一种机械加工用可调式工件固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可调式工件固定结构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着当代科学技术的日益发展，在机械加工的过程中大多都具备对工件进行固定的结构。
3.现有的固定结构在对工件进行加工时，大多不具备对不同宽度，不同长度的加工物件进行固定和调节的功能，这样既造成了使用者加工效率的低下，又不方便于使用者使用，降低了固定结构的实用性，因此，一种机械加工用可调式工件固定结构，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用可调式工件固定结构，具备可自动调节的优点，解决了现有的固定结构在对工件进行加工时，大多不具备对不同宽度，不同长度的加工物件进行固定和调节的功能，这样既造成了使用者加工效率的低下，又不方便于使用者使用，降低了固定结构实用性的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用可调式工件固定结构，包括加工平台，所述加工平台内腔的左侧设置有旋转盘，所述加工平台底部的左侧固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿至加工平台的内腔并与旋转盘的内腔固定连接，所述旋转盘的表面固定连接有运行板，所述运行板的一侧贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述加工平台的内腔设置有移动板，所述移动板的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块滑动连接，所述加工平台的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有通槽，所述移动板的顶部固定连接有长杆，所述加工平台顶部的两侧均设置有固定组件，左侧的固定组件的底部与长杆固定连接，右侧的固定组件的两侧均通过螺栓与盖板螺纹连接。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，固定组件包含有l形固定板，右侧的l形固定板的底部与盖板固定连接，左侧的l形固定板的底部与长杆固定连接，所述l形固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述l形固定板顶部的两侧均通过转轴转动连接有第一长板，所述第一长板的一端固定连接有扇齿轮，所述扇齿轮与齿板相啮合，所述l形固定板顶部的两侧均通过转轴转动连接有第二长板，所述第一长板和第二长板的一端均通过转轴转动连接有导向板，所述导向板的一侧固定连接有夹持板。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述加工平台底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为圆柱形。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述保护箱的两侧均开设有散热槽，所述
散热槽的总数量为六个。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述加工平台内腔的两侧均开设导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与移动板固定连接。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述盖板顶部的四角均螺纹连接有加强螺栓，所述加工平台顶部的四角均开设有与加强螺栓相适配的螺纹孔。
11.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过加工平台、旋转盘、保护箱、步进电机、旋转杆、运行板、连接杆、滑块、移动板、滑槽、通槽、长杆、和固定组件的配合使用，达到了可自动对不同宽度，不同长度的加工物进行适配和调整，进而对加工物进行固定的目的，使得该机械加工用可调式工件固定结构具备可自动调节的优点，在实际使用过程中，可自动适应不同宽度和长度的加工物件，提升了使用者加工的效率，方便于使用者使用，提升了固定结构的实用性，解决了现有的固定结构在对工件进行加工时，大多不具备对不同宽度，不同长度的加工物件进行固定和调节的功能，这样既造成了使用者加工效率的低下，不方便于使用者使用，降低了固定结构实用性的问题。
12.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构立体示意图一；
16.图3为本实用新型部分结构立体示意图二；
17.图4为本实用新型保护箱、步进电机和旋转杆的侧视剖面图；
18.图5为本实用新型图1中a的局部放大图。
19.图中，各附图标记的含义如下：1、加工平台；2、旋转盘；3、保护箱；4、步进电机；5、旋转杆；6、运行板；7、连接杆；8、滑块；9、移动板；10、滑槽；11、通槽；12、长杆；13、固定组件；1301、l形固定板；1302、气缸；1303、齿板；1304、第一长板；1305、扇齿轮；1306、第二长板；1307、导向板；1308、夹持板；14、支撑块；15、散热槽；16、导向槽；17、导向块；18、加强螺栓；19、盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图5所示：本实施例提供一种机械加工用可调式工件固定结构，包括
加工平台1，加工平台1底部的四角均固定连接有支撑块14，支撑块14的形状为圆柱形，加工平台1内腔的左侧设置有旋转盘2，加工平台1底部的左侧固定连接有保护箱3，保护箱3的内腔固定连接有步进电机4，步进电机4的输出轴固定连接有旋转杆5，旋转杆5的一端贯穿至加工平台1的内腔并与旋转盘2的内腔固定连接，旋转盘2的表面固定连接有运行板6，运行板6的一侧贯穿设置有连接杆7，连接杆7的底端固定连接有滑块8，加工平台1的内腔设置有移动板9，移动板9的内腔开设有滑槽10，滑槽10的内腔与滑块8滑动连接，加工平台1的顶部设置有盖板19，盖板19的顶部开设有通槽11，移动板9的顶部固定连接有长杆12，加工平台1顶部的两侧均设置有固定组件13，固定组件13包含有l形固定板1301，右侧的l形固定板1301的底部与盖板19固定连接，左侧的l形固定板1301的底部与长杆12固定连接，l形固定板1301的一侧固定连接有气缸1302，气缸1302的输出端固定连接有齿板1303，l形固定板1301顶部的两侧均通过转轴转动连接有第一长板1304，第一长板1304的一端固定连接有扇齿轮1305，扇齿轮1305与齿板1303相啮合，l形固定板1301顶部的两侧均通过转轴转动连接有第二长板1306，第一长板1304和第二长板1306的一端均通过转轴转动连接有导向板1307，导向板1307的一侧固定连接有夹持板1308，左侧的固定组件13的底部与长杆12固定连接，右侧的固定组件13的两侧均通过螺栓与盖板19螺纹连接。
22.具体的，保护箱3的两侧均开设有散热槽15，散热槽15的总数量为六个。
23.本实施例中：通过散热槽15的设置，起到了在步进电机4运行时进行散热的作用，延长了步进电机4的使用寿命。
24.具体的，盖板19顶部的四角均螺纹连接有加强螺栓18，加工平台1顶部的四角均开设有与加强螺栓18相适配的螺纹孔。
25.本实施例中：通过加强螺栓18和盖板19的配合使用，加强螺栓18起到了对盖板19进行安装的作用，盖板19对加工平台1增加了密封性，方便使用者使用。
26.具体的，加工平台1底部的四角均固定连接有支撑块14，支撑块14的形状为圆柱形。
27.本实施例中：通过支撑块14的设置，起到了对加工平台1支撑的作用，提高了加工平台1的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动旋转杆5旋转，旋转杆5带动旋转盘2旋转，旋转盘2带动运行板6前后摆动，运行板6通过连接杆7带动滑块8在滑槽10的内腔中前后滑动，滑块8带动移动板9左右移动，移动板9带动导向块17在导向槽16中左右滑动，通过导向槽16和导向块17的配合使用，起到了对移动板9进行限位的作用，从而提高了移动板9在运行时的稳定性，移动板9带动长杆12左右移动，长杆12带动左侧的固定组件13左右移动，此时，启动两侧的气缸1302，左侧的气缸1302的输出端推动左侧的齿板1303向右移动，右侧的气缸1302的输出端推动右侧的齿板1303向左移动，两侧的齿板1303与两侧的扇齿轮1305啮合传动，带动两侧的第一长板1304向两侧摆动，第一长板1304带动导向板1307向两侧摆动，导向板1307带动夹持板1308向两侧摆动，同时，导向板1307在运行时带动第二长板1306向两侧摆动，反之，当两侧的气缸1302收回输出端时，利用上述固定组件13中的零件配合对加工物进行固定，最后完成了对不同宽度和长度的加工物件进行固定的工作，方便于使用者使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。