊接设备。
6.本技术提供的一种法兰管焊接设备采用如下的技术方案：
7.一种法兰管焊接设备，包括工作台、连接在所述工作台上的焊接装置，所述工作台上连接有定位装置，所述定位装置包括转动连接在所述工作台上的转动座、连接在所述工作台上的用于驱使所述转动座转动的转动件、连接在所述工作台上的固定件，所述转动座上开有用于放置法兰盘的定位槽，所述固定件用于将直管垂直抵紧在所述定位槽内的法兰盘上，所述焊接装置包括焊枪、用于驱使所述焊枪靠近或者远离所述转动座的移动件，所述焊枪的枪头对准法兰盘和直管的连接处。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将直管插进安装槽内，将法兰盘抵紧在转动座上，固定件抵紧直管，保持直管和法兰盘始终垂直，焊枪的枪头对准法兰盘和直管的连接处，移动件控制焊枪靠近法兰盘，对法兰盘和直管的连接处进行焊接，转动件驱使转动座转动，从而使法兰盘和直管转动，焊枪完成法兰盘和直管连接处的周向焊接；转动座和固定件固定法兰盘和直管进行焊接，不仅减小了安全隐患，还大大提高了加工精度。
9.可选的，所述工作台上连接有安装架，所述固定件包括连接在所述安装架上的第一气缸、同轴固定连接在所述第一气缸活塞杆端部的压头，所述第一气缸的活塞杆与所述转动座的轴线共线。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸控制活塞杆伸长，直至压头抵紧在直管背离法兰盘的一端的端面上，完成对法兰盘和直管的固定。
11.可选的，所述安装架上连接有支撑架，所述支撑架背离所述安装架的一端朝向直
管弯折且与直管抵触，所述支撑架用于支撑直管。
12.通过采用上述技术方案，支撑架在直管转动焊接时对直管提供支撑，进一步提高了直管和法兰盘焊接的稳定性。
13.可选的，所述工作台上连接有安装座，所述转动座转动连接在安装座上，所述转动件包括连接在安装座上的电机，所述电机的输出轴同轴固定在所述转动座背离所述固定件的一侧。
14.通过采用上述技术方案，电机带动转动座转动，从而使法兰盘和直管转动，焊枪完成法兰盘和直管连接处的周向焊接。
15.可选的，所述工作台上固定连接有竖直的安装板，所述移动件包括固定连接在所述安装板侧壁上的第二气缸、滑动连接在所述安装板上的移动块，所述移动块固定在所述第二气缸的活塞杆上，所述焊枪连接在所述移动块上。
16.通过采用上述技术方案，第二气缸控制移动块升降，移动块通过连杆和固定杆带动焊枪升降，实现焊枪高度的调节。
17.可选的，所述压头背离所述第一气缸的一端设置成锥状，所述压头的锥状尖端嵌于直管背离法兰盘的端口处。
18.通过采用上述技术方案，压头的锥尖嵌于直管的管口处，减小了直管在转动焊接的过程中偏离压头的可能性，提高直管和法兰盘焊接时的稳定性。
19.可选的，所述第一气缸的活塞杆上同轴固定有缓冲器，所述缓冲器位于所述压头靠近所述第一气缸的一侧。
20.通过采用上述技术方案，缓冲器减小了第一气缸通过压头传递给直管的冲击力，减小了直管损坏的可能性。
21.可选的，所述安装座的一侧连接有挡光板，所述挡光板位于所述转动座的一侧。
22.通过采用上述技术方案，挡光板减小了焊接时的光束对眼睛的伤害，保护操作人员。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动座和固定件固定法兰盘和直管进行焊接，不仅减小了安全隐患，还大大提高了加工精度；
25.2.支撑架在直管转动焊接时对直管提供支撑，进一步提高了直管和法兰盘焊接的稳定性；
26.3.缓冲器减小了第一气缸通过压头传递给直管的冲击力，减小了直管损坏的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术中法兰管的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例中用于体现转动座和安装座的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中用于体现缓冲器和支撑架的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、挡光板；2、焊接装置；21、移动件；211、第二气缸；212、移动块；22、焊枪；3、定位装置；31、转动件；311、电机；32、转动座；321、定位槽；33、固定
件；331、第一气缸；332、压头；4、安装板；41、固定板；42、滑轨；5、安装座；51、底板；52、连接板；6、安装架；61、竖直部；62、倾斜部；63、连接座；64、支撑架；641、承托槽；7、缓冲器；8、连杆；81、调节套；82、螺杆；83、固定杆；84、连接部；9、法兰盘；91、安装槽；10、直管。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种法兰管焊接设备。
