立式研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种立式研磨机。


背景技术：

2.现有技术中，立式研磨机在筒体的间隔壁上设置有导流孔，每个导流孔上设置有筛网，但现有立式研磨机的筛网的拆装较为麻烦，不便于拆装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种立工研磨机，以使筛网的拆装较为方便。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种立式研磨机，包括：
5.研磨筒，包括筒体和形成在所述筒体内的间隔壁，所述间隔壁将所述筒体内分隔为研磨腔和导流腔，所述导流腔围设在所述研磨腔的上部外周，所述间隔壁上形成有连通所述研磨腔和所述导流腔的导流孔；以及
6.筛网，覆盖所述导流孔，所述筛网的数量为两个，两个所述筛网相对布置。
7.一实施例中，所述筛网包括连接柱和筋板，所述连接柱与所述筋板交叉连接以围设成筛孔，所述连接柱和所述筋板均覆盖所述导流孔。
8.一实施例中，所述筛网还包括分隔件和抵紧件，所述连接柱的两端均设置有所述抵紧件，所述筋板和所述分隔件均设置在两端所述抵紧件之间，所述分隔件位于相邻两所述筋板之间，所述分隔件和所述筋板均能够沿所述连接柱的轴向移动，所述抵紧件与所述筋板抵接以将所述筋板和所述分隔件压紧。
9.一实施例中，所述筛网还包括安装环，所述连接柱和所述筋板均设置在安装环内，所述安装环分别与所述连接柱和所述筋板连接，所述安装环与所述间隔壁连接。
10.一实施例中，所述筒体上形成有出料口，所述导流孔与所述出料口沿所述筒体的径向对齐。
11.一实施例中，所述筒体上还形成有检查口，所述检查口与所述出料口相对布置。
12.一实施例中，所述间隔壁上形成有凹槽，设置在所述导流孔的边缘，所述凹槽配置为部分地容纳所述筛网。
13.一实施例中，所述凹槽的槽口背离所述研磨腔。
14.一实施例中，所述研磨筒还包括盖板，所述盖板设置在所述筒体的顶端。
15.一实施例中，所述盖板包括相互连接的第一盖板和第二盖板，所述第二盖板环绕在所述第一盖板的周围，所述第一盖板覆盖在研磨腔的上方，所述第二盖板覆盖在所述导流腔的上方。
16.一实施例中，所述筒体上形成有出料口，所述筒体包括第一筒壁、第二筒壁以及第三筒壁，所述间隔壁设置在所述第一筒壁的顶端，所述第二筒壁和所述第三筒壁均环绕在所述间隔壁的周围，所述第二筒壁分别与所述第一筒壁和所述第三筒壁连接，所述导流腔位于所述间隔壁和所述第三筒壁之间，所述第一筒壁和所述间隔壁围设成所述研磨腔，所
述出料口形成在所述第二筒壁和/或所述第三筒壁上；
17.所述第二筒壁朝向所述出料口一侧逐渐向第一筒壁的底端倾斜。
18.本技术实施例的立式研磨机，由于只采用了两个筛网，本技术实施例的筛网的数量比现有技术中的筛网的数量少，本技术实施例的立式研磨机在拆装筛网过程中，只需要针对两个相对布置的筛网进行拆装即可，拆装过程较为简单方便。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中的立式研磨机的结构示意图；
20.图2为图1中位置a-a处的剖视图；
21.图3为本技术一实施例中的筛网的结构示意图；
22.图4为本技术一实施例中在图3所示位置b-b处的剖视图，图中示出了交叉连接的连接柱、筋板以及位于相邻筋板间的分隔件，图中未示出抵紧件；
23.图5为本技术一实施例中在图3所示位置b-b处的剖视图，图中示出了抵紧件中的压块，图中未示出抵紧件中的螺栓；
24.图6为本技术一实施例中在图3所示位置b-b处的剖视图，图中示出了安装环，图中未示出抵紧件；
25.图7为图6所示位置c-c处的剖视图；
26.图8为筛网与间隔壁的装配示意图；
27.图9为图8中位置d处的放大视图，图中夸大地示出了安装环与凹槽之间的间隙。
28.附图标记说明：研磨筒1；筒体11；间隔壁111；导流孔1111；凹槽1112；研磨腔112；导流腔113；出料口114；检查口115；第一筒壁116；第二筒壁117；第三筒壁118；盖板12；第一盖板121；第二盖板122；筛网2；连接柱21；筋板22；分隔件23；抵紧件24；安装环25；搅拌装置3。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
