一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐生产技术领域，具体为一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备。


背景技术：

2.易拉盖是食品罐头加工行业中金属罐头所用的盖子，易拉盖的制造工序：铁皮
→
基础盖成型
→
拉环组合成型
→
后处理工序
→
成像视觉检测
→
集盖包装，易拉盖有圆形和非圆形两大类，其中易拉盖在加工过程中，冲压设备是必不可少的加工装置。
3.在对不同尺寸的易拉盖进行冲压时，我们需要更换上下压块，但是现有的易拉盖生产加工用冲压设备存在一定的弊端，在更换后稳定性降低，影响易拉盖的冲压成型，降低生产效率。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备，以解决在对不同尺寸的易拉盖进行冲压时，更换上下压块后稳定性降低，影响易拉盖的冲压成型，降低生产效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备，包括冲压箱，所述冲压箱的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿冲压箱的顶面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底面通过螺栓固定安装有上压块，所述冲压箱的内部底面固定安装有安装座，所述安装座的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动安装有第二安装板，所述第二安装板的表面开设有固定孔，所述第二安装板的顶面固定安装有下压块，所述固定杆的表面开设有螺纹孔，所述安装座的一侧螺纹插接有固定螺栓，所述安装座的内部滑动安装有收集箱，所述安装座的右侧设置有输料结构。
7.优选的，所述冲压箱的左侧铰接安装有冲压箱门，且冲压箱门的表面镶嵌安装有观察窗，观察窗为透明材质，便于实时观察冲压箱内的冲压情况。
8.优选的，所述固定孔与固定杆呈对应设置，且数量为四组。
9.优选的，所述固定螺栓与螺纹孔呈对应设置，且数量为多组。
10.优选的，所述输料结构包括支撑台、输料箱、电机、第一转动轴、第一齿轮、输料口、第二转动轴、第二齿轮与输送架，所述冲压箱的右侧通过连接块固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定安装有输料箱，所述输料箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿输料箱的一侧壁固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧固定安装有第一齿轮，所述输料箱的一侧开设有输料口，所述输料箱的内部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定安装有第二齿轮，所述支撑台的顶面固定安装有输送架，用于铝片的放置
与输送。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，带动转动轴转动。
12.优选的，所述支撑台的底面固定安装有支撑腿，所述输送架的顶面固定安装有防护架，对支撑台起支撑作用，防止输送架上的铝片滑落。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺母将上压块安装在第一安装板上，对上压块进行固定，通过固定孔与固定杆的对应设置，使得固定杆插入第二安装板内开设的固定孔中，通过转动固定螺栓，使得固定螺栓贯穿安装座且与固定杆螺纹安装，对下压块起固定的作用，防止下压块在冲压的过程中晃动，同时便于下压块的拆卸与安装，通过收集箱对冲压好的易拉盖进行收集，便于出料，通过电机的输出端带动齿轮转动，两组齿轮相互啮合带动转动轴转动，使得放置在输送架上的铝片进入冲压箱内，进行冲压。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型右视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一剖视图的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二剖视图的结构示意图。
18.图中：1、冲压箱；2、液压缸；3、第一安装板；4、上压块；5、安装座；6、下压块；7、第二安装板；8、固定孔；9、固定杆；10、固定螺栓；11、螺纹孔；12、收集箱；13、支撑台；14、输料箱；15、电机；16、第一转动轴；17、第一齿轮；18、输料口；19、第二转动轴；20、第二齿轮；21、输送架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝材易拉罐生产的易拉盖冲压设备，包括冲压箱1，冲压箱1的左侧铰接安装有冲压箱门，且冲压箱门的表面镶嵌安装有观察窗，观察窗为透明材质，便于实时观察冲压箱1内的冲压情况，冲压箱1的顶面固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿冲压箱1的顶面固定安装有第一安装板3，第一安装板3的底面通过螺栓固定安装有上压块4，通过螺母将上压块4安装在第一安装板3上，对上压块4进行固定；冲压箱1的内部底面固定安装有安装座5，安装座5的顶面固定安装有固定杆9，固定杆9的表面滑动安装有第二安装板7，第二安装板7的表面开设有固定孔8，固定孔8与固定杆9呈对应设置，且数量为四组，第二安装板7的顶面固定安装有下压块6，固定杆9的表面开设有螺纹孔11，安装座5的一侧螺纹插接有固定螺栓10，通过固定孔8与固定杆9的对应设置，使得固定杆9插入第二安装板7内开设的固定孔8中，固定螺栓10与螺纹孔11呈对应设置，且数量为多组，通过转动固定螺栓10，使得固定螺栓10贯穿安装座5且与固定杆9螺纹安装，对下压块6起固定的作用，防止下压块6在冲压的过程中晃动，同时便于下压块6的拆卸与安装；安装座5的内部滑动安装有收集箱12，通过收集箱12对冲压好的易拉盖进行收集，
便于出料。安装座5的右侧设置有输料结构，输料结构包括支撑台13、输料箱14、电机15、第一转动轴16、第一齿轮17、输料口18、第二转动轴19、第二齿轮20与输送架21，冲压箱1的右侧通过连接块固定连接有支撑台13，支撑台13的顶面固定安装有输料箱14，输料箱14的一侧固定安装有电机15，电机15的输出端贯穿输料箱14的一侧壁固定安装有第一转动轴16，第一转动轴16的一侧固定安装有第一齿轮17，输料箱14的一侧开设有输料口18，输料箱14的内部转动安装有第二转动轴19，第二转动轴19的一侧固定安装有第二齿轮20，第一齿轮17与第二齿轮20相互啮合，带动转动轴转动，使得放置在输送架21上的铝片进入冲压箱1内，进行冲压，支撑台13的顶面固定安装有输送架21，用于铝片的放置与输送，支撑台13的底面固定安装有支撑腿，输送架21的顶面固定安装有防护架，对支撑台13起支撑作用，防止输送架21上的铝片滑落。
21.工作原理：工作人员通过螺母将上压块4安装在第一安装板3上，通过固定孔8与固定杆9的对应设置，使得固定杆9插入第二安装板7内开设的固定孔8中，通过转动固定螺栓10，使得固定螺栓10贯穿安装座5且与固定杆9螺纹安装，对下压块6起固定的作用，防止下压块6在冲压的过程中晃动，同时便于下压块6的拆卸与安装，通过收集箱12对冲压好的易拉盖进行收集，便于出料，通过电机15的输出端带动齿轮转动，两组齿轮相互啮合带动转动轴转动，使得放置在输送架21上的铝片进入冲压箱1内，通过液压缸2的输出端带动上压块4移动，对进入冲压箱1内的铝片进行冲压。