一种水泥窑除氯系统的制作方法

1.本技术涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种水泥窑除氯系统。


背景技术：

2.在水泥生产或水泥窑协同处置生活垃圾的过程中，生产水泥的原料或塑料制品中的氯元素会在水泥窑中循环富集，从而导致窑系统结皮，或影响水泥熟料的成分。为解决此问题，多数水泥窑采用除氯系统将水泥窑中含氯元素的气体抽取出来，从而降低氯元素在水泥窑中的不利影响。
3.在相关技术中，水泥窑一端连通有烟室，除氯系统包括从烟室中抽取烟气，氯元素随烟气抽出，抽取出的烟气经旋风分离器进入冷却器，再通过收尘将含氯的窑灰收集起来，按比例配入水泥磨的辅料中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术从烟室抽出的烟灰中含有大量杂质，降低了烟灰中氯元素的占比，因此降低了除氯灰的品质，对除氯灰的处理造成影响。


技术实现要素：

5.为了增加除氯灰中氯元素的占比，提高除氯效率，本技术提供一种水泥窑除氯系统。
6.本技术提供的一种水泥窑除氯系统采用如下的技术方案：
7.一种水泥窑除氯系统，包括包括沿烟气流向依次设置的一次分离模块、二次分离模块和排风机，所属二次分离模块同时连接有运输储存模块，所述一次分离模块包括旋风分离器，所述二次分离模块包括布袋除尘器。
8.通过采用上述技术方案，水泥窑中的高温烟灰在排风机的作用下进入一次分离模块中，并在旋风分离器的作用下分离为烟灰和大颗粒灰粉，氯元素结晶在烟灰中，从而提高烟灰中氯元素的占比，在排风机的作用下烟灰进入二次分离模块，并在布袋除尘器的作用下分离为烟气和高氯灰，其中氯元素结晶在高氯灰中，烟灰在排风机的作用下排出，进一步提高了高氯灰中氯元素占比，提高了除氯效率，且高氯灰最终运输并储存在运输储存模块中，减少氯元素对水泥窑的损害，由此在除氯系统的一次分离和二次分离的作用下，将烟灰中的灰粉和烟气分离出去，从而提高烟灰中氯元素的占比，并且使氯元素结晶附着在灰粉中，形成高氯灰，提高除氯效率。
9.可选的，所述一次分离模块还包括回转窑和设置在回转窑一侧的烟室，所述烟室与所述回转窑之间设有连通两者的旋转接头，所述旋转接头一端通过管路连通有急冷室，所述急冷室一侧连通有冷却风机，且所述急冷室下游连通所述旋风分离器，所述旋风分离器下端通过管路连通有分解炉，所述分解炉与所述烟室连通，且所述旋风分离器上端通过管道与所述二次分离模块连通。
10.通过采用上述技术方案，旋转接头将烟室中的高温烟灰抽取出来并通过管道送入急冷室，在急冷室中与冷却风机的冷却风混合，从而使高温烟灰中的氯元素结晶，降温后的
高温烟灰随管道进入旋风分离器，并在旋风分离器的作用下将高温烟灰分离为烟灰和大颗粒灰粉，且大颗粒灰粉进入分解炉中再次进行反应，从而提高烟灰中氯元素的占比，且烟灰在排风机的作用下进入二次分离模块进行后续的除氯。
11.可选的，所述二次分离模块包括与所述旋风分离器通过管路连通的高效冷却器，且所述高效冷却器与所述布袋除尘器连通。
12.通过采用上述技术方案，烟灰进入二次分离模块后，经高效冷却器再次降温，使烟灰中的氯元素进一步结晶，并附着在灰粉上，后烟灰进入布袋除尘器进行二次分离，从而将烟灰分离为烟气和高氯灰，且烟气在排风机的作用下抽至窑尾，此时高氯灰中氯元素占比高，提高除氯效率。
13.可选的，所述运输储存模块包括位于所述高效冷却器和所述布袋除尘器下方的链式输送机，所述链式输送机一侧设置有斗式输送机，所述斗式输送机一侧设置有灰仓，所述灰仓上方设置有仓顶除尘器。
14.通过采用上述技术方案，经一次分离和二次分离后的高氯灰经链式输送机输送到斗式输送机内部，并经斗式输送机提升并倾倒至灰仓内部，将高氯灰储存在灰仓中，且灰仓上方的仓顶除尘器能减少高氯灰在倾倒过程中对环境的污染。
