模具储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存模具的装置。


背景技术：

2.模具加工完毕后，体积较大且重量较沉的产品不可能立即装箱，一般会先放到一旁的木架上，等积攒到一定数量后再组织工人统一包装。但这样使模具平摊在地面上会很占用厂房的空间，若空间达到极限就必须提前装车才能腾出空间继续存放。市面上现有解决方案是提供一套模具支架，该模具支架为框架式结构，多则五层，少则三层，两排以上并列组合能够提供至少十层的空间用来存放模具，模具支架还提供了与其一体的升降机构，便于吊运模具。整套模具支架确实能够在一定程度上满足需要，但是问题很多，首先造价昂贵，该产品造价在数千至数万之间，其次是每层空间都是固定的，不能适应不同尺寸的产品，实用性一般，若要增大支架面积，相应的也会增加占地面积，是得不偿失的。
3.因此现有方案中均不能满足需求，需要一种造价低、贴合实际需要的方案，来储存模具。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供了模具储存装置，所提供的技术方案如下，包括有下底板、上底板、支撑部，下底板支撑于地面上，上底板通过支撑部支撑在下底板的上方，支撑部包括有升降组件、支撑组件a、支撑组件b，支撑组件a至少包括有固定在下底板边缘的支撑杆a，上底板通过铰接件与支撑杆a铰接，升降组件包括有主支撑柱、升降机构和固定机构，升降机构为带有伸缩杆的伸缩机构，主支撑柱内部中空且其固定在下底板相对于支撑杆a的另一端，升降机构设置在主支撑柱内，上底板底部设置有滑块滑轨机构，固定机构的一端铰接在滑块上，另一端与升降机构的伸缩杆可拆卸连接，支撑组件b包括有支撑杆b和滚轮，支撑杆b一端与上底板铰接，另一端安装滚轮；
5.当升降机构收缩后，上底板支撑在主支撑柱上；当升降机构伸出时，上底板以支撑杆a顶端为圆心向上摆动；当固定机构从主支撑柱内伸出后，转动支撑杆b使其与地面垂直，再将固定机构与伸缩杆脱离，最后以支撑杆a顶端为圆心水平转动，当支撑杆b随上底板运动时不与下底板相接触。
6.在上述技术方案的基础上，固定机构包括有依次连接的下固定套筒、上固定套筒、自转套筒，下固定套筒固定套装在升降机构的伸缩杆上，上固定套筒套装在下固定套筒上且相互螺纹连接，自转套筒一端与上底板铰接，另一端套装在上固定套筒上，并在上固定套筒上自转，上固定套筒上设置有操控杆，转动操控杆可带动其自转。
7.在上述技术方案的基础上，升降机构为电动推杆
8.在上述技术方案的基础上，上底板采用框架式结构。
9.在上述技术方案的基础上，上底板的两侧和后部的边缘均设置有挡板。
10.在上述技术方案的基础上，上底板后部的挡板高度高于两侧的挡板。
11.有益效果：1.使用上、下底板来暂存模具，通过增大上、下底板的面积，仅通过两层结构便代替了现有方案中的多层结构；
12.2.通过模具的重量进行区分，重量较大的模具放置在下底板上，重量较轻的模具放置在上底板上，因此仅需针对性的增加下底板的强度，便能够得到稳定的存放效果，结构简单布局合理；
13.3.上底板通过支撑部支撑在下底板上，支撑部通过支撑组件a在升降全程提供支撑，升降组件配合支撑组件a在升举之前提供支撑，支撑组件b配合支撑组件a在升举之后提供支撑，相互配合接力支撑；
14.4.在上底板被升举后可以绕支撑组件a进行转动，当上底板转动后可将下底板暴露在外，此时可拿取下底板上的模具，当不需要使用下底板时还可将上底板复位，实用性强；
15.5.设计了可拆卸的固定机构，仅通过固定机构就实现了升降组件与上底板的连接或者脱离；
16.6.使用框架式结构降低了上底板的重量，减轻了支撑部的负担；
17.7.在上底板上设置了挡板，在上底板升举倾斜时可限制模具从其上掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面图。
19.图2为本实用新型的侧视剖面图。
20.图3为本实用新型的升降组件的主视剖面图。
21.图4为本实用新型的图3的局部放大示意图。
22.图5为本实用新型在图3的升降机构的升举状态示意图。
23.图6为本实用新型的升降组件的侧视剖面图.
