一种多芯端子加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多芯端子加工用模具。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
3.1、现有的端子加工模具大多用的冲压的方式，需要工作人员手动上料，浪费了大量的时间，且在操作不当的情况下极易发生安全事故导致工作人员残疾，具有较大的安全隐患。
4.2、现有的端子加工模具在冲压后需要工作人员对刚刚产出的端子进行单独收集，使得工作效率大大降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种多芯端子加工用模具。
6.具体技术方案如下：
7.设计一种多芯端子加工用模具，包括箱体,u型板,l型板,双模具和导出组件，所述箱体的上面固定连接所述u型板，所述u型板的上面固定连接所述l型板，所述l型板的外部设有双模具，所述双模具活动连接联动件，所述联动件固定连接所述u型板的顶端，所述u型板的后部设有所述导出组件，所述导出组件固定连接所述u型板，所述u型板和所述l型板之间设有原料。
8.优选的，所述u型板的内部设有滑轮组，所述滑轮组固定连接所述u型板，所述滑轮组的外部设有弓形件，所述弓形件的中间设有第一弹簧件。
9.优选的，所述第一弹簧件固定连接所述弓形件的底部，所述第一弹簧件的两端设有第二弹簧件，所述第二弹簧件固定连接所述第一弹簧件。
10.优选的，所述双模具被滚轴贯穿固定连接，所述滚轴的两端设有联动件，所述滚轴贯穿活动连接联动件。
11.优选的，所述导出组件开设有凹槽，所述凹槽内部设有滚轮件，所述滚轮件活动连接所述导出组件。
12.优选的，所述箱体的后端设有电箱，所述箱体的顶部开设有漏槽。
13.优选的，所述漏槽的下面设有收集盒，所述收集盒位于所述箱体远离所述电箱的前端。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.1、通过设置的双模具，双模具的为重量较高且硬度超强的钢材，因为双模具被滚
轴贯穿固定连接，且双模具是为左右两个一样的所需模具构成的双模具件，滚轴的两端贯穿联动件活动连接，滚轴的两顿设有固定连接的齿轮，联动件内部设置的链条与滚轴两端的齿轮啮合连接，链条的另一端啮合连接电机的输出端，电机位于箱体的内部，当箱体内部的电机运作带动输出端链条运作，从而使得与链条啮合连接的滚轴两顿齿轮旋转，所以使得滚轴以及与滚轴固定连接的双模具旋转，最终到达对原料施加压力产出得到多芯端子的同时带动原料向双模具方向位移，节省了工作人员手工添加材料，提高了上料的效率的同时，也防止了工作人员因为操作不当导致安全事故的发生，工作人员只要在上料端对其进行上料即可。
16.2、通过设置的导出组件，导出组件设置有滚轮件,滚轮件通过插销活动连接导出组件，且滚轮件有四个，第一个和滚轮件第二个有较大的距离用于时刚刚压出的得到多芯端子从其距离掉落，通箱体顶端开设的漏槽掉落到收集盒的内部，当收集盒达到一定量时工作人员便可直接取出，最终使得具有两个模具的双模具，通过对原料施加压力产出的多芯端子掉落到收集盒内部，节省了工作人员对其手动单独的收集的时间，大大的提高了工作效率和生产效率。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种多芯端子加工用模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种多芯端子加工用模具的整体背部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种多芯端子加工用模具的u型板和l型板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种多芯端子加工用模具的双模具及其组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种多芯端子加工用模具的图2中a部分放大图。
23.上述附图标记表示：箱体10；电箱11；收集盒12；漏槽13；u型板20；滑轮组21；弓形件22；第一弹簧件23；第二弹簧件24；l型板30；双模具40；滚轴41；联动件42；导出组件50；滚轮件51；原料60。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.参照图1-5，一种多芯端子加工用模具，包括箱体10,u型板20,l型板30,双模具40和导出组件50，箱体10的上面固定连接u型板20，u型板20的上面固定连接l型板30，l型板30
的外部设有双模具40，双模具40活动连接联动件42，联动件42固定连接u型板20的顶端，u型板20的后部设有导出组件50，导出组件50固定连接u型板20，u型板20和l型板30之间设有原料60。原料60为常见的多芯端子所用的材料这里不再过多赘述。
28.进一步的，u型板20的内部设有滑轮组21，滑轮组21固定连接u型板20，滑轮组21的外部设有弓形件22，弓形件22的中间设有第一弹簧件23。弓形件22的下面的中间设有第一弹簧件23，弓形件22的两端设置有第二弹簧件24,第二弹簧件24在弓形件22的两端上下各有一个，在一个弓形件22上面共有四个第二弹簧件24。
29.进一步的，第一弹簧件23固定连接弓形件22的底部，第一弹簧件23的两端设有第二弹簧件24，第二弹簧件24固定连接第一弹簧件23。u型板20的内部设置有滑轮组21,滑轮组21在u型板20内部的两侧各有五个，l型板30的一端固定连接u型板20，另一端下面也固定连接滑轮组21，且两个l型板30各有两个滑轮组21共四个，当原料60通过u型板20和l型板30上的滑轮组21时，滑轮组21用于对其进行限位使得原料60不会脱离轨道，导致模具无法对其进行施加压力，导致造成浪费和生产出残次品。
30.进一步的，双模具40被滚轴41贯穿固定连接，滚轴41的两端设有联动件42，滚轴41贯穿活动连接联动件42。在滚轴41的两端与联动件42的交汇处设有固定连接的齿轮，齿轮在联动件42的内部与联动件42内部的链条啮合练级，其链条的另一端啮合连接电机的输出端，其电机位于箱体10的内部，双模具40为左右两个一样的所需模具构成。
31.进一步的，导出组件50开设有凹槽，凹槽内部设有滚轮件51，滚轮件51活动连接导出组件50。
32.进一步的，箱体10的后端设有电箱11，箱体10的顶部开设有漏槽13。
33.进一步的，漏槽13的下面设有收集盒12，收集盒12位于箱体10远离电箱11的前端。
34.工作原理：在使用此装置时，通过设置的双模具40，双模具40的为重量较高且硬度超强的钢材，因为双模具40被滚轴41贯穿固定连接，且双模具40是为左右两个一样的所需模具构成的双模具件，滚轴41的两端贯穿联动件42活动连接，滚轴41的两顿设有固定连接的齿轮，联动件42内部设置的链条与滚轴41两端的齿轮啮合连接，链条的另一端啮合连接电机的输出端，电机位于箱体10的内部，当箱体10内部的电机运作带动输出端链条运作，从而使得与链条啮合连接的滚轴41两顿齿轮旋转，所以使得滚轴41以及与滚轴41固定连接的双模具40旋转，最终到达对原料60施加压力产出得到多芯端子的同时带动原料60向双模具40方向位移，节省了工作人员手工添加材料，提高了上料的效率的同时，也防止了工作人员因为操作不当导致安全事故的发生，工作人员只要在上料端对其进行上料即可；通过设置的导出组件50，导出组件50设置有滚轮件51,滚轮件51通过插销活动连接导出组件50，且滚轮件51有四个，第一个和滚轮件51第二个52有较大的距离用于时刚刚压出的得到多芯端子从其距离掉落，通箱体10顶端开设的漏槽13掉落到收集盒12的内部，当收集盒12达到一定量时工作人员便可直接取出，最终使得具有两个模具的双模具40，通过对原料60施加压力产出的得到多芯端子掉落到收集盒12内部，节省了工作人员对其手动单独的收集的时间，大大的提高了工作效率和生产效率。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范
围内。