15.可选的，所述高效除尘器、所述布袋除尘器和所述灰仓下端均设有储料斗，所述高效冷却器下方的所述储料斗和所述布袋除尘器下方的所述储料斗下端均设置有用于排放高氯灰到所述链式输送机上的旋转下料器。
16.通过采用上述技术方案，高效除尘器中的高氯灰进入下方的料斗中，且在排风机的作用下颗粒较小的部分高氯灰进入布袋除尘器中，并在布袋除尘器的作用下抽出烟气，后进入布袋除尘器下方的料斗中，高氯灰容易结块，料斗中的高氯灰在旋转下料器的不断破碎下落到下方的链式输送机上，从而尽量避免堵塞储料斗出口。
17.可选的，所述储料斗内部均安装有刮料组件。
18.通过采用上述技术方案，高氯灰粘性大，容易结块，储料斗内设置刮料组件能将储料斗内壁上附着的高氯灰刮落，从而将高氯灰运输至灰仓储存。
19.可选的，所述储料斗内壁的中部开设有转动槽，所述刮料组件包括与所述转动槽相配合的转动圆环，所述转动圆环嵌入转动槽内部，所述转动圆环上均固接有与所述储料斗内壁贴合的刮板，所述储料斗上开设有与所述转动槽连通的通孔，且所述储料斗上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，且所述主动轮插接在所述通孔中，所述转动圆环靠近转动槽的一侧设有一圈与主动轮啮合的轮齿。
20.通过采用上述技术方案，当刮料组件工作时，电机上的主动轮驱动转动圆环在转动槽中转动，从而带动刮板转动，刮板设置为扇面且与储料斗内壁贴合，能更好地刮落储料斗内壁上的高氯灰。
21.可选的，所述储料斗内部还安装有疏通组件，所述疏通组件包括设置在储料斗下端内部的绞龙，所述绞龙与所述刮板之间设有固定连接两者的固定杆。
22.通过采用上述技术方案，绞龙通过固定杆固定在刮板上，当刮板转动时，绞龙随刮板转动，从而将刮板刮落的高氯灰不断搅拌并破碎，进而尽量避免高氯灰落到储料斗出口处时堵塞出口。
23.可选的，所述储料斗内部开设有环状的定位槽，且所述定位槽转动连接有定位圆
环，且所述定位圆环与所述刮板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，定位圆环固定在刮板上，且定位圆环在随刮板转动的同时与定位槽转动连接，从而在刮板刮落储料斗内壁上附着的高氯灰的过程中，定位圆环提高刮板的稳定性，进而提高刮板的工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.烟灰在除氯系统的一次分离和二次分离的作用下，将灰粉和烟气分离出去，从而提高烟灰中氯元素的占比，并且使氯元素结晶附着在灰粉中，形成高氯灰，提高除氯效率；
27.2.烟灰经高效冷却器降温，使烟灰中的氯元素进一步结晶，并附着在灰粉上，后进入布袋除尘器中分离为烟气和高氯灰，使高氯灰中氯元素占比高，提高除氯效率；
28.3.刮料组件将储料斗内壁上的高氯灰刮落，且疏通组件随刮料组件转动，从而将刮板刮落的高氯灰不断搅拌并破碎，进而尽量避免高氯灰落到储料斗出口处时堵塞出口。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中水泥窑除氯系统的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例2中储料斗的结构示意图。
31.图3是本技术实施例2中体现刮料组件和疏通组件结构的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例2中体现电机与转动圆环连接方式的结构示意图。
33.附图标记说明：1、一次分离模块；11、回转窑；12、烟室；13、分解炉；14、旋转接头；15、急冷室；16、冷却风机；17、旋风分离器；2、二次分离模块；21、高效冷却器；22、储料斗；221、转动槽；222、通孔；223、定位槽；23、布袋除尘器；24、进料口；25、旋转下料器；3、运输储存模块；31、链式输送机；32、斗式输送机；33、灰仓；34、仓顶除尘器；4、排风机；5、刮料组件；51、转动圆环；511、从动轮；52、电机；521、主动轮；53、刮板；54、定位圆环；6、疏通组件；61、绞龙；62、固定杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种水泥窑除氯系统。
