一种回传型皮带输送机的制作方法

1.本实用新型属于皮带线的技术领域，尤其涉及一种回传型皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机主要是由机架、输送皮带、皮带辊筒、涨紧装置、传动装置等组成，其是用来输送成件物品，可根据输送工艺要求，能单台输送，也能多台组成或与不同的输送设备组成生产线。现有的皮带输送机，主要为单向地将物品输送至目标位置，而在一些加工线或生产线中，若将产品输送至加工装置完成加工再回传至输送起始点，则需要设计一种环绕型的皮带输送装置从而达到将产品回传至输送起始位置，因此导致皮带线占据大量的地面面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种回传型皮带输送机，以在直线的皮带输送机上实现持续地输送和回传产品，以降低皮带输送机的占地面积。
4.本实用新型包括机架和移料架，机架排列设置有若干个正向输送带，正向输送带旁排列设置有若干个反向输送带；移料架安装有升降气缸，升降气缸设置有升降架，升降架安装有移料电机、位于相邻的两个正向输送带之间和位于相邻两个反向输送带之间的移料滚轴，移料电机驱动移料滚轴旋转。
5.正向输送带将产品移送至一端时，升降气缸带动升降架上升，使升降架上的移料滚轴将产品顶起并移送至反向输送带上方，此后，升降气缸带动升降架下降，使移料滚轴上的产品放置于反向输送带上，反向输送带将产品回传至输送起始点。
6.更具体的，移料电机与其中一个移料滚轴传动连接，每一移料滚轴设置有与另一移料滚轴传动连接的移料同步带；以使移料电机同步地驱动所有移料滚轴同步运动，从而更稳定地将产品移送至反向输送带上方。
7.更具体的，正向输送带设置有与另一正向输送带传动连接的正向同步轴，机架安装有与正向同步轴传动连接的正向电机；以使所有正向输送带实现同步运动，从而更稳定地将产品移送至正向输送带的一端。
8.更具体的，反向输送带设置有与另一反向输送带传动连接的反向同步轴，机架安装有与反向同步轴传动连接的反向电机；以使所有的反向输送带实现同步运动，从而更稳定地将产品移送至输送起始点。
9.更佳的，升降架安装有到料感应器；以通过到料感应器感应到产品移动至移料滚轴上方时，发出升降气缸带动升降架上升的指令，从而使移料滚轴更稳定地与正向输送带协同工作。
10.更佳的，机架的四周安装有与正向输送带和反向输送带配合的限位挡料板；以在正向输送带和反向输送带输送产品时，避免产品脱离正向输送带或反向输送带。
11.更佳的，机架安装有用于托载正向输送带和反向输送带的支撑滚轴；以在正向输
送带和反向输送带输送产品时，避免产品过重出现出现塌陷。
12.更佳的，机架安装有位于移料架旁的移料感应器；以用于感应移料滚轴上的产品位置，从而实现更精准地将产品放置于反向输送带上。
13.以下是本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在正向输送带将产品移送至一端时，利用升降气缸带动升降架升降，从而将正向输送带上的产品顶起并移送至反向输送带上方，再将产品放置于反向输送带上，使反向输送带将回传至输送起始点，从而使本实用新在直线的皮带输送机上实现持续地输送和回传产品，以在以降低皮带输送机的占地面积。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述正向输送带和所述反向输送带的俯视图；
18.图3是本实用新型所述移料架的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、机架；11、挡料板；12、支撑滚轴；2、移料架；21、升降气缸；22、升降架；23、移料电机；24、移料滚轴；25、移料同步带；26、到料感应器；27、移料感应器；3、正向输送带；31、正向同步轴；32、正向电机；4、反向输送带；41、反向同步轴；42、反向电机；5、产品。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1至3所示，本实用新型包括机架1和移料架2。
23.机架1排列设置有若干个正向输送带3，其中一个正向输送带3设置有与其余所有正向输送带3传动连接的正向同步轴31，机架1安装有与正向同步轴31传动连接的正向电机32。
24.正向输送带3旁排列设置有若干个反向输送带4，其中一个反向输送带4设置有与其余所有反向输送带4传动连接的反向同步轴41，机架1安装有与反向同步轴41传动连接的反向电机42。
