一种无缝钢管生产用定径设备的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，更具体的是涉及一种无缝钢管生产用定径设备。


背景技术：

2.钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量，定径机可以使钢管外径达到国标标准，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊箱孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，是定径的主要工具，它是通过定径辊箱箱内轴承支承、转动，并保证定径辊箱在机架中的正确位置。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921942049.3中公开有一种钢管定径机，包括机座和设置于机座上的工作台，工作台上端设置有第一液压缸，工作台和机座之间设置有定径辊，工作台一侧设置有驱动定径辊箱转动的驱动装置。虽然能够对定径辊进行夹紧和拆卸，省去人工搬运定径辊箱的步骤，节省人力，但是，该定径机，在对定径辊箱进行夹紧时采用多个液压缸的配合，消耗能源大、经济开销高，同时定径辊沿着多个托辊滑动容易从工作台掉落。
4.因此，提出一种无缝钢管生产用定径设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决定径机，在对定径辊箱进行夹紧时采用多个液压缸的配合，消耗能源大、经济开销高，同时定径辊沿着多个托辊滑动容易从工作台掉落的问题，本实用新型提供一种无缝钢管生产用定径设备。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种无缝钢管生产用定径设备，包括安装在工作台上的驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的减速器、定径辊箱及其设置在其内部的定径辊组件，定径辊组件上转动连接有连接轴，所述工作台与远离驱动电机的一端设置有能够上下滑动的有安装框，所述安装框内可拆卸的设置有定径辊箱，所述定径辊箱内的连接轴贯穿安装框靠近驱动电机一端的定位孔，当安装框下滑至一定位置时，所述连接轴通过联轴器与减速器的输出轴固定连接，同时将限制定径辊箱的自由度，所述定径辊箱的两端可拆卸的设置有用于将定径辊箱从安装框中移出的移动机构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置能够上下滑动的有安装框，使得定径辊箱能够下滑至工作台中，通过安装框和工作台对定径辊箱的限制，能够将其快速夹紧，能耗少、经济开销低，同时通过移动
机构保证定径辊箱的移动轨迹，从而避免定径辊箱从工作台掉落的事故发生。
12.进一步地，所述工作台的一端底部固定连接有u形板，所述u形板的上端固定连接有用于控制安装框上下移动的液压缸，采用的液压缸数量少，经济效益高。
13.进一步地，所述液压缸的上端固定连接有方形板，所述方形板的两端对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在工作台与u形板开设的滑槽中，所述方形板和安装框之间固定连接有支撑块。
14.进一步地，所述滑动杆的两侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽与滑槽上端设置的限制块贴合，所述安装框固定连接在滑动杆的上端，防止滑动杆从滑槽中脱离。
15.进一步地，所述定径辊箱的两端对称固定连接有三角块，所述三角块的横杆端部开设有用于移动机构上下滑动的圆孔，所述移动机构通过锁紧机构与三角块临时固定，能够将移动机构拆卸和固定。
16.进一步地，所述移动机构包含有圆杆和万向轮，所述万向轮套接在圆杆的下端，所述圆杆上沿垂直方向对称开设有多个矩形通槽，所述圆杆插接在圆孔中。
17.进一步地，所述锁紧机构包含有插板，当对圆杆进行临时固定时，所述插板贯穿于矩形通槽和开设在三角块的锐角处的插槽，以限制圆杆的上下滑动。
18.进一步地，所述三角块的斜边和横杆上开设有处于同一轴心的第一方形孔，当插板与三角块的锐角处贴合时，所述第一方形孔中插入限位杆，以限制插板的滑动。
19.进一步地，当插板脱离矩形通槽时，使所述第一方形孔与插板端部的第二方形孔处于同轴心，沿着第一方形孔插入限位杆，以限制插板的滑动，同时还能够避免插板丢失。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的平面示意图；
21.图2为本实用新型结构的立体示意图；
22.图3为本实用新型中工作台处的连接结构的立体示意图；
