混凝土自动粉料输送系统的制作方法

1.本技术属于混凝土生产技术领域，尤其涉及混凝土自动粉料输送系统。


背景技术：

2.在建筑建造过程中，混凝土的使用不可避免，同时建筑不同位置也对混凝土物料有着不同的要求，比如建筑墙壁就需要将混凝土与沙砾混合在一起进行使用，这是建筑工人需要使用搅拌机将混凝土与沙砾混合在一起。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用人员在将混凝土与沙砾导入搅拌机内部时，需要使用一些传送机械传送沙砾粉料，比如传送带将混凝土与沙砾传送到搅拌机内部，但是传送带所占据的面积较大，在一些面积较小的施工场地就难以使用传送机械，只能通过人工将沙砾以及混凝土粉料送入搅拌机内部。
4.为此，我们提出来混凝土自动粉料输送系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，搅拌机传统粉料送料机构占地面积较大导致使用不便的问题，而提出的混凝土自动粉料输送系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.混凝土自动粉料输送系统，包括安装筒，所述安装筒的外部套设有导料板，所述导料板侧壁顶部固定有翼板，所述安装筒侧壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与翼板螺纹连接，所述导料板侧壁设置有进料件，所述进料件包括固定安装在安装筒侧壁的安装板、与导料板内壁转动连接的转板和固定安装在安装板与转板之间的弹簧，所述导料板的外壁固定有第一电机，所述导料板内壁转动连接有位于转板上方的安装杆，所述安装杆上固定有凸轮，所述安装杆的端部与第一电机输出轴固定连接，所述安装筒顶部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定有传动轴，所述传动轴表面顶部固定有拨片，所述传动轴表面固定有位于拨片下方的绞龙。
8.通过设置送料件，第一电机能够带动安装杆带动凸轮进行转动，然后凸轮就会压迫转板进行转动，转动的转板就会压迫弹簧，被压迫得弹簧就会为转板提供回复力，以此实现主板的往复运动，然后转板就会将混凝土与沙砾拨到安装筒内部，然后第二电机就会通过绞龙和拨片带动粉料上升，以此既可以有效降低粉料输送机构的占地面积，也能够有效避免人工输送粉料造成的效率降低。
9.优选的，所述安装筒侧壁顶部连通设置有出料管，所述出料管底部呈倾斜设置。
10.通过将出料管的底部层倾斜设置，便于进入出料管内部的粉料滑出出料管。
11.优选的，所述导料板侧壁呈喇叭形设置。
12.通过将导料板的侧壁设置呈喇叭形，便于物料通过导料板进入安装筒。
13.优选的，所述安装筒外壁底部固定有支架，所述支架底部转动连接有脚轮。
14.通过在安装筒侧壁设置支架和脚轮，便于施工人员根据搅拌机的位置移动安装
筒。
15.优选的，所述转板远离安装筒的一侧底部固定有多个插齿。
16.通过在转板侧壁底部设置插齿，便于转板将插齿插入沙砾以及混凝土中，然后带动混凝土以及沙砾进入安装筒内部。
17.优选的，所述拨片远离传动轴的一侧呈倾斜设置，且拨片侧壁底部向出料管倾斜。
18.通过将拨片远离传动轴的一侧呈倾斜设置，转动的拨片能够为混凝土施加推力以及一定的压力，便于拨片将混凝土通过出料管导出安装筒。
19.优选的，所述导料板内壁和安装筒外壁紧密接触。
20.通过将导料板内壁与安装筒外壁紧密接触设置，能够有效防止混凝土进入导料板与安装筒之间的缝隙中。
21.优选的，所述凸轮侧壁与转板顶部紧密接触。
