一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜的制作方法

1.本实用新型属于配料釜技术领域，具体的说是一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。


背景技术：

2.配料釜就是为生产原料按照配比进行混合的设备，在利用配料釜生产1-萘胺-4-磺酸钠时是采用甲萘胺和浓硫酸为主要原料，经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸，然后1-萘胺-4-磺酸和碳酸钠发生中和反应生成1-萘胺-4-磺酸钠，再经萃取、浓缩、结晶、脱水即得到产品。
3.现有技术中，在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时甲萘胺成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性，为此，本实用新型提供一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时需要成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性的问题，本实用新型提出的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜,包括釜体；所述釜体内壁开设有夹层；所述釜体顶端开设有进料口；所述釜体内壁上固接有过滤网；所述釜体底端固接有一组支腿，且釜体底端开设有出料口；所述釜体底端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴贯穿过滤网，且第一转动轴顶端固接有锥形块；所述第一转动轴外侧壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴外侧壁上固接有辊轮；在放入浓硫酸后，将甲萘胺通过进料口放入釜体后，此时甲萘胺通过锥形块均匀分布在过滤网上，然后开动电动机， 电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第二转动轴转动，进而通过辊轮对甲萘胺晶体进行研磨处理，然后通过过滤网过滤粉末进行缓慢下料，保证反应效率的同时，也避免反应剧烈，保证配料釜的安全反应处理。
6.优选的，所述釜体内壁上开设有环形槽；所述环形槽底端固接有环形齿条；所述第二转动轴端部伸入环形槽内并固接有第一齿轮；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合；通过辊轮的转动增大对甲萘胺晶体的研磨效果，保证甲萘胺粉末晶体下料。
7.优选的，所述第一转动轴外侧壁上固接有一对固定板，且固定板上转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴上设有一组弧形板；所述第三转动轴通过转动件转动；带动外侧的热量和配料釜中心的热量进行热交换，进而保证加热均匀性，进而保证甲萘胺和浓硫酸的磺化反应，同时弧形板的设置，能够方便对整体的反应物进行搅拌处理，保证搅拌质量。
8.优选的，所述转动件包括第二齿轮；所述釜体内壁底端上通过固定柱固接有第二齿轮；所述第三转动轴上固接有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合；工作时，因第二齿轮和第三齿轮相互啮合，且第二齿轮处于固定状态， 在第三齿轮围绕第一转动轴转动时，进而带动第三齿轮转动，带动第三转动轴转动。
9.优选的，所述第三转动轴内滑动连接有方形杆，且方形杆贯穿第三转动轴两端；所述方形杆顶端设有震动块；所述方形杆底端固接有第二弧形块，且第二弧形块通过弹簧固接在第三转动轴底端上；所述釜体底端内壁上固接有一组第一弧形块；所述第三转动轴外侧壁上开设有一组第一滑槽；所述弧形板一端固接在方形杆上且弧形板滑动连接在第一滑槽内；同时第二弧形块的弹簧处于防腐弹簧，能够避免浓硫酸的侵蚀。
10.优选的，一组所述弧形板端部上固接有刮板；所述刮板相对于固定板位置处固接有通断槽；利用弧形板上下移动，进而带动刮板进行上下对配料釜进行刮料处理，进一步提高刮料效果。
11.优选的，所述第三转动轴顶端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有缓冲杆，且缓冲杆顶端固接在震动块底端上；第一凹槽槽底通过弹簧钢
㜿
有震动块，震动块均有一定的缓冲性，避免出现第一弧形块和第二弧形块出现卡死的情况。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜，通过在放入浓硫酸后，将甲萘胺通过进料口放入釜体后，此时甲萘胺通过锥形块均匀分布在过滤网上，然后开动电动机， 电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第二转动轴转动，进而通过辊轮对甲萘胺晶体进行研磨处理，然后通过过滤网过滤粉末进行缓慢下料，保证反应效率的同时，也避免反应剧烈，保证配料釜的安全反应处理。
14.2.本实用新型所述的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜，通过第一弧形块和第二弧形块相互接触，此时第一弧形块推动第二弧形块上移动，进而通过方形杆带动弧形板和震动块整体上移，进而通过震动块对过滤网进行来回震动处理，避免过滤网的堵塞，同时第二弧形块的弹簧处于防腐弹簧，能够避免浓硫酸的侵蚀。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5是第三转动轴的剖视图；
