一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂电池在组装过程中，需要使用到盖帽，而盖帽的生产通常使用压焊的方式，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，但是现有的锂电池盖帽压焊装置在压焊时，由于锂电池呈圆柱状且大小不一，导致锂电池压焊时容易发生晃动，压焊效果较差。
3.经检索，现有技术中专利号为cn202021918120.7的一种锂电池盖帽压焊装置，设置限位槽对锂电池起到限位作用，防止锂电池随意移动，通过第二伸缩杆带动弧形卡板往左运动，弧形卡板的形状为半圆形弧面，同时弧形卡板和锂电池处在同一水平线上，从而通过弧形卡板往左接触并挤压锂电池，进而将锂电池进行固定限位，提高了锂电池的加工稳定性。
4.然而该种装置实际在使用时，弧形卡板会推动锂电池的上方在在限位槽内往左移动时，使得锂电池容易向左上方倾斜设置在限位槽内，对锂电池的固定限位效果不够理想，压焊效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种锂电池盖帽压焊装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池盖帽压焊装置，包括外箱体、液压缸、安装板和压焊头，所述外箱体内部上方的左右端均竖向固定有液压缸，两个所述液压缸输出端的推杆底部横向固定有安装板，所述安装板的底端中部固定有压焊头，所述外箱体的内部底端固定有支撑板，所述支撑板的中部嵌入有内框架，所述内框架的内部嵌入有弹簧和限位柱，所述内框架内部的右上方固定有按压开关，所述限位柱的底端通过钢丝绳连接有拉环，所述支撑板的右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的传动轴顶部固定有固定板，所述固定板的内部外侧嵌入有放置筒，所述放置筒的内部嵌入有限位板，所述固定板的底端内部嵌入有限位筒。
8.优选的，所述安装板的外壁紧贴外箱体的内壁，所述安装板在外箱体的内部呈水平方向上下滑动，所述压焊头的中部与放置筒的中部均处在同一竖向水平面上。
9.优选的，所述限位柱在内框架中呈水平方向上下滑动，所述限位柱与固定板的限位筒相契合，所述限位柱的右上方压动按压开关底部的按钮收纳至按压开关内部。
10.优选的，所述限位柱的顶部正好嵌入在固定板的限位筒中，所述限位筒的中部、限位柱的中部和放置筒的中部均处在同一竖向水平面上。
11.优选的，所述限位板围绕放置筒的中部呈圆环状设置，所述限位板在放置筒的内部呈水平方向滑动，所述放置筒外壁插设的螺栓与限位板之间相连接。
12.本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型在使用的过程中，由于固定板上设有多个放置筒，转动的固定板可将放置筒内放入的锂电池移动至压焊头下方进行压焊操作，同时会将压焊好的锂电池从装置内移出，装置一直连续在对锂电池进行压焊，工作效率较高。
14.2、本实用新型在使用的过程中，可根据锂电池直径的大小，拧动放置筒外侧的螺杆，使得螺杆推动或拉动限位板在放置筒内部滑动，让限位板会紧贴在锂电池外壁，使得装置可对各种大小的锂电池进行限位固定，避免压焊过程中锂电池错位倾斜，压焊效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
16.图2为本实用新型中固定板局部结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型中固定板局部结构底面示意图；
18.图4为本实用新型中放置筒局部结构俯视剖面示意图；
19.图5为本实用新型中图1a处放大示意图。
20.图例说明：
21.外箱体1，液压缸2，安装板3，压焊头301，支撑板4，内框架5，弹簧501，限位柱502，按压开关503，拉环504，伺服电机6，固定板7，放置筒701，限位板8，限位筒9。
具体实施方式
22.实施例1，参照图1-5，一种锂电池盖帽压焊装置，包括外箱体1、液压缸2、安装板3和压焊头301，外箱体1内部上方的左右端均竖向固定有液压缸2，两个液压缸2输出端的推杆底部横向固定有安装板3，安装板3的底端中部固定有压焊头301，外箱体1的内部底端固定有支撑板4，支撑板4的中部嵌入有内框架5，内框架5的内部嵌入有弹簧501和限位柱502，内框架5内部的右上方固定有按压开关503，限位柱502的底端通过钢丝绳连接有拉环504，支撑板4的右侧固定有伺服电机6，伺服电机6的传动轴顶部固定有固定板7，固定板7的内部外侧嵌入有放置筒701，放置筒701的内部嵌入有限位板8，固定板7的底端内部嵌入有限位筒9。
23.安装板3的外壁紧贴外箱体1的内壁，安装板3在外箱体1的内部呈水平方向上下滑动，压焊头301的中部与放置筒701的中部均处在同一竖向水平面上；
24.当放置筒701内的锂电池位于压焊头301的底部时，液压缸2推动安装板3下移，使得安装板3底部的压焊头301下移，对锂电池上方的盖帽进行压焊；
25.限位柱502在内框架5中呈水平方向上下滑动，限位柱502与固定板7的限位筒9相契合，限位柱502的右上方压动按压开关503底部的按钮收纳至按压开关503内部；
26.其中，伺服电机6通过电源线和按压开关503与外部电源之间独立电性连接；
27.限位柱502的顶部正好嵌入在固定板7的限位筒9中，限位筒9的中部、限位柱502的中部和放置筒701的中部均处在同一竖向水平面上；
28.伺服电机6带动固定板7在旋转的过程中，限位柱502会隐藏至内框架5中挤压弹簧
501压缩，当固定板7的放置筒701位于限位柱502上方时，限位柱502会上移嵌入至放置筒701中，挤压按压开关503关闭伺服电机6，这时的放置筒701内的锂电池和压焊头301处在同一竖向水平面上，更加便于对锂电池进行压焊；
29.放置筒701内的锂电池在压焊后拉动拉环504时，拉环504通过钢丝绳拉动限位柱502下移，使得内框架5右上方按压开关503的按钮弹起，让伺服电机6开始正常工作带动固定板7旋转。
30.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，限位板8围绕放置筒701的中部呈圆环状设置，限位板8在放置筒701的内部呈水平方向滑动，放置筒701外壁插设的螺栓与限位板8之间相连接；
31.在拧动放置筒701外侧的螺杆时，使得螺杆推动或拉动限位板8在放置筒701内部滑动，让限位板8会紧贴在锂电池外壁，使得装置可对各种大小的锂电池进行限位固定，避免压焊过程中锂电池错位偏移；
32.转动的固定板7可将放置筒701内放入的锂电池移动至压焊头301下方进行压焊操作，同时会将压焊好的锂电池从装置内移出，装置一直连续在对锂电池进行压焊，工作效率较高。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。