一种机械零件加工用挤压装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械零件加工用挤压装置。


背景技术：

2.机械零件生产过程中经常需要对两组零件进行挤压，从而对零件进行组装。
3.中国专利公开号为：cn111015170a公开了一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台，所述液压缸的下端设置有上安装板，所述上安装板的下侧设置有若干缓冲机构，所述缓冲机构的下端设置有下安装板，调节比较方便，省时省力，提高了工作的效率，实用性强。
4.但是该装置挤压方式较为单一，对于汽车使用的衬套内外套管压装时没有较好的固定结构和定位结构，零件容易在挤压过程中发生位移，不仅影响零件的质量，且容易对使用者造成伤害，因此，本技术提供了一种机械零件加工用挤压装置来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，实现对衬套内外套管同时夹紧限位，装夹组件的结构简单，便于对衬套内外套管进行夹紧，操作方便简单，且夹紧牢靠，实现对衬套内套管进行定位，并压紧，避免在对衬套内外套管压装时，位置发生偏移，而影响压装精度。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括机架，还包括压装组件、导向组件和装夹组件，所述导向组件用于对所述压装组件导向，所述装夹组件用于对衬套内外套管进行夹紧限位，所述压装组件用于对所述装夹组件上衬套内外套管进行压装；所述压装组件内安装有上定位组件，所述装夹组件上安装有下定位组件，所述上定位组件和所述下定位组件均用于对衬套内套管进行定位；所述上定位组件包括开设于所述压装固定座上的放置槽，所述放置槽的内壁上开设有相连通的避让槽，所述放置槽内滑动连接有上定位销，所述上定位销上固定套接有定位压板，所述上定位销上套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述定位压板和所述放置槽的底部内壁固定连接，所述避让槽用于避让所述定位压板。
7.优选的，所述机架包括操作台，所述操作台的顶部四周均固定连接有立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有同一个上固定板，所述导向组件与所述上固定板和所述操作台相连接。
8.优选的，所述导向组件包括固定连接于所述操作台顶部上的一对导向柱，一对所述导向柱的顶端均固定连接在所述上固定板的底部上，一对所述导向柱上均滑动连接有导向管，一对所述导向管上固定连接有同一个导向板，所述压装组件与所述导向板相连接，所述装夹组件与一对所述导向柱相连接。
9.优选的，所述压装组件包括固定连接于一对所述导向柱上的上板，所述上板上固定连接有液压伸缩杆组件，所述液压伸缩杆组件的伸缩端固定连接有所述压装固定座，所述压装固定座上固定连接有上压座，所述上压座用于压装衬套外套管，所述导向板的顶部
固定连接有卡块，所述卡块的一侧卡接在所述液压伸缩杆组件伸缩端上的卡槽内，所述上定位组件与所述压装固定座相连接。
10.优选的，所述上压座的正下方设置有压装底座，所述压装底座通过多个固定螺栓固定连接在所述操作台的顶部上，所述压装底座用于配合所述上压座对衬套内外套管压装。
11.优选的，所述装夹组件包括滑动连接在一对所述导向柱上的下安装座，所述下安装座的顶部开设有一对滑槽，一对所述滑槽上均滑动连接有夹板，一对所述夹板的一侧均固定连接有伸缩杆，一对所述伸缩杆的伸缩端分别固定连接在所述下安装座的两侧内壁上，一对所述伸缩杆上均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述夹板和所述下安装座固定连接，所述下定位组件与所述下安装座相连接。
12.优选的，所述夹板包括上夹板结构，所述上夹板结构的底部固定连接有下夹板结构，所述下夹板结构的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述上夹板结构的顶部固定连接有上导向板结构，所述上导向板结构、所述上夹板结构和所述下夹板结构均圆滑过渡连接，所述上夹板结构的内壁与衬套外套管外壁贴合，所述下夹板结构的内壁与衬套内套管外壁贴合，所述上导向板结构相对所述上夹板结构向外倾斜。