36.实施例1
37.参照图1，水泥窑除氯系统包括依次连通的一次分离模块1、二次分离模块2和排风机4，在排风机4的作用下，气流从一次分离模块1流向二次分离模块2，并从排风机4处排出，二次分离模块2同时还连接有运输储存模块3。
38.一次分离模块1包括回转窑11，回转窑11一侧设置有烟室12，烟室12远离回转窑11的一端连通有分解炉13，分解炉13产生的高温烟灰储存在烟室12中，高温烟灰中主要有灰粉、氯元素和烟气，且烟室12另一端与回转窑11之间设置有耐高温的旋转接头14，旋转接头14一侧与回转窑11连通，另一侧与烟室12连通，且旋转接头14上同时通过管道连通有急冷室15，在排风机4牵引气流的作用下，烟室12和回转窑11中的高温烟灰经旋转接头14进入急冷室15中，从而使高温烟灰中的氯元素结晶。
39.急冷室15一侧设置有冷却风机16，且冷却风机16的出风口与急冷室15连通，冷却
风机16的冷却风经出风口进入急冷室15中，并与高温烟灰混合，从而降低高温烟灰的温度，使氯元素在灰粉表面结晶。急冷室15下游连通有旋风分离器17，且旋风分离器17两端分别与分解炉13和二次分离模块2连通，降温后的高温烟气进入旋风分离器17中，并在旋风分离器17的作用下分离为烟灰和大颗粒灰粉，此时烟灰中主要有与氯元素结晶混合的小颗粒灰粉和烟气，将大颗粒灰粉和烟灰分离，提高烟灰内氯元素的占比。大颗粒灰粉进入分解炉13中进行分解反应，并再次通过烟室12和急冷室15进入旋风分离器17，烟灰进入下游的二次分离模块2中。
40.二次分离模块2位于一次分离模块下游，包括用于冷却烟灰的高效冷却器21，高效冷却器21下端设有储料斗22，且高效冷却器21与旋风分离器17连通，从而使烟灰进入高效冷却器21中，烟灰经高效冷却器21降温后，烟灰内的氯元素进一步结晶并与烟灰中的灰分混合，并进入高效冷却器21下方的储料斗22中。储料斗22上端一侧安装有布袋除尘器23，且布袋除尘器23靠近高效冷却器21的一侧开设有进料口24，高效冷却器21通过管道与进料口24连通，布袋除尘器23的另一侧与排风机4连接。在排风机4的作用下，高效冷却器21下方储料斗22中结块小的烟灰经进料口24进入布袋除尘器23中。由于排风机4的风力不足以将结块较大的烟灰抽取出来，因此结块较大的烟灰仍保留在高效冷却器21下方的储料斗22中。
41.布袋除尘器23靠近地面的一端均匀安装有三个与上述储料斗22结构相同的储料斗22，三个储料斗22与布袋除尘器23连通。高效冷却器21下方的储料斗22和布袋除尘器23下方的三个储料斗22靠近地面的一端均固定连接有旋转下料器25。结块小的烟灰在布袋除尘器23的作用下分离为烟气和高氯灰，排风机4将烟气抽取至窑尾的高温风机出口处，高氯灰进入布袋除尘器23下方的储料斗22中。四个储料斗22中的高氯灰在旋转下料器25的不断旋转作用下落下并进入下游的运输储存模块中。
42.运输储存模块包括位于旋转下料器25下游的链式输送机31，从旋转下料器25中落下的高氯灰落到链式输送机31的输送带上。且链式输送机31一端安装有斗式输送机32，斗式输送机32远离链式输送机31的一侧设置有灰仓33。链式输送机31将高氯灰输送到斗式输送机32内，斗式输送机32将高氯灰提升并运输到灰仓33中储存。
43.为减少斗式输送机32将高氯灰倾倒进灰仓33中产生的污染，灰仓33上方安装有仓顶除尘器34，用于减少高氯灰在被倾倒的过程中对环境造成的污染。灰仓33下端同样固定连接有储料斗22，储料斗22下端固定连接有卸料器35，进入灰仓33的高氯灰集中存储在储料斗22中，需要运送高氯灰时，高氯灰经卸料器35装载到汽车。
