风口小套前帽中柱冲压脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及风口小套前帽加工技术领域，特别是涉及一种风口小套前帽中柱冲压脱模装置。


背景技术：

2.如图3所示，风口小套前帽进行中柱冲压后，其中柱形成下小上大的喇叭状结构。如图4所示，现有的风口小套前帽中柱冲压模具，在风口小套前帽中柱冲压后，虽然成型模具表面光洁、又喷涂脱模剂进行辅助，但是由于存在粘附力和吸附力，要把风口小套前帽顺利从冲压模具上脱离并不容易。因此，风口小套脱模必须要借助外力克服粘附力和吸附力。目前，普遍应用的脱模方法有手动脱模法，即常采用木锤或紫铜锤对冲压模具进行敲击，通过产生的震动使风口小套脱离，单个风口小套中柱冲压和脱模时间在25分钟左右，操作较为困难，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风口小套前帽中柱冲压脱模装置，以达到节约冲压和脱模时间，减轻劳动强度，提高生产效率的目的。
4.本实用新型所提供的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，包括上模托、上模、风口小套前帽和下模，所述上模托为内部中空的腔体结构，其腔体内设置有上模；所述上模的上端板在上模托的腔体上下运动，上模的下端柱与风口小套前帽的中柱相适配，所述上模的上端板对称设置有两个通孔和两个沉孔；所述通孔和沉孔连通，通孔内设置有顶杆；所述顶杆的下端设置有脱模板；所述脱模板与风口小套前帽接触连接；所述沉孔内设置有碟簧和法兰，碟簧设置在法兰上；所述法兰套设在顶杆上，且与顶杆固定连接。
5.进一步，所述脱模板为圆环状，脱模板覆盖在风口小套前帽的端口处。
6.进一步，所述顶杆贯穿法兰的中心孔后，与法兰焊接。
7.进一步，所述上模托和上模的上端板水平方向单边预留3mm间隙，垂直方向预留25mm间隙。
8.本实用新型所提供的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，在风口小套前帽中柱冲压时，上模随油压机下降完成对风口小套前帽中柱的冲压，顶杆随上模下降，完成冲压时，碟簧受压力处于收缩状态。之后，上模随油压机上升带动风口小套前帽上升，同时，被压缩的碟簧开始释放，通过顶杆传递作用力将风口小套前帽与上模脱离，在上模提升的同时自动完成脱模。本实用新型将风口小套前帽中柱冲压与脱模整合，去除了传统的手工脱模工序，单个风口小套中柱冲压和脱模时间在5分钟左右，具有节约冲压和脱模时间，减轻劳动强度，提高生产效率的积极效果。
附图说明
9.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的使用状态图；
12.图3是风口小套前帽中柱冲压前后结构图；
13.图4是现有的风口小套前帽中柱冲压模具；
14.附图标记：1、上模托；2、碟簧；3、上模；31、通孔；32、沉孔；4、顶杆；5、风口小套前帽；6、下模；7、脱模板；8、法兰；9、油压机。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型所提供的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，包括上模托1、上模3、风口小套前帽5和下模6，上模托1为内部中空的腔体结构，其腔体内设置有上模3；上模3的上端板在上模托1的腔体上下运动，上模3的下端柱与风口小套前帽5的中柱相适配，上模3的上端板对称设置有两个通孔31和两个沉孔32；通孔31和沉孔32连通，通孔31内设置有顶杆4；顶杆4的下端设置有脱模板7；脱模板7与风口小套前帽5接触连接；沉孔32内设置有碟簧2和法兰8，碟簧2设置在法兰8上；法兰8套设在顶杆4上，且与顶杆4固定连接。
