阳极板处理用吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及阳极氧化处理设备技术领域，尤其涉及一种阳极板处理用吊装机构。


背景技术：

2.在电子产品制造业中，阳极氧化处理是最为常用的金属表面处理方法之一，它是利用化学或电化学处理，使作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面生成一种含有该金属成分的皮膜层。在阳极氧化处理中，需要通过吊具将阳极板转运到不同的反应槽内，在转运过程中，首先将挂接有多个阳极板的挂具吊装到吊具上，然后将吊具固定到升降组件中，通过升降组件带动吊具升降。但现有的吊具与升降组件配合不好，在吊具升降的过程中，吊具晃动较厉害。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种阳极板处理用吊装机构，能提高阳极板吊装的稳定性。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阳极板处理用吊装机构，包括挂具、吊具及升降组件，其中，吊具包括相对设置的一对竖杆，一对竖杆的下端共同设有用以吊装挂具的吊杆，一对竖杆的上端均设有用以倒挂到升降组件上的倒挂座；升降组件包括在驱动件作用下能上下移动的升降板，升降板的两端对称设有与倒挂座一一对应设置的承接座；倒挂座上设有定位板，承接座上设有用以限定定位板位置的限位槽。
5.使用时，首先将阳极板挂接到挂具上，然后将挂具吊装到吊杆上，再通过承接座承接住对应的倒挂座，当驱动件驱动升降板移动时，承接座能带动倒挂座同步移动，进而实现吊具及挂具的移动。
6.本实用新型的有益效果在于：通过将倒挂座倒挂到承接座上，实现了升降板与吊具的挂接，进而实现了通过升降板的升降带动吊具的升降移动；在倒挂座上设置定位板，并在承接座上设置与定位板配合的限位槽，以此限定了倒挂座倒挂到承接座上的位置，避免在吊具升降过程中，倒挂座在承接座上的异动，进而提高吊具移动的稳定性。
7.进一步来说，承接座包括承接底板，承接底板的一侧设有与之形成l型结构的承接立板；承接底板上设有一对平行设置的且垂直于承接立板的限位板，一对限位板之间限定形成限位槽。通过承接底板与承接立板的设置进一步提高了承接座的稳固性。
8.进一步来说，限位板与承接立板之间留有容置间隙。
9.进一步来说，承接底板的两侧还对称设有与限位板平行布设的防护挡板，防护挡板与承接立板固接。通过防护挡板既增强了承接底板与承接立板之间的稳固性，又能对倒挂在承接座上的倒挂座进行限位支撑，进一步提高倒挂座倒挂的稳定性。
10.进一步来说，倒挂座包括倒挂横板，倒挂横板的一端固接在竖杆上，另一端设有与之形成倒l型结构的倒挂立板；倒挂立板、倒挂横板及竖杆之间共同设有能插入到限位槽内
的定位板。
11.进一步来说，当倒挂座倒挂到对应的承接座上时，倒挂立板能插入到容置间隙内。在限位板与承接立板之间留出用以插入倒挂立板的容置间隙，能够对倒挂立板进行限位，进一步提高倒挂座、承接座倒挂的稳定性。
12.进一步来说，竖杆的下端一体设置有用以承托吊杆的安装座，安装座通过螺栓与吊杆固接。
13.进一步来说，挂具包括挂具机架，挂具机架的顶部设有多个能挂接到吊杆上的吊钩，吊钩上还设有用以将吊钩锁紧到吊杆上的锁紧螺杆。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的承接座的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的倒挂座的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的挂具的结构示意图；
18.图5为图4中a部位的局部放大图。
19.图中：