44.实施例1的实施原理为：分解炉13中的高温烟灰在烟室12中储存，在排风机4的作用下进入急冷室15与冷却风混合，从而达到降温的目的，后进入旋风分离器17中分离出大颗粒灰粉和烟灰，此时烟灰中氯元素含量增加。分离出的大颗粒灰粉再次进入分解炉13进行反应，烟灰进入高效冷却器21冷却，冷却后的烟灰进入高效冷却器21下方的料斗中。在排风机4的作用下，结块较小的烟灰进入布袋除尘器23中，并分离为烟气和高氯灰，高氯灰进入布袋除尘器23下方的储料斗22中，结块大的烟灰保留在高效冷却器21下方的储料斗22中。烟气经排风机4至窑尾的高温风机出口，四个储料斗22中的高氯灰在旋转下料器25的作用下落到链式输送机31上，后经斗式输送机32送入灰仓33中，灰仓33下端同样设置有储料斗22，进入灰仓33的高氯灰在储料斗22中储存，需要运送高氯灰时，高氯灰经卸料器35装载到汽车。
45.实施例2
46.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，为减少高氯灰附着在储料斗22内壁上，储料斗22内部均设置有用于刮落高氯灰的刮料组件5。
47.参照图3和图4，储料斗22内壁中部开设有环形的转动槽221，刮料组件5包括位于转动槽221内部的转动圆环51，转动圆环51与转动槽221转动连接。储料斗22上开设有与转动槽221连通的通孔222，且储料斗22外部安装有用于驱动转动圆环51转动的电机52，电机52与储料斗22固定连接。电机52的输出轴固定连接有主动轮521，主动轮521插接在通孔222中，转动圆环51靠近转动槽221的一侧固定有一圈与主动轮521相啮合的轮齿，从而使转动圆环51在电机52的驱动下转动。
48.转动圆环51远离转动槽221的一侧固定连接有与储料斗22内壁贴合的刮板53，刮板53在转动圆环51的轴线两侧对称设置。刮板53的水平截面设置为扇面，使刮板53能够方便刮动储料斗22内壁上的高氯灰。当电机52驱动转动圆环51转动时，刮板53随转动圆环51转动，并利用斜面将内壁上附着的高氯灰刮落。
49.为增强刮板53的稳定性，储料斗22内壁上还开设有两个定位槽223，两个定位槽223位于储料斗22内壁的上下两侧，且储料斗22内部设置有与定位槽223一一对应的定位圆环54，定位圆环54与定位槽223转动连接且定位圆环54与两个刮板53均固定连接。当电机52驱动转动圆环51转动时，定位圆环54和刮板53随转动圆环51转动，刮板53上设置的斜面在转动过程中将内壁上附着的高氯灰刮落，且定位圆环54在刮板53刮落高氯灰的过程中为刮板53提供支撑，使刮板53在转动过程中更稳定。
50.为降低高氯灰堵塞储料斗22出口情况发生的可能性，储料斗22内部还设置有用于搅拌破碎高氯灰的疏通组件6。疏通组件6设置在储料斗22下端，且与两个刮板53下端固定连接。疏通组件6包括绞龙61，绞龙61位于储料斗22的轴线处，且与储料斗22的轴线平行，绞龙61与其中一个刮板53之间设置有两个固定杆62，两个固定杆62一端与绞龙61固定连接，另一端与刮板53固定连接，且绞龙61与另一刮板53设置有相同结构的固定杆62。
51.当电机52驱动转动圆环51转动时，刮板53带动绞龙61随转动圆环51转动，从而搅拌并破碎储料斗22内部结块的高氯灰，使高氯灰易于下落，尽量避免结块。
52.实施例2的实施原理为：高氯灰粘性大，易于结块或附着在储料斗22内壁上，电机52带动刮板53将储料斗22内壁上附着的高氯灰刮落，便于输送高氯灰。高氯灰在储料斗22内部易于结块从而堵塞储料斗22出口，疏通组件6将结块的高氯灰搅拌并破碎，减少高氯灰堵塞储料斗22出口的可能，使高氯灰易于下落。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。