一种有机废气处理系统及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理系统及其处理工艺。


背景技术：

2.医药化工企业在药剂生产过程中产生的废气较多，对空气质量影响严重，现有的废气处理主要采用活性炭吸附，将有机废气输送至吸附床，从而使得有机废气得到净化，然而采用活性炭吸附，只适用于大风量、低浓度的废气治理，对于高浓度的、低风量的并不能达到可靠的处理效果，同时该活性炭在湿润条件下也不能保证可靠的吸附净化能力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有机废气处理系统及其处理工艺，以解决现有技术中有机废气处理效果差的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机废气处理系统，包括溶剂箱、通过送液管道与所述溶剂箱连通的喷淋塔、连接在送液管道上的第一冷凝器、通过管道连接在喷淋塔出气口处的气液分离组件以及通过管道连接在气液分离组件的排气口的第二冷凝器，气液分离组件的出液口通过管道与溶剂箱连通；第一冷凝器和第二冷凝器分别连接有冷水机组和回冷水机组，形成冷凝水的循环通路。
5.喷淋塔的底端设置有出液口，出液口通过回流管与溶剂箱相连通，出气口位于喷淋塔的顶端，进气口位于喷淋塔的下部。
6.进一步地，喷淋塔包括塔体、设置在塔体内部下端的气相分布器、设置在塔体内部上端的喷淋组件以及位于气相分布器与喷淋组件之间的填料组件；塔体的下部设置有进气口，塔体的顶部设置有出气口，且进气口位于气相分布器的下方位置处，喷淋组件通过送液管道与溶剂箱相连通。
7.进一步地，填料组件包括多组由下至上依次设置在塔体内的填料层，相邻填料层之间间隔设置，且填料层上具有喷淋液体和废气通过的间隙，相邻填料层之间的间隙相对应连通。
8.进一步地，填料层包括多个波纹板和多个支板，波纹板和支板相邻设置，且波纹板和支板之间形成有所述间隙。
9.进一步地，喷淋组件包括喷淋主管、设置在喷淋主管的出液口处且呈树状结构的喷淋支管以及设置在喷淋支管上的喷头，喷淋主管远离喷淋支管的端部连接在溶剂箱的出液口上，多个喷淋支管端面所围成的区域面积与塔体的圆周面积相适配。
10.进一步地，气液分离组件包括气液分离器以及与气液分离器串联的真空缓冲罐，气液分离器的顶端设置有所述排气口，气液分离器的底端设置有出液口，第二冷凝器通过管道连接在真空缓冲罐的出口端。
11.进一步地，第二冷凝器与真空缓冲罐之间设置有真空泵。
12.进一步地，溶剂箱包括第一溶剂箱以及与第一溶剂箱连通的第二溶剂箱，回流管连接在第一溶剂箱的进液口，气液分离器的出液口处的管道连接在所述第二溶剂箱的进液口处。
13.进一步地，溶剂箱上设置有液位计，送液管道上分别设置有流量计和温度计。
14.本发明还提供了一种有机废气的处理工艺，包括以下步骤：
15.s1：开启抽吸泵将溶剂箱内的溶剂经第一冷凝器冷凝处理后输送至喷淋塔的喷淋组件内，同时，向喷淋塔内通入废气；
16.s2：经过喷淋塔吸附处理后形成的液体通过回流管回流至溶剂箱内，气体则输送至气液分离器内进行首次的气液分离；
17.s3：经气液分离后的气体输送至真空缓冲罐内进行缓冲真空处理，随后在真空泵的作用下输送至第二冷凝器；
18.s4：经过第二冷凝器对气体进行深冷分离，达标后排放。
19.本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种有机废气处理系统及其处理工艺，通过溶剂喷淋对有机废气在喷淋塔内进行吸附处理，并通过冷凝器对溶剂进行深冷处理，使得溶剂达到最佳的吸附状态，通过气相分布器使得气体能够均匀分布在塔体内，废气向上，形成废气逆流并通过填料对废气进行吸附，同时喷淋液体可以和废气在间隙中混合，吸附在填料组件上，提高废气处理效果，当废气到达喷淋组件后，通过设定喷头和喷淋管路结构，增加塔体内部废气与雾态液体的接触表面积，使得喷淋液体与废气能够充分的接触，提高喷淋效果，提高废气处理效果及效率；
20.同时，吸附处理后的气体经过气液分离器的气液分离操作和第二冷凝器深冷处理，将气体中混合的液体进行可靠分离，达到可靠的排放标准。此外，在该废气处理过程中，喷淋塔中的溶剂吸附废气后的残余液体以及气液分离器中分离后的液体均可回流至溶解箱内，完成回收利用，大大节约了企业的成本，经济效益好。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明中喷淋塔结构示意图；
23.图3为本发明中填料层结构示意图；
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