20.11-挂具机架；12-锁紧螺杆；121-手柄；13-l型吊板；131-折弯杆；21-竖杆；22-吊杆；23-倒挂座；231-定位板；232-倒挂横板；233-倒挂立板；24-安装座；31-升降板；32-承接座；321-承接底板；322-承接立板；323-限位板；324-防护挡板；33-直线模组；34-滑座。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例
23.在阳极氧化处理中，需要通过吊具将阳极板转运到不同的反应槽内，通常在转运过程中，首先将挂接有多个阳极板的挂具吊装到吊具上，然后将吊具固定到升降组件中，通过升降组件带动吊具升降。在实际生产时，由于阳极板要在反应槽内反应一段时间，因此，为了提高效率，通常会采用天轨与升降组件配合来将另一组吊具及挂具移动至另一反应槽内。基于此，吊具与升降组件之间的连接需要采用快拆的方式。
24.参见附图1-3所示，本实用新型的一种阳极板处理用吊装机构，包括挂具、吊具及升降组件，其中，吊具包括相对设置的一对竖杆21，一对竖杆21的下端共同设有用以吊装挂具的吊杆22，一对竖杆21的上端均设有用以倒挂到升降组件上的倒挂座23。升降组件包括在驱动件作用下能上下移动的升降板31，升降板31的两端对称设有与倒挂座23一一对应设置的承接座32。倒挂座23上设有定位板231，承接座32上设有用以限定定位板231位置的限位槽。
25.使用时，首先将阳极板挂接到挂具上，然后将挂具吊装到吊杆22上，再通过承接座32承接住对应的倒挂座23，当驱动件驱动升降板31移动时，承接座32能带动倒挂座23同步移动，进而实现吊具及挂具的移动。通过将倒挂座23倒挂到承接座32上，实现了升降板31与
吊具的挂接，进而实现了通过升降板31的升降带动吊具的升降移动；在倒挂座23上设置定位板231，并在承接座32上设置与定位板231配合的限位槽，以此限定了倒挂座23倒挂到承接座32上的位置，避免在吊具升降过程中，倒挂座23在承接座32上的异动，进而提高吊具移动的稳定性。
26.具体的，参见附图2所示，承接座32包括承接底板321，承接底板321的一侧设有与之形成l型结构的承接立板322。承接底板321上设有一对平行设置的且垂直于承接立板322的限位板323，一对限位板323之间限定形成限位槽，且限位板323与承接立板322之间留有容置间隙。
27.参见附图3所示，倒挂座23包括倒挂横板232，倒挂横板232的一端固接在竖杆21上，另一端设有与之形成倒l型结构的倒挂立板233。倒挂立板233、倒挂横板232及竖杆21之间共同设有能插入到限位槽内的定位板231。当倒挂座23倒挂到对应的承接座32上时，倒挂立板233能插入到容置间隙内。在限位板323与承接立板322之间留出用以插入倒挂立板233的容置间隙，能够对倒挂立板233进行限位，进而配合限位槽形成对倒挂座23的t型限位，即从垂直的两个方向上对倒挂座23进行限位，进一步提高倒挂座23、承接座32倒挂的稳定性。
28.在另一实施例中，承接底板321的两侧还对称设有与限位板323平行布设的防护挡板324，防护挡板324与承接立板322固接。通过防护挡板324既增强了承接底板321与承接立板322之间的稳固性，又能对倒挂在承接座32上的倒挂座23进行限位支撑，进一步提高倒挂座23倒挂的稳定性。
29.在另一实施例中，竖杆21的下端一体设置有用以承托吊杆22的安装座24，安装座24通过螺栓与吊杆22固接。
30.在其他实施例中，参见附图4-5所示，挂具1包括挂具机架11，挂具机架11的顶部设有多个能挂接到吊杆22上的吊钩，吊钩上还设有用以将吊钩锁紧到吊杆上的锁紧螺杆12。具体的，吊钩包括l型吊板13，l型吊板13的一自由端固接在挂具机架11上，另一自由端折弯设置有折弯杆131，且折弯杆131与l型吊板13之间限定形成能钩挂到吊杆22上的吊装钩槽。锁紧螺杆12螺纹穿设在折弯杆131上，其一端能抵接到吊杆22上，另一端固接有便于施力的手柄121。
31.在另一实施例中，驱动件包括沿竖直方向布设的一对直线模组33，每组直线模组33上均滑动设置有滑座34，两个滑座34均与升降板31连接。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。