24.图7为本实用新型的图6的局部放大示意图。
25.图8为本实用新型的图2的使用状态示意图。
26.图9为本实用新型的上底板的结构示意立体图。
具体实施方式
27.实施例一。
28.本实施例提供了结构更加简单、更加实用、重心更低稳定性更好的储存方案，在使用时分为存与取两种动作，上地板上进行存取时理论上无需进行任何操作，即直接搬运即可；下底板1在进行存或取时，均需要先将其上的上底板2转动打开，上底板2在转动时逐渐使下底板1露出，再进行存取。
29.下底板1使用原理如下：
30.1.启动升降组件3的升降机构9，带动上底板2与主支撑柱10脱离接触并上升；2.当固定机构从主支撑柱10内伸出时，上底板2继续上升；3.当固定机构完全从主支撑柱10内伸出时，升降机构9停止；4.转动支撑部的支撑组件b5的支撑杆b7，使支撑杆b7垂直于地面，并且需使支撑杆b7上的滚轮8着地；5.将固定机构从升降机构9的伸缩杆11上拆卸；6.水平推动上底板2，使其以支撑组件a4的支撑杆a6为中心、以支撑杆b7为支撑进行转动；7.当上底
板2转动到能够自如的在下底板1上取放时，上底板2停止转动；8.将体积较大且重量较沉的金属制品放置在下底板1上。
31.在本实施例的在储存状态下，支撑组件a4的支撑杆a6、升降组件3的主支撑柱10用来支撑上底板2，升降机构9不参与支撑，其中支撑杆a6既能在下底板1上自转，还与上底板2铰接，因此支撑杆a6实际起到的作用是能够支撑一定重量的转轴。当需要使用下底板1时，升降机构9推动上底板2抬升，由于支撑杆a6无法伸缩，因此上底板2a以支撑杆a6为圆心向上倾斜；同时由于固定机构与上底板2之间滑动连接，固定机构在上升的过程中还在上底板2上滑动。为避免上底板2上的金属零件在其倾斜时滑落，在固定机构从主支撑柱10内完全伸出后，升降机构9立即停止升降。
32.在本实施例中，上、下底板1通过大面积直通式的储存空间，实现比传统多层储存架更实用的效果，无需复杂的吊装过程，因此为保证下底板1具有尽可能多的空余面积，升降组件3应尽可能采取紧凑的结构，在结合成本考虑后，升降机构9应使用带有伸缩杆11的升降机构9，采用伸缩杆11结构的升降机构9在输出升降动力时完全依靠伸缩杆11的伸缩动作，具有该伸缩杆11结构或具有类似伸缩杆11功能的升降机构9可采用任何可行的现有方案，例如电动推杆、液压缸等。需要注意的是，本实施例中所述的伸缩杆11为指代名词，意为通过其自身的直线伸缩运动来带动目标物进行升降的机构，例如若升降机构9采用电动推杆，则该升降机构9的“伸缩杆11”就是电动推杆的推杆，同理若采用液压缸，则“伸缩杆11”就是液压缸的活塞杆。
33.在本实施例中，固定机构可采用任何可行的方案，固定机构滑动连接在上底板2底部，滑动连接的方式可以是在上底板2底部安装滑块滑轨机构实现，固定机构与滑块滑轨机构的滑块铰接。为保证稳定，固定机构默认不可脱离上底板2。固定机构还与伸缩杆11固可拆卸连接。为实现既能在上底板2上滑动，又能与伸缩杆11可拆卸连接的效果，固定机构的结构不限，其为实现上述效果可采用任何现有结构，或多个现有结构的组合，例如使用形状合适的机架，其一端连接滑块，其另一端通过螺纹连接件连接在伸缩杆11上即可。但固定机构更优选的是通过多个不同功能的套筒实现上述效果，所述多个不同功能的套筒包括有固定套装在伸缩杆11上的下固定套筒12、套装在下固定套筒12上的自转套筒14、与自转套筒14转动连接的上固定套筒13，上固定套筒13通过机架与滑块铰接，自转套筒14还与下固定套筒12螺纹连接。当需要使上底板2与升降机构9脱离连接时，启动升降机构9，带动下固定套筒12下降，在下固定套筒12下降同时转动自转套筒14，使自转套筒14与下固定套筒12脱离连接。自转套筒14在上固定套筒13内自转，并且不可分离。为方便控制自转套筒14，在自转套筒14上设置了操纵杆(未图示)，转动操作杆可以比较轻松的控制自转套筒14。
34.支撑组件b5的支撑杆b7在上底板2停止上升时朝向地面摆动，并与地面垂直，支撑杆b7的滚轮8与地面接触时，上底板2由支撑组件b5与支撑组件a4支撑。
35.由于需要考虑升降机构9与自转套筒14的运动同步性，使用手动控制自转套筒14时比较费劲，同时升降机构9若采用诸如液压缸这样的升降方案时则升降精度比较难以控制。为减轻操作难度，升降机构9采用升降精度好于液压缸的电动推杆，且采用电动控制，启闭更迅速。同时为了配合电动推杆，在下固定套筒12顶部设置电机(未图示)，增加下固定套筒12顶部的厚度，将电机埋设在其顶部内，只需将电机的输出轴与自转套筒14连接即可，电机的线路从下固定套筒12侧壁将线路引出。当需要自转套筒14与下固定套筒12脱离时，同
时启动电动推杆和电机，无需人工操作。
36.需要说明的是，在本实施例以及其他所有实施例中，未明确指出支撑组件b5、升降组件3以及其他组成部分的数量，具体数量可根据上底座实际尺寸以及形状来确定。但根据常识，由于在上底板2上升之前，其仅通过支撑组件a4和升降组件3提供支撑，而支撑组件a4兼有转轴作用，因此支撑组件a4的数量必然仅有一个，为提供足够的支撑力度，升降组件3可以为两个甚至更多。相应的，支撑组件b5在上底板2上升后代替升降组件3提供支撑，因此支撑组件b5的数量、位置应该与升降组件3相对应，例如若升降组件3为两个，则可以在两个升降组件3之间、升降组件3与支撑组件a4之间各设置有一个支撑组件b5，即共三个支撑组件b5，且由于上底板2是倾斜状态的，因此不同的支撑组件b5的支撑杆b7的长度可能互不相同。
37.实施例二。
38.本实施例旨在提升上底板2储存零部件或模具的能力，以增加结构强度、合理调整结构以增加实用性为主。
39.其中，为增加结构强度并减轻重量，上底板2采用框架式结构，并且针对上底板2在其中心没有支撑，因而可能会导致中心凹陷的问题，可在在相对位置上针对性的增加支架，以增加框架中心位置的强度，碱性变形凹陷的问题。
40.由于上底板2需要抬升倾斜，若上底板2摩擦力不够时，容易导致其上的物体滑落，因此在上底板2两侧边缘、后部边缘设置了挡板15，限制物体滑落。适当增加位于上底板2后部边缘的挡板15高度，能够更好的限制物体滑落。