22.通过将凸轮侧壁与转板顶部紧密接触，便于转动的凸轮带动转板进行转动。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该混凝土自动粉料输送系统，通过设置送料件，第一电机能够带动安装杆带动凸轮进行转动，然后凸轮就会压迫转板进行转动，转动的转板就会压迫弹簧，被压迫得弹簧就会为转板提供回复力，以此实现主板的往复运动，然后转板就会将混凝土与沙砾拨到安装筒内部，然后第二电机就会通过绞龙和拨片带动粉料上升，以此既可以有效降低粉料输送机构的占地面积，也能够有效避免人工输送粉料造成的效率降低。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术另一角度结构示意图；
26.图3为本技术安装筒内部结构示意图；
27.图4为本技术导料板结构示意图。
28.图中：1、安装筒；11、支架；12、脚轮；
29.2、导料板；21、翼板；3、螺纹杆；
30.4、进料件；41、安装板；42、转板；421、插齿；43、弹簧；44、第一电机；45、安装杆；46、凸轮；
31.5、第二电机；6、传动轴；7、拨片；8、绞龙；9、出料管。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，混凝土自动粉料输送系统，包括安装筒1，安装筒1的外部套设有导料板2，导料板2侧壁顶部固定有翼板21，安装筒1侧壁滑动连接有螺纹杆3，螺纹杆3与翼板21螺纹连接，使用人员可以转动螺纹杆3带动翼板21进行位移，然后位移的翼板21就会带动导料板2上移，以有效减小导料板2与地面之间的摩擦力，便于使用人员推动安装筒1。
34.导料板2侧壁设置有进料件4，进料件4包括固定安装在安装筒1侧壁的安装板41、与导料板2内壁转动连接的转板42和固定安装在安装板41与转板42之间的弹簧43，导料板2
的外壁固定有第一电机44，导料板2内壁转动连接有位于转板42上方的安装杆45，安装杆45上固定有凸轮46，安装杆45的端部与第一电机44输出轴固定连接，第一电机44能够通过安装杆45带动凸轮46进行转动，转动的凸轮46就会带动转板42进行转动并压缩弹簧43，然后弹簧43就会回推转板42以此实现转板42的往复运动，然后转板42就会将粉料推到安装筒1内部；安装筒1顶部固定有第二电机5，第二电机5输出轴端部固定有传动轴6，传动轴6表面顶部固定有拨片7，传动轴6表面固定有位于拨片7下方的绞龙8，第二电机5通过传动轴6带动拨片7以及绞龙8进行转动，然后绞龙8带动安装筒1内部粉料上升，然后拨片7再将粉料推出安装筒1。
35.安装筒1侧壁顶部连通设置有出料管9，出料管9底部呈倾斜设置，拨片7会将粉料推到出料管9内部，然后粉料从出料管9内部滑到搅拌机内部。
36.安装筒1外壁底部固定有支架11，支架11底部转动连接有脚轮12，使用人员可以通过支架11和脚轮12带动安装筒1进行位移。
37.转板42远离安装筒1的一侧底部固定有多个插齿421，便于转动的转板42带动插齿421插入砂石粉料内部。
38.拨片7远离传动轴6的一侧呈倾斜设置，且拨片7侧壁底部向出料管9倾斜，转动的拨片7能够向下压迫粉料，然后粉料在受到挤压后能够从出料管9排出安装筒1。
39.导料板2内壁和安装筒1外壁紧密接触，有效避免粉料卡入导料板2和安装筒1之间缝隙。
40.凸轮46侧壁与转板42顶部紧密接触，便于转动的凸轮46带动转板42进行转动。
41.参照图1和图4，导料板2侧壁呈喇叭形设置，便于导料板2带动粉料导入安装筒1内部。
42.工作原理：使用人员在启动装置之后，安装人员可以将沙砾以及混凝土粉料拨向转板42，然后第一电机44通过安装杆45带动凸轮46进行转动，转动的凸轮46与弹簧43配合实现转板42的往复运动，然后转板42就会带动粉料进入安装筒1底部，然后第二电机5通过传动轴6带动拨片7和绞龙8进行转动，绞龙8会带动粉料上升，然后拨片7再将上升的粉料通过出料管9导出安装筒1。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。