一种盖板类零部件研磨用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及盖板类零部件研磨用夹具技术领域，具体为一种盖板类零部件研磨用夹具。


背景技术：

2.夹具主要使用电机、滚珠丝杠、直线导轨及气缸等零部件进行夹具的夹取动作。然而，在夹取过程中，传统夹具的夹取力较难控制，易发生被夹取件被夹具损坏的现象，降低了夹具的夹取质量及工作效率，造成了在打磨时无法精确的进行打磨，而且，传统的夹具无法进行多方位的打磨，工作效率低下，为此我们提出一种盖板类零部件研磨用夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种盖板类零部件研磨用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板类零部件研磨用夹具，包括箱体，所述箱体的内腔上表面连接有立柱和支撑杆，所述立柱和支撑杆的上表面设有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮之间互相啮合连接，两个所述第一齿轮的上表面均设有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面连接有连接块，所述连接块的上表面连接有底板，所述底板的上表面对称设有四个支撑块，所述支撑块的上表面分别连接有两个挡块，所述支撑块之间连接有夹块，所述夹块的表面均开设有凹槽，所述凹槽的内腔均连接有横杆，所述横杆的表面套接有连接套，所述连接套的下表面连接有第二连接杆。
5.优选的，所述底板的上表面连接有气缸，所述气缸的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有滑块，所述滑块与两个移动板的一侧表面配合连接。
6.优选的，所述支撑块的上表面均开设有多个圆孔，所述挡块的表面贯穿连接有螺栓，所述螺栓的一端与圆孔的内腔螺纹连接，所述螺栓的另一端连接有螺帽。
7.优选的，所述挡块与夹块的表面均连接有防滑膜，且所述挡块与夹块之间连接有零件本体。
8.优选的，所述支撑块之间分别连接有连接板，所述连接板的一侧表面连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有移动板，所述移动板的上表面与第二连接杆的下端固定连接。
9.优选的，所述第一连接杆的表面均连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的表面分别啮合连接有第三齿轮。
10.优选的，两个所述第三齿轮之间设有横柱，所述横柱的一端贯穿其中一个第三齿轮的表面并连接有连接柱，所述连接柱的一端与箱体的内腔表面转动连接。
11.优选的，所述横柱另一端贯穿另一个第三齿轮的表面并连接有圆盘，所述圆盘的一侧表面连接有把手，且所述把手的一端贯穿箱体的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、把螺栓与零件本体尺寸相对应的圆孔螺纹连接，调节两个挡块，把零件本体放到两个挡块之间，进行初步的固定，在启动气缸，气缸会通过伸缩杆带动滑块进行移动，使滑块带动两个移动板进行移动，移动板会通过第二连接杆带动两个夹块进行移动，从而使夹块把零件本体进行夹持固定，而移动板连接有弹簧，以便于在夹持过程中有缓冲的作用；
14.2、当需要进行不同方位的打磨时，转动把手，把手可以带动第三齿轮进行转动，第三齿轮可以带动第二齿轮进行转动，第二齿轮可以带动两个第一连接杆进行转动，而两个第一齿轮之间啮合连接，所以两个第一连接杆可以带动两个第一齿轮同步转动，以便于通过连接块带动零件本体进行转动，以便于可以多方位的进行打磨；
15.3、连接柱的一端与箱体的内腔表面转动连接，起到了支撑的作用，挡块与夹块的表面均连接有防滑膜，防滑膜可以保证零件本体被更好的夹持，以便于更好的进行打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底板结构示意图；
18.图3为本实用新型夹块结构示意图；
19.图4为本实用新型齿轮结构示意图；