23.图4为本实用新型中滑动杆、安装框和三角块处的连接结构的立体示意图；
24.图5为本实用新型中三角块、插板和限位杆处的连接结构的立体示意图；
25.图6为本实用新型中三角块结构的立体示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、驱动电机；3、减速器；4、u形板；5、液压缸；6、方形板；7、滑动杆；8、限位槽；9、安装框；10、定径辊箱；11、连接轴；12、三角块；13、圆杆；14、万向轮；15、矩形通槽；16、插槽；17、插板；18、第一方形孔；19、限位杆；20、第二方形孔；21、定位孔；22、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，一种无缝钢管生产用定径设备，包括安装在工作台1上的驱动电机2、与驱动电机2输出轴固定连接的减速器3、定径辊箱10及其设置在其内部的定径辊组件，
定径辊组件上转动连接有连接轴11，在选择减速器3时，可以选择型号较大的减速器3，以提高使用寿命，连接轴11和减速器3连接时采用十字型联轴器，工作台1与远离驱动电机2的一端设置有能够上下滑动的有安装框9，安装框9内可拆卸的设置有定径辊箱10，定径辊箱10内的连接轴11贯穿安装框9靠近驱动电机2一端的定位孔21，当安装框9下滑至一定位置时，连接轴11通过联轴器与减速器3的输出轴固定连接，同时将限制定径辊箱10的自由度，定径辊箱10的两端可拆卸的设置有用于将定径辊箱10从安装框9中移出的移动机构，安装框9内的空间与定径辊箱10整体大小一致、完全贴合。
29.本实施例中，在安装时首先控制安装框9上移，然后控制移动机构将定径辊箱10移动至安装框9中，连接轴11将从定位孔21中伸出，然后将移动机构拆除，控制安装框9和定径辊箱10沿着工作台1下移，在安装框9和工作台1的限制下，定径辊箱10将不会移动，同时定径辊箱10上的连接轴11将与减速器3的输出轴对应，然后使用联轴器将其连接，在拆卸时首先将联轴器拆除，然后控制安装框9上移，将移动机构安装在定径辊箱10上，然后控制移动机构将定径辊箱10移出。
30.具体的，工作台1的一端底部固定连接有u形板4，u形板4的上端固定连接有用于控制安装框9上下移动的液压缸5，液压缸5作为驱动安装框9上升和下降的动力源。
31.具体的，液压缸5的上端固定连接有方形板6，方形板6的两端对称固定连接有滑动杆7，滑动杆7滑动安装在工作台1与u形板4开设的滑槽22中，方形板6和安装框9之间固定连接有支撑块，在液压缸5伸缩时，带动方形板6和滑动杆7沿着工作台1与u形板4开设的滑槽22升降。
32.具体的，滑动杆7的两侧对称开设有两个限位槽8，限位槽8没有贯穿于滑动杆7的下端，限位槽8与滑槽22上端设置的限制块贴合，安装框9固定连接在滑动杆7的上端，当滑动杆7升高时，在限制块的限制下，限位槽8的下端将与限制块贴合，此时液压缸5为最大伸长量，连接轴11的位置刚好从减速器3的输出轴上移出。
33.具体的，定径辊箱10的两端对称固定连接有三角块12，三角块12的横杆端部开设有用于移动机构上下滑动的圆孔，移动机构通过锁紧机构与三角块12临时固定，当液压缸5收缩到极限位置时，三角块12的下端刚好与工作台1的上端贴合，同时将限制定径辊箱10的自由度，对定径辊箱10进行固定。
34.具体的，移动机构包含有圆杆13和万向轮14，万向轮14套接在圆杆13的下端，圆杆13上沿垂直方向对称开设有多个矩形通槽15，圆杆13插接在圆孔中，对移动机构拆卸时沿着圆孔能够将圆杆13从中取出，同时万向轮14将从圆杆13的下端滑出，当需要更换定径辊箱10时，从三角块12的圆孔处由上至下插入，然后插入万向轮14中，通过锁紧机构和三角块12固定。
35.具体的，锁紧机构包含有插板17，当对圆杆13进行临时固定时，插板17贯穿于矩形通槽15和开设在三角块12的锐角处的插槽16，以限制圆杆13的上下滑动，在调节好圆杆13的位置后，将插板17依次插入插槽16和矩形通槽15，来限制圆杆13的上下移动。
36.具体的，三角块12的斜边和横杆上开设有处于同一轴心的第一方形孔18，当插板17与三角块12的锐角处贴合时，第一方形孔18中插入限位杆19，以限制插板17的滑动，将插板17插入矩形通槽15中，右端刚好位于第一方形孔18的边部，然后将限位杆19插入，限制插板17的滑动。
37.具体的，当插板17脱离矩形通槽15时，使第一方形孔18与插板17端部的第二方形孔20和处于同轴心，沿着第一方形孔18插入限位杆19，以限制插板17的滑动，将插板17从矩形通槽15和插槽16中抽出，使第二方形孔20和第一方形孔18对应，然后插入限位杆19，使插板17临时固定在三角块12上。
38.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。