一种高频抖动式防爆布袋除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘机械技术领域，特别涉及一种高频抖动式防爆布袋除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3.现今市面上的布袋除尘器：（1）在使用过程中提供的振动频率较低，不足以及时将除尘布袋上留有的灰尘抖落，易使得除尘布袋上的灰尘淤积，气体的过滤效果较差；（2）使用过程中除尘器的内壁及除尘器的底部易堆积灰尘，使得灰尘在出尘口淤积，影响灰尘的下落，不便于除尘器的使用。
4.所以我们提出了一种高频抖动式防爆布袋除尘器，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高频抖动式防爆布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出现有的布袋除尘器提供的振动频率较低，不足以及时将除尘布袋上留有的灰尘抖落问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频抖动式防爆布袋除尘器，包括安装立板，所述安装立板正面的顶部固定连接有除尘套壳，所述除尘套壳内壁的顶端固定设有复位结构，所述复位结构的顶端连接有抖动结构，所述除尘套壳内壁的中心处固定设有挡尘板，所述挡尘板与抖动结构之间安装有多个除尘布袋，所述除尘布袋的进气端穿过挡尘板，所述除尘套壳的内壁之间滑动连接有导灰斗，所述安装立板正面的底部固定设有升降结构，所述升降结构与导灰斗的底端相接触；其中所述抖动结构包括安装隔板，所述安装隔板顶端的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的中心轴处固定连接有抖动连杆，所述安装隔板顶端的两个边侧均固定设有支撑连板，每个所述支撑连板的中心处均穿插连接有安装横杆，每个所述安装横杆的一端均固定连接有第二齿轮，每个所述
第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，两个所述安装横杆的另一端和抖动连杆的一端均固定连接有偏心轮。
7.优选的，所述复位结构包括两个复位隔板，每个所述复位隔板的顶端均开设有多个复位通槽，每个所述复位通槽与安装隔板之间均通过复位弹簧连接，所述安装隔板底端的两侧固定设有多个复位连杆，所述复位连杆均位于复位弹簧的内部。
8.优选的，所述升降结构包括升降滑块，所述安装立板正面的底部开设有升降通槽，所述升降通槽的内部滑动连接升降滑块，所述安装立板背面的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有调节圆盘，所述调节圆盘正面的边缘处固定设有升降块，所述升降块与升降滑块之间铰接有升降连杆，所述升降滑块的一侧固定连接有升降套环，所述导灰斗底端的中心处固定连通有导灰管，所述升降套环套设于导灰管的外侧，且与导灰斗的底端相接触。
9.优选的，所述除尘套壳一侧的顶部固定设有出气法兰板，所述除尘套壳一侧的底部固定设有进气法兰板。
10.优选的，所述除尘套壳另一侧的中心处固定安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端延伸至除尘套壳的内部。
11.优选的，所述安装立板一侧的顶部固定设有储水桶，所述储水桶的一侧固定安装有电动抽水阀，所述除尘套壳内壁一侧的顶部安装有降尘喷头，所述电动抽水阀的输出端通过连接导管与降尘喷头法兰连接。
12.优选的，所述除尘套壳两侧内壁的底部均开设有升降滑槽，每个所述升降滑槽的内部滑动连接有连接滑块，每个所述连接滑块均穿过升降滑槽与导灰斗固定连接。
13.优选的，所述安装立板底端的两侧均固定设有平衡支腿，两个所述平衡支腿的一侧之间固定连接有集灰盒，所述集灰盒的顶端法兰连接有伸缩套管，所述伸缩套管与导灰管固定连接。