16.如图2所示，本实用新型在使用时，首先，将下模6上放置在2000吨油压机9上，并将风口小套前帽5放置在下模6上，上模托1和上模3放置在风口小套前帽5上。然后，启动油压机9，在风口小套前帽5中柱冲压时，上模3随油压机9下降完成对风口小套前帽5中柱的冲压，顶杆4随上模3下降，完成冲压时，碟簧2受压力处于收缩状态。之后，上模3随油压机9上升带动风口小套前帽5上升，同时，被压缩的碟簧2开始释放，通过顶杆4传递作用力将风口小套前帽5与上模3脱离，在上模3提升的同时自动完成脱模。将风口小套前帽中柱冲压与脱模整合，去除了传统的手工脱模工序，单个风口小套中柱冲压和脱模时间在5分钟左右，显著节约了冲压脱模时间，减轻呢劳动强度，并提高了生产效率。
17.上述的脱模板7为圆环状，脱模板7覆盖在风口小套前帽5的端口处。风口小套前帽5和脱模板7受顶杆4传递的作用力均匀，便于将风口小套前帽5与上模3脱离，节约冲压和脱模时间。
18.上述的顶杆4贯穿法兰8的中心孔后，与法兰8焊接。顶杆4与法兰8焊接，当顶杆4随上模3下降，法兰8压缩碟簧2，碟簧2受压力处于收缩状态。当上模3随油压机9上升带动风口小套前帽5上升，同时，被压缩的碟簧2开始释放，通过顶杆4传递作用力将风口小套前帽5与上模3脱离，在上模3提升的同时自动完成脱模。
19.上述的上模托1和上模3的上端板水平方向单边预留3mm间隙，垂直方向预留25mm间隙。上模托1与上模3采用软连接，可以使上模3自动调节重心，便于对风口小套前帽5进行冲压和脱模，提高生产效率。
20.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型的实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种风口小套前帽中柱冲压脱模装置，包括上模托（1）、上模（3）、风口小套前帽（5）和下模（6），所述上模托（1）为内部中空的腔体结构，其腔体内设置有上模（3）；所述上模（3）的上端板在上模托（1）的腔体上下运动，上模（3）的下端柱与风口小套前帽（5）的中柱相适配，其特征是，所述上模（3）的上端板对称设置有两个通孔（31）和两个沉孔（32）；所述通孔（31）和沉孔（32）连通，通孔（31）内设置有顶杆（4）；所述顶杆（4）的下端设置有脱模板（7）；所述脱模板（7）与风口小套前帽（5）接触连接；所述沉孔（32）内设置有碟簧（2）和法兰（8），碟簧（2）设置在法兰（8）上；所述法兰（8）套设在顶杆（4）上，且与顶杆（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，其特征是，所述脱模板（7）为圆环状，脱模板（7）覆盖在风口小套前帽（5）的端口处。3.根据权利要求1所述的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，其特征是，所述顶杆（4）贯穿法兰（8）的中心孔后，与法兰（8）焊接。4.根据权利要求1所述的风口小套前帽中柱冲压脱模装置，其特征是，所述上模托（1）和上模（3）的上端板水平方向单边预留3mm间隙，垂直方向预留25mm间隙。

技术总结
风口小套前帽中柱冲压脱模装置，涉及风口小套前帽加工技术领域，特别是涉及一种风口小套前帽中柱冲压脱模装置。包括上模托、上模、风口小套前帽和下模，上模托为内部中空的腔体结构，其腔体内设置有上模；上模的上端板在上模托的腔体上下运动，上模的下端柱与风口小套前帽的中柱相适配，上模的上端板对称设置有两个通孔和两个沉孔；通孔和沉孔连通，通孔内设置有顶杆；顶杆的下端设置有脱模板；脱模板与风口小套前帽接触连接；沉孔内设置有碟簧和法兰，碟簧设置在法兰上；法兰套设在顶杆上，且与顶杆固定连接。本实用新型将风口小套前帽中柱冲压与脱模整合，具有节约冲压和脱模时间，减轻劳动强度，提高生产效率的积极效果。提高生产效率的积极效果。提高生产效率的积极效果。


技术研发人员：冯永刚 费旭日 田相栋 李德军 冷丽丽 马喜春
受保护的技术使用者：山东东泰铜业股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/13