13.优选的，所述下定位组件包括开设于所述下安装座顶部上的插孔，所述下安装座的底部固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有下定位销，所述下定位销的一端贯穿所述插孔，衬套内套管的底端插接在所述插孔上，且所述下定位销的一端插接在衬套内套管内壁内。
14.优选的，一对所述导向柱上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述操作台和所述下安装座固定连接。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，衬套内外套管装夹时，首先将衬套内套管的底端插接在插孔上，下定位销的一端插接在衬套内套管内壁内，衬套内套管放置在一对夹板上的下夹板结构位置处，并在一对限位弹簧的弹力作用下，一对下夹板结构对衬套内套管进行夹紧，然后将衬套外套管放置在一对夹板上的上夹板结构之间，并与一对上夹板结构的内壁贴合，衬套外套管的底部与衬套内套管的顶部相贴合，实现对衬套内外套管同时夹紧限位，装夹组件的结构简单，便于对衬套内外套管进行夹紧，操作方便简单，且夹紧牢靠，避免了衬套内外套管压装时位置发生偏移；2、本发明中，压装固定座移动时，首先上定位销的一端插入衬套内套管顶端的内壁内，并且定位压板与衬套内套管的顶端相贴合，并在压紧弹簧的弹力作用下，对衬套内套管进行压紧，随着压装固定座的继续移动，上定位销在压装固定座上的放置槽内向上移动，直至定位压板位于避让槽内，实现对衬套内套管进行定位，并压紧，避免在对衬套内外套管压装时，位置发生偏移，而影响压装精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
17.图1为机械零件加工用挤压装置与衬套配合立体结构示意图；图2为机械零件加工用挤压装置与衬套配合局部剖开立体结构示意图；图3为机械零件加工用挤压装置立体结构示意图；图4为机械零件加工用挤压装置正视结构示意图；图5为装夹组件第一视角放大立体结构示意图；图6为装夹组件第二视角放大立体结构示意图；图7为夹板放大立体结构示意图；图8为图4中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、压装组件；3、导向组件；4、装夹组件；5、压装底座；6、缓冲弹簧；7、操作台；8、立柱；9、液压伸缩杆组件；10、上固定板；11、卡块；12、导向板；13、导向管；14、导向柱；15、夹板；16、下定位销；17、下安装座；18、上压座；19、伸缩杆；20、限位弹簧；21、滑槽；22、插孔；23、连接架；24、上夹板结构；25、下夹板结构；26、滑块；27、上导向板结构；28、压装固定座；29、放置槽；30、避让槽；31、定位压板；32、上定位销；33、压紧弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：参考图1
‑
8所示的一种机械零件加工用挤压装置，包括机架1，还包括压装组件2、导向组件3和装夹组件4，导向组件3用于对压装组件2导向，如图1和图2所示，衬套套管位于装夹组件4的位置处，装夹组件4用于对衬套内外套管进行夹紧限位，压装组件2用于对装夹组件4上衬套内外套管进行压装；压装组件2内安装有上定位组件，装夹组件4上安装有下定位组件，上定位组件和定位组件均用于多衬套内套管进行定位；上定位组件包括开设于压装固定座28上的放置槽29，放置槽29的内壁上开设有相连通的避让槽30，放置槽29内滑动连接有上定位销32，上定位销32上固定套接有定位压板31，上定位销32上套接有压紧弹簧33，压紧弹簧33的两端分别与定位压板31和放置槽29的底部内壁固定连接，避让槽30用于避让定位压板31，压装固定座28移动时，首先上定位销32的一端插入衬套内套管顶端的内壁内，并且定位压板31与衬套内套管的顶端相贴合，并在压紧弹簧33的弹力作用下，对衬套内套管进行压紧，随着压装固定座28的继续移动，上定位销32在压装固定座28上的放置槽29内向上移动，直至定位压板31位于避让槽30内，实现对衬套内套管进行定位，并压紧，避免在对衬套内外套管压装时，位置发生偏移，而影响压装精度。
21.作为本实施例中的一种实施方式，机架1包括操作台7，操作台7的顶部四周均固定连接有立柱8，四个立柱8均通过现有技术中的焊接方式与操作台7固定安装，四个立柱8的顶端固定连接有同一个上固定板10，上固定板10通过焊接的方式与四个立柱8固定安装，导向组件3与上固定板10和操作台7相连接，导向组件3包括固定连接于操作台7顶部上的一对