14.优选的，所述安装立板一侧的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的正面固定安装有伺服电机开关和减速电机开关，所述伺服电机和减速电机分别通过伺服电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接，所述电动抽水阀通过压力传感器与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种高频抖动式防爆布袋除尘器：（1）通过除尘套壳的进气法兰板连接含尘气体，含尘气体经过除尘布袋滤除灰尘，洁净气体从出气法兰板排出，除尘过程中通过开关面板打开伺服电机，伺服电机通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，此时三个偏心轮均随之转动，由于三个偏心轮所处的方向不同，其交替与安装隔板顶端接触，当偏心轮与安装隔板接触时，复位弹簧收缩，当偏心轮与安装隔板分离时，复位弹簧形变恢复，使得安装隔板复位，由于三个偏心轮交替与安装隔板顶端接触，安装隔板的抖动频率较高，且安装隔板带动除尘布袋抖动将灰尘抖落，灰尘落入导灰斗后，经导灰管和伸缩套管落入集灰盒中，解决了现有的布袋除尘器提供的振动频率较低，不足以及时将除尘布袋上留有的灰尘抖落问题；（2）为防止灰尘在导灰斗底部和内壁堆积，通过开关面板打开减速电机，减速电机通过调节圆盘带动升降滑块进行垂直方向的往复运动，从而通过升降套环推动导灰斗进行垂直方向的往复运动，由于连接滑块在除尘套壳内部进行垂直方向的往复运动，升降过程
易对导灰斗振动，从而使得灰尘较易掉落，不易淤积，解决了灰尘在出尘口淤积的问题；（3）当除尘套壳内部的灰尘较多压力较大时，压力传感器打开电动抽水阀，通过降尘喷头对除尘套壳内部喷射水雾使得灰尘沉降，降低灰尘浓度，以达到防爆效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明除尘套壳的内部结构示意图；图3为本发明抖动结构和复位结构之间的连接结构示意图；图4为本发明抖动结构的结构示意图；图5为本发明图1中a处的放大结构示意图；图6为本发明图1中b处的放大结构示意图；图7为本发明图2中c处的放大结构示意图。
17.图中：1、安装立板；2、除尘套壳；3、抖动结构；31、安装隔板；32、伺服电机；33、第一齿轮；34、支撑连板；35、安装横杆；36、偏心轮；37、第二齿轮；4、复位结构；41、复位隔板；42、复位通槽；43、复位弹簧；44、复位连杆；5、升降结构；51、升降通槽；52、升降滑块；53、升降套环；54、调节圆盘；55、升降连杆；56、升降块；6、压力传感器；7、导灰斗；8、导灰管；9、伸缩套管；10、集灰盒；11、储水桶；12、开关面板；13、减速电机；14、平衡支腿；15、除尘布袋；16、挡尘板；17、连接滑块；18、电动抽水阀；19、连接导管；20、升降滑槽；21、降尘喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高频抖动式防爆布袋除尘器，包括安装立板1，安装立板1正面的顶部固定连接有除尘套壳2，除尘套壳2内壁的顶端固定设有复位结构4，复位结构4的顶端连接有抖动结构3，除尘套壳2内壁的中心处固定设有挡尘板16，挡尘板16与抖动结构3之间安装有多个除尘布袋15，除尘布袋15的进气端穿过挡尘板16，除尘套壳2的内壁之间滑动连接有导灰斗7，安装立板1正面的底部固定设有升降结构5，升降结构5与导灰斗7的底端相接触；其中抖动结构3包括安装隔板31，安装隔板31顶端的一侧固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33一侧的中心轴处固定连接有抖动连杆，安装隔板31顶端的两个边侧均固定设有支撑连板34，每个支撑连板34的中心处均穿插连接有安装横杆35，每个安装横杆35的一端均固定连接有第二齿轮37，每个第二齿轮37均与第一齿轮33啮合连接，两个安装横杆35的另一端和抖动连杆的一端均固定连接有偏心轮36。
20.复位结构4包括两个复位隔板41，每个复位隔板41的顶端均开设有多个复位通槽42，每个复位通槽42与安装隔板31之间均通过复位弹簧43连接，安装隔板31底端的两侧固定设有多个复位连杆44，复位连杆44均位于复位弹簧43的内部。