21.图中：1、釜体；11、进料口；12、过滤网；13、电动机；14、出料口；15、第一转动轴；16、第二转动轴；17、辊轮；18、锥形块；2、环形槽；21、环形齿条；22、第一齿轮；23、固定板；24、第三转动轴；25、弧形板；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、刮板；29、通断槽；3、方形杆；31、第一弧形块；32、第二弧形块；33、震动块；34、缓冲杆；35、第一凹槽；36、第一滑槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜,包括釜体1；所述釜体1内壁开设有夹层；所述釜体1顶端开设有进料口11；所述釜体1内壁上固接有过滤网12；所述釜体1底端固接有一组支腿，且釜体1底端开设有出料口14；所述釜体1底端中心处固接有电动机13；所述电动机13的输出端设有第一转动轴15；所述第一转动轴15贯穿过滤网12，且第一转动轴15顶端固接有锥形块18；所述第一转动轴15外侧壁上转动连接有第二转动轴16，且第二转动轴16外侧壁上固接有辊轮17；现有技术中，在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时需要成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性，为此本实用新型在工作时，在放入浓硫酸后，将甲萘胺通过进料口11放入釜体1后，此时甲萘胺通过锥形块18均匀分布在过滤网12上，然后开动电动机13， 电动机13带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动第二转动轴16转动，进而通过辊轮17对甲萘胺晶体进行研磨处理，然后通过过滤网12过滤粉末进行缓慢下料，保证反应效率的同时，也避免反应剧烈，保证配料釜的安全反应处理。
24.所述釜体1内壁上开设有环形槽2；所述环形槽2底端固接有环形齿条21；所述第二转动轴16端部伸入环形槽2内并固接有第一齿轮22；所述第一齿轮22和环形齿条21相互啮合；工作时，在第一转动轴15转动时，此时因第一齿轮22和环形齿条21相互啮合后，第二转动轴16会带动辊轮17转动，进而通过辊轮17的转动增大对甲萘胺晶体的研磨效果，保证甲萘胺粉末晶体下料。
25.所述第一转动轴15外侧壁上固接有一对固定板23，且固定板23上转动连接有第三转动轴24；所述第三转动轴24上设有一组弧形板25；所述第三转动轴24通过转动件转动；工作时，因为在配料釜进行加热时，会通过夹层进行注入加热介质进行加热处理，但是会导致配料釜的中心的热量和位于配料釜爱侧内壁的热量不均，为此保证受热均匀性，第一转动轴15转动时，此时会通过转动轴带动第三转动轴24转动，进而通过第三转动轴24在围绕第一转动轴15转动时进行自转，进而带动外侧的热量和配料釜中心的热量进行热交换，进而保证加热均匀性，进而保证甲萘胺和浓硫酸的磺化反应，同时弧形板25的设置，能够方便对整体的反应物进行搅拌处理，保证搅拌质量。
26.所述转动件包括第二齿轮26；所述釜体1内壁底端上通过固定柱固接有第二齿轮26；所述第三转动轴24上固接有第三齿轮27；所述第二齿轮26和第三齿轮27相互啮合；工作时，因第二齿轮26和第三齿轮27相互啮合，且第二齿轮26处于固定状态， 在第三齿轮27围绕第一转动轴15转动时，进而带动第三齿轮27转动，带动第三转动轴24转动。
27.所述第三转动轴24内滑动连接有方形杆3，且方形杆3贯穿第三转动轴24两端；所述方形杆3顶端设有震动块33；所述方形杆3底端固接有第二弧形块32，且第二弧形块32通过弹簧固接在第三转动轴24底端上；所述釜体1底端内壁上固接有一组第一弧形块31；所述第三转动轴24外侧壁上开设有一组第一滑槽36；所述弧形板25一端固接在方形杆3上且弧形板25滑动连接在第一滑槽36内；工作时，在第一弧形块31和第二弧形块32相互接触，此时第一弧形块31推动第二弧形块32上移动，进而通过方形杆3带动弧形板25和震动块33整体
上移，进而通过震动块33对过滤网12进行来回震动处理，避免过滤网12的堵塞，同时第二弧形块32的弹簧处于防腐弹簧，能够避免浓硫酸的侵蚀。
28.一组所述弧形板25端部上固接有刮板28；所述刮板28相对于固定板23位置处固接有通断槽29；工作时，设有刮板28，利用刮板28对配料釜内壁进行刮料处理，避免甲萘胺依附在配料釜内壁上，同时刮板28上开设有通断槽29，能够避免刮板28和固定板23相互碰撞，同时利用弧形板25上下移动，进而带动刮板28进行上下对配料釜进行刮料处理，进一步提高刮料效果。
29.所述第三转动轴24顶端开设有第一凹槽35；所述第一凹槽35槽底通过弹簧固接有缓冲杆34，且缓冲杆34顶端固接在震动块33底端上；工作时，在震动块33和过滤网12相互接触时，为了出现刚性卡死的情况，为此设有第一凹槽35，且第一凹槽35槽底通过弹簧钢
㜿
有震动块33，震动块33均有一定的缓冲性，避免出现第一弧形块31和第二弧形块32出现卡死的情况。
30.工作原理：在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时需要成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性，为此本实用新型在工作时，在放入浓硫酸后，将甲萘胺通过进料口11放入釜体1后，此时甲萘胺通过锥形块18均匀分布在过滤网12上，然后开动电动机13， 电动机13带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动第二转动轴16转动，进而通过辊轮17对甲萘胺晶体进行研磨处理，然后通过过滤网12过滤粉末进行缓慢下料，保证反应效率的同时，也避免反应剧烈，保证配料釜的安全反应处理；因为在配料釜进行加热时，会通过夹层进行注入加热介质进行加热处理，但是会导致配料釜的中心的热量和位于配料釜爱侧内壁的热量不均，为此保证受热均匀性，第一转动轴15转动时，此时会通过转动轴带动第三转动轴24转动，进而通过第三转动轴24在围绕第一转动轴15转动时进行自转，进而带动外侧的热量和配料釜中心的热量进行热交换，进而保证加热均匀性，进而保证甲萘胺和浓硫酸的磺化反应，同时弧形板25的设置，能够方便对整体的反应物进行搅拌处理，保证搅拌质量；在第一弧形块31和第二弧形块32相互接触，此时第一弧形块31推动第二弧形块32上移动，进而通过方形杆3带动弧形板25和震动块33整体上移，进而通过震动块33对过滤网12进行来回震动处理，避免过滤网12的堵塞，同时第二弧形块32的弹簧处于防腐弹簧，能够避免浓硫酸的侵蚀。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。