一种服装面料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种服装面料裁切装置。


背景技术：

2.伴随着近几年我国纺织业的飞速发展，行业中对裁剪工艺的要求也越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求裁剪的效率。
3.在对纺织面料缝制前，需要将纺织面料裁剪成合适大小，面料的裁剪过程在裁剪设备上完成，工作时，将绕卷成型的面料展开，裁剪设备上安装有输送带和激光切割器，输送带可以对面料进行输送，激光切割器对输送带上的面料进行裁剪。由于当前的纺织面料在待加工前被绕卷成型，在经由输送带输送过程时，由于输送带并非连续输送，因此在输送带停机和开机过程中，布料的长度方向上容易出现褶皱，需要人工抚平，并且该过程往往需要两人及多人配合完成，因此需要配置多个人力岗位，造成人力浪费，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种能够对布料进行自动抚平的服装面料裁切装置。
5.为达到上述目的本实用新型公开了一种服装面料裁切装置，包括机架，机架上安装有用于输送面料的传送带，其结构特点是：机架上安装有用于裁剪面料的裁剪机构，机架上安装有两个支撑架，两个支撑架分别位于传送带进料端和出料端的上方，机架上铰接有摆臂，摆臂上转动安装有转辊，转辊上安装有用于拉紧面料的拉紧辊，摆臂上安装有用于驱动转辊转动的驱动电机。
6.采用上述结构后，纺织面料由传送带进行输送，当传送带停止输送时，两个摆臂上的拉紧辊下压在面料上，然后驱动电机带动拉紧辊转动，两个拉紧辊的转动方向相反，在此同时对面料实施拉紧，由此实现对传送带上的面料进行抚平，避免面料出现褶皱，从而节省人力，提高裁剪效率。
7.优选的，传送带的进给路线横向延伸，支撑架前后延伸，并且横跨在传送带的上方。支撑架的前后两端均设置有支撑腿，支撑腿的下端与机架固定连接。
8.优选的，摆臂设有两个，两个摆臂前后间隔，转辊转动安装在两个摆臂之间。可使转辊安装更加可靠。
9.优选的，转辊转动安装在摆臂的端部，转辊的另一端与支撑架铰接。
10.优选的，两个摆臂之间固定安装有拉杆，支撑架上安装有用于控制摆臂摆动角度的液压油缸。在输送带输送面料时，液压油缸带动摆臂上抬，此时拉紧辊不与面料接触；当输送带停止输送时，液压油缸带动摆臂下压，此时拉紧辊压靠在面料上。
11.关于液压油缸的安装结构，支撑架上安装有油缸架，液压油缸的缸体与油缸架铰接，液压油缸的活塞杆与拉杆铰接。
12.优选的，拉紧辊中设有内孔，内孔贯穿拉紧辊，内孔套设在转辊上并与转辊转动配
合，内孔的孔壁上开设有顶簧孔，顶簧孔中安装有限位球，转辊的外壁上开设有定位槽，顶簧孔中安装有用于将限位球顶紧在定位槽中的顶簧。当面料被拉紧时，转辊继续转动，限位球会脱离与定位槽的卡合，此时转辊与拉紧辊发生相对滑动，可以避免面料被过度拉紧。
13.优选的，顶簧孔设有多个，多个顶簧孔呈圆周状排列，拉紧辊设有多个，多个拉紧辊在转辊上间隔排列，拉紧辊上安装有用于对转辊轴向限位的限位环。可以确保面料在宽度方向上，施加的拉紧力基本相同。
14.优选的，裁剪机构为切割布料的激光切割器。工作时，由激光切割器发射出的激光光束对面料进行裁剪。
15.优选的，拉紧辊的外壁上设有摩擦纹。摩擦纹可以增大拉紧辊与面料的摩擦力。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：由拉紧辊对纺织面料进行抚平，避免面料出现褶皱，从而达到节省人力，提高裁剪效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为图2中a点的局部放大结构示意图；
20.图4为拉紧辊和转辊的配合结构示意图。
21.图中：机架1、传送带2、裁剪机构3、支撑架4、摆臂5、液压油缸6、拉杆7、拉紧辊8、油缸架9、转辊10、顶簧孔11、顶簧12、限位球13、定位槽14、内孔15、限位环16、摩擦纹17、驱动电机18。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
27.一种服装面料裁切装置，包括机架1，机架1上安装有用于输送面料的传送带2，其
结构特点是：机架1上安装有用于裁剪面料的裁剪机构3，机架1上安装有两个支撑架4，两个支撑架4分别位于传送带2进料端和出料端的上方，机架1上铰接有摆臂5，摆臂5上转动安装有转辊10，转辊10上安装有用于拉紧面料的拉紧辊8，摆臂5上安装有用于驱动转辊10转动的驱动电机18。
28.采用上述结构后，纺织面料由传送带2进行输送，当传送带2停止输送时，两个摆臂5上的拉紧辊8下压在面料上，然后驱动电机18带动拉紧辊8转动，两个拉紧辊8的转动方向相反，在此同时对面料实施拉紧，由此实现对传送带2上的面料进行抚平，避免面料出现褶皱，从而节省人力，提高裁剪效率。
29.优选的，传送带2的进给路线横向延伸，支撑架4前后延伸，并且横跨在传送带2的上方。支撑架4的前后两端均设置有支撑腿，支撑腿的下端与机架固定连接。
30.优选的，摆臂5设有两个，两个摆臂5前后间隔，转辊10转动安装在两个摆臂5之间。可使转辊10安装更加可靠。
31.优选的，转辊10转动安装在摆臂5的端部，转辊10的另一端与支撑架4铰接。
32.优选的，两个摆臂5之间固定安装有拉杆7，支撑架4上安装有用于控制摆臂5摆动角度的液压油缸6。在输送带输送面料时，液压油缸6带动摆臂5上抬，此时拉紧辊8不与面料接触；当输送带停止输送时，液压油缸6带动摆臂5下压，此时拉紧辊8压靠在面料上。
33.关于液压油缸6的安装结构，支撑架4上安装有油缸架9，液压油缸6的缸体与油缸架9铰接，液压油缸6的活塞杆与拉杆7铰接。
34.优选的，拉紧辊8中设有内孔15，内孔15贯穿拉紧辊8，内孔15套设在转辊10上并与转辊10转动配合，内孔15的孔壁上开设有顶簧孔11，顶簧孔11中安装有限位球13，转辊10的外壁上开设有定位槽14，顶簧孔11中安装有用于将限位球13顶紧在定位槽14中的顶簧12。当面料被拉紧时，转辊10继续转动，限位球13会脱离与定位槽14的卡合，此时转辊10与拉紧辊8发生相对滑动，可以避免面料被过度拉紧。
35.优选的，顶簧孔11设有多个，多个顶簧孔11呈圆周状排列，拉紧辊8设有多个，多个拉紧辊8在转辊10上间隔排列，拉紧辊8上安装有用于对转辊10轴向限位的限位环16。可以确保面料在宽度方向上，施加的拉紧力基本相同。
36.优选的，裁剪机构3为切割布料的激光切割器。工作时，由激光切割器发射出的激光光束对面料进行裁剪。
37.优选的，拉紧辊8的外壁上设有摩擦纹17。摩擦纹17可以增大拉紧辊8与面料的摩擦力。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。