25.如图1所示，一种有机废气处理系统，包括溶剂箱1、通过送液管道与溶剂箱1连通的喷淋塔2，连接在送液管道上的第一冷凝器3、通过管道连接在喷淋塔2出气口处的气液分离组件4以及通过管道连接在气液分离组件4的排气口的第二冷凝器5，气液分离组件4的出液口通过管道与溶剂箱1连通；第一冷凝器3和第二冷凝器5分别连接有冷水机组6和回冷水机组7，形成冷凝水的循环通路。喷淋塔2用于对有机废气进行吸附操作，有机废气通过喷淋塔2下部的进气口进入。第一冷凝器3用于对溶剂箱1内送入到喷淋塔2内的溶剂进行深冷处理，使得溶剂达到最佳的吸附状态，该溶剂采用dmf吸附剂。气液分离组件4用于将吸附后的
气体中的液体进行分离，分离后的气体再经过第二冷凝器5进行深冷处理，达标后排放。第一冷凝器3和第二冷凝器5分别连接有冷水机组6和回冷水机组7，形成冷凝水的循环通路，通过水冷循环将进入到冷凝器中的溶剂进行深冷处理，冷水循环往复，达到可靠的冷凝效果，节约成本。
26.喷淋塔2的底端设置有出液口，出液口通过回流管8与溶剂箱1相连通，出气口位于喷淋塔2的顶端，进气口位于喷淋塔2的下部。在该废气处理过程中，喷淋塔2中的溶剂吸附废气后的残余液体以及气液分离器40中分离后的液体均可回流至溶解箱内，完成回收利用，大大节约了企业的成本，经济效益好。
27.如图2所示，喷淋塔2包括塔体20、设置在塔体20内部下端的气相分布器21、设置在塔体20内部上端的喷淋组件22以及位于气相分布器21与喷淋组件22之间的填料组件23；塔体20的下部设置有进气口，塔体20的顶部设置有出气口，且进气口位于气相分布器21的下方位置处，喷淋组件22通过送液管道与溶剂箱1相连通。废气有进气口进入，随后依次经过气相分布器21、填料组件23和喷淋组件22进行处理，最终由出气口排出。在该过程中，通过气相分布器21使得气体能够均匀分布在塔体20内，废气向上，形成废气逆流并通过填料对废气进行吸附，同时喷淋液体可以废气在间隙231中混合，吸附在填料组件23上，提高废气处理效果，当废气到达喷淋组件22后，通过设定喷头222和喷淋管路结构，增加塔体20内部废气与雾态液体的接触表面积，使得喷淋液体与废气能够充分的接触，提高喷淋效果，提高废气处理效果及效率。
28.如图3所示，填料组件23包括多组由下至上依次设置在塔体20内的填料层230，相邻填料层230之间间隔设置，且填料层230上具有喷淋液体和废气通过的间隙231，相邻填料层230之间的间隙231相对应连通。填料层230包括多个波纹板232和多个支板233，波纹板232和支板233相邻设置，且波纹板232和支板233之间形成有间隙231。该间隙231与气相分布器21的出口对应连通，当废气由气相分布器21流出后，进入到填料层230，一方面通过填料层230进行吸附，另一方面喷淋组件22的喷淋液流道间隙231后，与间隙231内向上流动的废气进行充分接触，达到对废气的处理效果，从而形成在填料层230内形成吸附和喷淋液处理的双重处理效果。
29.喷淋组件22包括喷淋主管220、设置在喷淋主管220的出液口处且呈树状结构的喷淋支管221以及设置在喷淋支管221上的喷头222，喷淋主管220远离喷淋支管221的端部连接在溶剂箱1的出液口上，多个喷淋支管221端面所围成的区域面积与塔体20的圆周面积相适配。喷淋分管的数量根据实际使用需要进行安装，从而实现360
°
无死角的喷淋。优选的喷淋分管和喷头222的分布为上下两层结构，上层为3个喷头222，下层为2个喷头222，并且上下两层为错位设置安装，喷淋支管221的分布使得喷射出的雾状液体能够覆盖整个塔体20的圆周面。喷头222为将液态喷淋液转换为雾状喷淋液的螺旋喷嘴或广角喷嘴。该喷头222与喷淋支管221之间通过螺纹连接形成可拆卸连接，便于对喷头222的更换和拆装，提高操作的便捷性能。
30.气液分离组件4包括气液分离器40以及与气液分离器40串联的真空缓冲罐41，气液分离器40的顶端设置有排气口，气液分离器40的底端设置有出液口，第二冷凝器5通过管道连接在真空缓冲罐41的出口端，第二冷凝器5与真空缓冲罐41之间设置有真空泵43。吸附处理后的气体经过气液分离器40的气液分离操作和第二冷凝器5深冷处理，将气体中混合
的液体进行可靠分离，达到可靠的排放标准。
31.溶剂箱1包括第一溶剂箱1以及与第一溶剂箱1连通的第二溶剂箱1，回流管8连接在第一溶剂箱1的进液口，气液分离器40的出液口处的管道连接在第二溶剂箱1的进液口处。溶剂箱1上设置有液位计，送液管道上分别设置有流量计和温度计。
32.本发明还提供了一种有机废气的处理工艺，包括以下步骤：
33.s1：开启抽吸泵将溶剂箱1内的溶剂经第一冷凝器3冷凝处理后输送至喷淋塔2的喷淋组件22内，同时，向喷淋塔2内通入废气；
34.s2：经过喷淋塔2吸附处理后形成的液体通过回流管8回流至溶剂箱1内，气体则输送至气液分离器40内进行首次的气液分离；
35.s3：经气液分离后的气体输送至真空缓冲罐41内进行缓冲真空处理，随后在真空泵43的作用下输送至第二冷凝器5；
36.s4：经过第二冷凝器5对气体进行深冷分离，达标后排放。
37.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。