21.升降结构5包括升降滑块52，安装立板1正面的底部开设有升降通槽51，升降通槽51的内部滑动连接升降滑块52，安装立板1背面的底部固定安装有减速电机13，减速电机13的输出端固定连接有调节圆盘54，调节圆盘54正面的边缘处固定设有升降块56，升降块56与升降滑块52之间铰接有升降连杆55，升降滑块52的一侧固定连接有升降套环53，导灰斗7底端的中心处固定连通有导灰管8，升降套环53套设于导灰管8的外侧，且与导灰斗7的底端相接触，通过除尘套壳2的进气法兰板连接含尘气体，含尘气体经过除尘布袋15滤除灰尘，洁净气体从出气法兰板排出，除尘过程中通过开关面板12打开伺服电机32，伺服电机32通过第一齿轮33带动两个第二齿轮37转动，此时三个偏心轮36均随之转动，由于三个偏心轮36所处的方向不同，其交替与安装隔板31顶端接触，当偏心轮36与安装隔板31接触时，复位弹簧43收缩，当偏心轮36与安装隔板31分离时，复位弹簧43形变恢复，使得安装隔板31复位，由于三个偏心轮36交替与安装隔板31顶端接触，安装隔板31的抖动频率较高，且安装隔板31带动除尘布袋15抖动将灰尘抖落，灰尘落入导灰斗7后，经导灰管8和伸缩套管9落入集灰盒10中。
22.除尘套壳2一侧的顶部固定设有出气法兰板，除尘套壳2一侧的底部固定设有进气法兰板。
23.除尘套壳2另一侧的中心处固定安装有压力传感器6，压力传感器6的检测端延伸至除尘套壳2的内部。
24.安装立板1一侧的顶部固定设有储水桶11，储水桶11的一侧固定安装有电动抽水阀18，除尘套壳2内壁一侧的顶部安装有降尘喷头21，电动抽水阀18的输出端通过连接导管19与降尘喷头21法兰连接。
25.除尘套壳2两侧内壁的底部均开设有升降滑槽20，每个升降滑槽20的内部滑动连接有连接滑块17，每个连接滑块17均穿过升降滑槽20与导灰斗7固定连接。
26.安装立板1底端的两侧均固定设有平衡支腿14，两个平衡支腿14的一侧之间固定连接有集灰盒10，集灰盒10的顶端法兰连接有伸缩套管9，伸缩套管9与导灰管8固定连接，为防止灰尘在导灰斗7底部和内壁堆积，通过开关面板12打开减速电机13，减速电机13通过调节圆盘54带动升降滑块52进行垂直方向的往复运动，从而通过升降套环53推动导灰斗7进行垂直方向的往复运动，由于连接滑块17在除尘套壳2内部进行垂直方向的往复运动，升降过程易对导灰斗7振动，从而使得灰尘较易掉落，不易淤积，当除尘套壳2内部的灰尘较多压力较大时，压力传感器6打开电动抽水阀18，通过降尘喷头21对除尘套壳2内部喷射水雾使得灰尘沉降，降低灰尘浓度，以达到防爆效果。
27.安装立板1一侧的底部固定安装有开关面板12，开关面板12的正面固定安装有伺服电机开关和减速电机开关，伺服电机32和减速电机13分别通过伺服电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接，电动抽水阀18通过压力传感器6与外接电源电性连接。
28.本实施例的工作原理：在使用该一种高频抖动式防爆布袋除尘器时，如图1-2所示，将本装置安置于合适位置，随后将用电器与外接电源电性连接，在储水桶11加注足量的水，通过除尘套壳2的进气法兰板连接含尘气体，含尘气体经过除尘布袋15滤除灰尘，洁净气体从出气法兰板排出，除尘过程中通过开关面板12打开伺服电机32，伺服电机32通过第一齿轮33带动两个第二齿轮37转动，此时三个偏心轮36均随之转动，由于三个偏心轮36所处的方向不同，其交替与安装隔板31顶端接触，当偏心轮36与安装隔板31接触时，复位弹簧
43收缩，当偏心轮36与安装隔板31分离时，复位弹簧43形变恢复，使得安装隔板31复位，由于三个偏心轮36交替与安装隔板31顶端接触，安装隔板31的抖动频率较高，且安装隔板31带动除尘布袋15抖动将灰尘抖落，灰尘落入导灰斗7后，经导灰管8和伸缩套管9落入集灰盒10中。
29.如图3-7所示，为防止灰尘在导灰斗7底部和内壁堆积，通过开关面板12打开减速电机13，减速电机13通过调节圆盘54带动升降滑块52进行垂直方向的往复运动，从而通过升降套环53推动导灰斗7进行垂直方向的往复运动，由于连接滑块17在除尘套壳2内部进行垂直方向的往复运动，升降过程易对导灰斗7振动，从而使得灰尘较易掉落，不易淤积，当除尘套壳2内部的灰尘较多压力较大时，压力传感器6打开电动抽水阀18，通过降尘喷头21对除尘套壳2内部喷射水雾使得灰尘沉降，降低灰尘浓度，以达到防爆效果。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。