34.参照图2和图3，法兰管焊接设备包括工作台1、连接在工作台1上的焊接装置2和定位装置3。焊接装置2包括固定连接在工作台1一端的安装板4、通过移动件21连接在安装板4上的焊枪22，安装板4和焊枪22均竖直设置。定位装置3包括连接在工作台1上的转动件31、传动连接在转动件31上的转动座32、连接在工作台1上的固定件33。
35.参照图2和图3，加工时，操作人员将直管10插进安装槽91内，将法兰盘9抵紧在转动座32上，固定件33抵紧直管10。保持直管10和法兰盘9始终垂直，焊枪22的枪头对准法兰盘9和直管10的连接处，移动件21控制焊枪22靠近法兰盘9，对法兰盘9和直管10的连接处进行焊接。转动件31驱使转动座32转动，从而使法兰盘9和直管10转动，焊枪22完成法兰盘9和直管10连接处的周向焊接。转动座32和固定件33固定法兰盘9和直管10进行焊接，不仅减小了安全隐患，还大大提高了加工精度。
36.参照图2和图3，工作台1上固定连接有安装座5和安装架6，安装座5包括连接在工作台1上的底板51、连接底板51上的连接板52。连接板52的底端垂直于底板51，连接板52的顶部倾斜设置，转动座32转动连接在连接板52的顶部，转动件31包括固定连接在连接板52背离转动座32一侧的电机311，电机311的输出轴贯穿连接板52，电机311的输出轴同轴固定在转动座32上。
37.参照图2，安装架6位于安装座5的一侧，安装架6包括固定连接在工作台1上的竖直部61、连接在竖直部61的倾斜的倾斜部62。倾斜部62的一端固定架设在竖直部61的顶部，另一端固定连接在工作台1上。固定件33包括通过连接座63固定连接在倾斜部62上的第一气缸331、同轴固定在第一气缸331的活塞杆端部的压头332。第一气缸331沿倾斜部62的长度设置，第一气缸331的活塞杆与转动座32的轴线共线。
38.参照图2和图3，转动座32背离连接板52的一侧同轴开有定位槽321，操作人员将把直管10的一端插入安装槽91内，手持直管10，将法兰盘9嵌入定位槽321内，此时直管10与第一气缸331的活塞杆同轴。第一气缸331控制活塞杆伸长，直至压头332抵紧在直管10背离法兰盘9的一端的端面上，完成对法兰盘9和直管10的固定。
39.参照图2和图4，压头332背离第一气缸331的活塞杆的一端设置成锥状，第一气缸331的活塞杆伸长，压头332靠近直管10移动直至压头332的锥状尖端嵌于直管10的管口处。压头332的锥尖嵌于直管10的管口处，减小了直管10在转动焊接的过程中偏离压头332的可能性，提高直管10和法兰盘9焊接时的稳定性。在连接座63上固定连接有支撑架64，支撑架64背离连接座63的一端朝向直管10弯折，支撑架64背离连接座63的一端的端面上成型有用于承托直管10的承托槽641。
40.参照图2和图4，将直管10放置在承托槽641内，无需操作人员手持等待夹持，减小安全隐患。支撑架64在直管10转动焊接时对直管10提供支撑，进一步提高了直管10和法兰
盘9焊接的稳定性。
41.参照图2和图4，在第一气缸331的活塞杆上同轴固定连接有缓冲器7，缓冲器7位于压头332背离直管10的一端。缓冲器7减小了第一气缸331通过压头332传递给直管10的冲击力，减小了直管10损坏的可能性。
42.参照图2，移动件21包括固定连接在安装板4底部一侧的固定板41、固定连接在固定板41上的第二气缸211、沿竖直方向滑动连接在安装板4上的移动块212。固定板41水平设置，第二气缸211竖直设置，第二气缸211的活塞杆通过连板固定连接在移动块212的底端。
43.参照图2，安装板4沿竖直方向固定有滑轨42，移动块212滑动套设在滑轨42上。移动块212背离安装板4的一侧固定连接有水平的连杆8，连杆8背离移动块212的一端固定连接有调节套81。调节套81内螺纹连接有螺杆82，螺杆82穿出调节套81的底端转动连接有固定杆83，固定杆83的底端通过连接部84连接在焊枪22侧壁上。
44.参照图2，第二气缸211控制移动块212升降，移动块212通过连杆8和固定杆83带动焊枪22升降，实现焊枪22高度的粗调。转动螺杆82，螺杆82带动固定杆83升降，从而通过连接部84实现焊枪22高度的微调，提高焊接质量。
45.参照图2，在工作台1的一侧固定连接有竖直的挡光板11，挡光板11位于转动座32的一侧。挡光板11减小了焊接时的光束对眼睛的伤害，保护操作人员。
46.本技术实施例一种法兰管焊接设备的实施原理为：操作人员将把直管10的一端插入安装槽91内，手持直管10，将法兰盘9嵌入定位槽321内，直管10放置在承托槽641内。第一气缸331的活塞杆伸长，压头332靠近直管10移动直至压头332的锥状尖端嵌于直管10的管口处。第二气缸211控制移动块212下降，移动块212通过连杆8和固定杆83带动焊枪22下降，焊枪22的枪头对法兰盘9和直管10的连接处进行焊接。电机311带动转动座32转动，从而使法兰盘9和直管10转动，焊枪22完成法兰盘9和直管10连接处的周向焊接。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。