25.机架1的四周安装有阻止正向输送带3和反向输送带4将产品5移出本实用新型的限位挡料板11，机架1安装有用于托载正向输送带3和反向输送带4的支撑滚轴12，升降架22安装有用于感应正向输送带3和反向输送带4上的产品5位置的到料感应器26。
26.移料架2安装有升降气缸21，升降气缸21设置有升降架22，升降架22安装有移料电机23、位于相邻的两个正向输送带3之间和位于相邻两个反向输送带4之间的移料滚轴24，移料电机23与其中一个移料滚轴24传动连接，每一移料滚轴24设置有与其相邻的另一移料滚轴24传动连接的移料同步带25，机架1安装有位于移料架2旁的移料感应器27。
27.以下为本实用新型的工作过程：
28.产品5放置于正向输送带3上，正向输送带3将产品5输送至加工设备进行加工，当到料感应器26感应到产品5移送至正向输送带3一端时，升降气缸21带动升降架22上升，使升降架22上的移料滚轴24上升以将产品5顶起，移料滚轴24将产品5移动至反向输送带4，此后，当移料感应器25感应到产品移动至反向输送带4上方时，升降气缸21带动升降架22下降，以将移料滚轴24上的产品5放置于反向输送带4上，从而将产品5回传至输送起始点。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种回传型皮带输送机，其包括机架(1)，其特征在于：还包括移料架(2)，所述机架(1)排列设置有若干个正向输送带(3)，所述正向输送带(3)旁排列设置有若干个反向输送带(4)；所述移料架(2)安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)设置有升降架(22)，所述升降架(22)安装有移料电机(23)、位于相邻的两个所述正向输送带(3)之间和位于相邻两个所述反向输送带(4)之间的移料滚轴(24)，所述移料电机(23)驱动所述移料滚轴(24)旋转。2.根据权利要求1所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述移料电机(23)与其中一个所述移料滚轴(24)传动连接，每一所述移料滚轴(24)设置有与另一所述移料滚轴(24)传动连接的移料同步带(25)。3.根据权利要求1所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述正向输送带(3)设置有与另一所述正向输送带(3)传动连接的正向同步轴(31)，所述机架(1)安装有与所述正向同步轴(31)传动连接的正向电机(32)。4.根据权利要求1所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述反向输送带(4)设置有与另一所述反向输送带(4)传动连接的反向同步轴(41)，所述机架(1)安装有与所述反向同步轴(41)传动连接的反向电机(42)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述升降架(22)安装有到料感应器(26)。6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：机架(1)的四周安装有与所述正向输送带(3)和所述反向输送带(4)配合的限位挡料板(11)。7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)安装有用于托载所述正向输送带(3)和所述反向输送带(4)的支撑滚轴(12)。8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种回传型皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)安装有位于移料架(2)旁的移料感应器(27)。

技术总结
本实用新型提供一种回传型皮带输送机，包括机架和移料架，机架排列设置有若干个正向输送带，正向输送带旁排列设置有若干个反向输送带；移料架安装有升降气缸，升降气缸设置有升降架，升降架安装有移料电机、位于相邻的两个正向输送带之间和位于相邻两个反向输送带之间的移料滚轴，移料电机驱动移料滚轴旋转；其通过在正向输送带将产品移送至一端时，利用升降气缸带动升降架升降，从而将正向输送带上的产品顶起并移送至反向输送带上方，再将产品放置于反向输送带上，使反向输送带将回传至输送起始点，从而使本实用新在直线的皮带输送机上实现持续地输送和回传产品，以在以降低皮带输送机的占地面积；本实用新型属于皮带线的技术领域。领域。领域。


技术研发人员：谢小军 巫志煌
受保护的技术使用者：珠海锐源机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/13