20.图中：1、箱体；11、立柱；12、支撑杆；13、连接柱；14、把手；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一连接杆；18、第三齿轮；19、圆盘；2、连接块；21、底板；22、支撑块；23、挡块；24、零件本体；25、夹块；26、凹槽；27、第二连接杆；28、圆孔；29、螺栓；3、气缸；31、滑块；32、连接板；33、弹簧；34、移动板；35、横杆；36、连接套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种盖板类零部件研磨用夹具，包括箱体1，所述箱体1的内腔上表面连接有立柱11和支撑杆12，所述立柱11和支撑杆12的上表面设有两个第一齿轮15，两个所述第一齿轮15之间互相啮合连接，两个所述第一齿轮15的上表面均设有第一连接杆17，所述第一连接杆17的上表面连接有连接块2，所述连接块2的上表面连接有底板21，所述底板21的上表面对称设有四个支撑块22，所述支撑块22的上表面分别连接有两个挡块23，所述支撑块22之间连接有夹块25，所述夹块25的表面均开设有凹槽26，所述凹槽26的内腔均连接有横杆35，所述横杆35的表面套接有连接套36，所述连接套36的下表面连接有第二连接杆27，夹块25可以对零件本体24进行夹持，挡块23可以对零件本体24进行固定，避免零件本体24脱落，造成损失。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述底板21的上表面连接有气缸3，所述气缸3的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有滑块31，所述滑块31与两个移动板34的一侧表面配合连接，气缸3可以通过伸缩杆带动滑块31进行移动，以便于滑块31使两个移动板34移动，从而达到夹持的目的。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块22的上表面均开设有多个圆孔28，所述挡块23的表面贯穿连接有螺栓29，所述螺栓29的一端与圆孔28的内腔螺纹连接，所述螺栓29的另一端连接有螺帽，通过螺栓29和圆孔28的螺纹连接，可以使挡块23进行移动，以便于对不同尺寸的零件本体24进行夹持。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述挡块23与夹块25的表面均连接有防滑膜，且所述挡块23与夹块25之间连接有零件本体24，防滑膜可以保证零件本体24被更好的夹持。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块22之间分别连接有连接板32，所述连接板32的一侧表面连接有弹簧33，所述弹簧33的一端连接有移动板34，所述移动板34的上表面与第二连接杆27的下端固定连接，弹簧33具有缓冲的作用。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一连接杆17的表面均连接有两个第二齿轮16，所述第二齿轮16的表面分别啮合连接有第三齿轮18，第二齿轮16可以带动第三齿轮18进行转动。
28.作为本实用新型的一种实施方式，两个所述第三齿轮18之间设有横柱，所述横柱的一端贯穿其中一个第三齿轮18的表面并连接有连接柱13，所述连接柱13的一端与箱体1的内腔表面转动连接，连接柱13起到了支撑的作用。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述横柱另一端贯穿另一个第三齿轮18的表面并连接有圆盘19，所述圆盘19的一侧表面连接有把手14，且所述把手14的一端贯穿箱体1的表面，通过转动把手14可以带动第三齿轮18进行转动。
30.工作原理：首先，把螺栓29与零件本体24尺寸相对应的圆孔28螺纹连接，调节两个挡块23，把零件本体24放到两个挡块23之间，进行初步的固定，在启动气缸3，气缸3会通过伸缩杆带动滑块31进行移动，使滑块31带动两个移动板34进行移动，移动板34会通过第二连接杆27带动两个夹块25进行移动，从而使夹块25把零件本体24进行夹持固定，而移动板34连接有弹簧33，以便于在夹持过程中有缓冲的作用，然后，当需要进行不同方位的打磨时，转动把手14，把手14可以带动第三齿轮18进行转动，第三齿轮18可以带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16可以带动两个第一连接杆17进行转动，而两个第一齿轮15之间啮合连接，所以两个第一连接杆17可以带动两个第一齿轮15同步转动，以便于通过连接块2带动零件本体24进行转动，以便于可以多方位的进行打磨，最后，连接柱13的一端与箱体1的内腔表面转动连接，起到了支撑的作用，挡块23与夹块25的表面均连接有防滑膜，防滑膜可以保证零件本体24被更好的夹持，以便于更好的进行打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。