导向柱14，一对导向柱14的顶端均固定连接在上固定板10的底部上，导向柱14可以是现有技术中通过焊接方式与操作台7和上固定板10固定安装，一对导向柱14上均滑动连接有导向管13，一对导向管13上固定连接有同一个导向板12，压装组件2与导向板12相连接，装夹组件4与一对导向柱14相连接。
22.作为本实施例中的一种实施方式，压装组件2包括固定连接于一对导向柱14上的上板，上板上固定连接有液压伸缩杆组件9，液压伸缩杆组件9的伸缩端固定连接有压装固定座28，压装固定座28上固定连接有上压座18，上压座18用于压装衬套外套管，导向板12的顶部固定连接有卡块11，卡块11的一侧卡接在液压伸缩杆组件9伸缩端上的卡槽内，上定位组件与压装固定座28相连接，上压座18的正下方设置有压装底座5，压装底座5通过多个固定螺栓固定连接在操作台7的顶部上，压装底座5用于配合上压座18对衬套内外套管压装，液压伸缩杆组件9的伸缩端移动带动压装固定座28移动，压装固定座28移动带动上压座18移动，上压座18与衬套外套管的顶部接触，并推动衬套外套管与衬套内套管配合移动，最后配合压装底座5将衬套外套管和衬套内套管压装成一体。
23.作为本实施例中的一种实施方式，装夹组件4包括滑动连接在一对导向柱14上的下安装座17，下安装座17的顶部开设有一对滑槽21，一对滑槽21上均滑动连接有夹板15，一对夹板15的一侧均固定连接有伸缩杆19，一对伸缩杆19的伸缩端分别固定连接在下安装座17的两侧内壁上，一对伸缩杆19上均套接有限位弹簧20，限位弹簧20的两端分别与夹板15和下安装座17固定连接，下定位组件与下安装座17相连接，夹板15包括上夹板结构24，上夹板结构24的底部固定连接有下夹板结构25，下夹板结构25的底部固定连接有滑块26，滑块26滑动连接在滑槽21内，上夹板结构24的顶部固定连接有上导向板结构27，上导向板结构27、上夹板结构24和下夹板结构25均圆滑过渡连接，上夹板结构24的内壁与衬套外套管外壁贴合，下夹板结构25的内壁与衬套内套管外壁贴合，上导向板结构27相对上夹板结构24向外倾斜，首先将衬套内套管放置在一对夹板15上的下夹板结构25位置处，并在一对限位弹簧20的弹力作用下，一对下夹板结构25对衬套内套管进行夹紧，然后将衬套外套管放置在一对夹板15上的上夹板结构24之间，并与一对上夹板结构24的内壁贴合，衬套外套管的底部与衬套内套管的顶部相贴合，实现对衬套内外套管同时夹紧限位，装夹组件4的结构简单，便于对衬套内外套管进行夹紧，操作方便简单，且夹紧牢靠，避免了衬套内外套管压装时位置发生偏移。
24.作为本实施例中的一种实施方式，下定位组件包括开设于下安装座17顶部上的插孔22，下安装座17的底部固定连接有连接架23，连接架23上固定连接有下定位销16，下定位销16的一端贯穿插孔22，衬套内套管的底端插接在插孔22上，且下定位销16的一端插接在衬套内套管内壁内，这样设置的好处是，对衬套内套管进一步进行定位，提高压装时的精度。
25.在本实施例中，一对导向柱14上均套接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端分别与操作台7和下安装座17固定连接，通过设置缓冲弹簧6，实现下安装座17向下移动时，起到缓冲作用。
26.本发明工作原理：衬套内外套管装夹时，首先将衬套内套管的底端插接在插孔22上，下定位销16的一端插接在衬套内套管内壁内，衬套内套管放置在一对夹板15上的下夹板结构25位置处，
并在一对限位弹簧20的弹力作用下，一对下夹板结构25对衬套内套管进行夹紧，然后将衬套外套管放置在一对夹板15上的上夹板结构24之间，并与一对上夹板结构24的内壁贴合，衬套外套管的底部与衬套内套管的顶部相贴合，实现对衬套内外套管同时夹紧限位，装夹组件4的结构简单，便于对衬套内外套管进行夹紧，操作方便简单，且夹紧牢靠，避免了衬套内外套管压装时位置发生偏移；液压伸缩杆组件9的伸缩端移动带动压装固定座28移动，压装固定座28移动时，首先上定位销32的一端插入衬套内套管顶端的内壁内，并且定位压板31与衬套内套管的顶端相贴合，并在压紧弹簧33的弹力作用下，对衬套内套管进行压紧，随着压装固定座28的继续移动，上定位销32在压装固定座28上的放置槽29内向上移动，直至定位压板31位于避让槽30内，实现对衬套内套管进行定位，并压紧，压装固定座28移动带动上压座18移动，上压座18与衬套外套管的顶部接触，并推动衬套外套管与衬套内套管配合移动，最后配合压装底座5将衬套外套管和衬套内套管压装成一体。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。