30.在本技术的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对现有技术的立式研磨机的筛网不便于拆装的原因进行分析，通过合理的分析得出本技术实施例的技术方案。
32.现有技术的研磨机的筒体的间隔壁上设置有八个导流孔，每个导流孔上均覆盖有一个筛网，总共有八个间隔设置的筛网。由于筛网数量较多，在筛网拆装过程中，需要对每个筛网进行拆装，拆装较为繁琐，工作量大，不便于拆装。
33.鉴于此，本技术实施例提供一种立式研磨机，请参阅图1和图2，包括研磨筒1以及
筛网2。研磨筒1包括筒体11和形成在筒体11内的间隔壁111，间隔壁111将筒体11内分隔为研磨腔112和导流腔113，导流腔113围设在研磨腔112的上部外周，间隔壁111上形成有连通研磨腔112和导流腔113的导流孔1111。筛网2覆盖导流孔1111，筛网2的数量为两个，两个筛网2相对布置。
34.物料进入研磨机的研磨腔112中进行搅拌研磨，搅拌研磨后的物料经导流孔1111以及覆盖在导流孔1111上的筛网2，进入导流腔113中。
35.本技术实施例的立式研磨机，由于只采用了两个筛网2，相对于现有技术的间隔设置的八个筛网2，本技术实施例的筛网2的数量比现有技术中的筛网2的数量少，本技术实施例的立式研磨机在拆装筛网2过程中，只需要针对两个相对布置的筛网2进行拆装即可，拆装过程较为简单方便。
36.可以理解的是，筛网2可以通过销钉或螺栓安装在间隔壁111上，筛网2的拆卸过程需要对销钉或螺栓进行拧松操作，筛网2的安装过程需要对销钉或螺栓进行拧紧操作。现有技术的立式研磨机设置有八块筛网2与间隔壁111连接，相应的销钉或螺栓的数量较多，拆装工作量大，不便于拆装。本技术实施例的立式研磨机采用两个筛网2相对布置的结构形式，使得筛网2拆装过程中，需要拆装的销钉或螺栓的数量也相应较少，减少了拆装的工作量，因而拆装较为方便。
37.可以理解的是，由于筛网2相对布置，而导流孔1111通常是与筛网2一一对应的，两个筛网2对应两个导流孔1111，被筛网2覆盖的两个导流孔1111也是相对布置。在与导流孔1111相对布置的方向垂直的两侧，间隔壁111能够对筒体11顶部的载荷形成较为均匀的支撑。避免导流孔1111均设置在间隔壁111的一侧，致使间隔壁111其中一侧的支撑能力较好，另一侧则由于导流孔1111集中设置造成间隔壁111的支撑能力较弱。
38.可以理解的是，现有技术中的筛网2通常采用钢丝网，当筛网2面积较大，筛网2发生变形的可能性较大。鉴于此，一实施例中，请参阅图3和图4，筛网2包括连接柱21和筋板22，连接柱21和筋板22交叉连接以围设成筛孔，连接柱21和筋板22均覆盖导流孔1111。如此，由于连接柱21和筋板22相对于钢丝而言具有较大的刚度，连接柱21和筋板22交织成的筛网2相对于钢丝网的刚度较大，抗变形能力比较强，当筛网2面积较大，筛网2发生变形的可能性也会比较小。
39.可以理解的是，筛网2通常是沿筛网2的进料侧和出料侧排列的方向发生变形。鉴于此，一实施例中，请参阅图3和4，筋板22的板面与连接轴垂直。如此，进料侧和出料侧排列的方向与筋板22的板面基本平行，对于板材而言，板材沿平行于板面方向的抗变形能力比板材沿垂直于板面方向的抗变形能力强，因而有有利于提高筛网2沿筛网2的进料侧和出料侧排列的方向抵抗变形的能力。图3示出了筋板22的板面。
40.可以理解的是，当筛网2安装在间隔壁111上，筛网2的进料侧为筛网2朝向研磨腔112的一侧，筛网2的出料侧为筛网2朝向导流腔113的一侧。
41.一实施例中，筋板22可以与连接柱21相切。
42.一实施例中，筋板22可以与连接柱21焊接。
43.可以理解的是，筋板22与连接柱21之间的连接并不局限于焊接。一实施例中，请参阅图4，筛网2还包括分隔件23和抵紧件24，连接柱21的两端均设置有抵紧件24，筋板22和分隔件23均设置在两端抵紧件24之间，分隔件23位于相邻两筋板22之间，分隔件23和筋板22
均能够沿连接柱21的轴向移动，抵紧件24与筋板22抵接以将筋板22和分隔件23压紧。如此，在工作状态下，筋板22通过分隔件23分隔开，抵紧件24与筋板22抵紧以将筋板22和分隔件23压紧，从而形成用于过滤的筛网2。当筛网2的筛孔处被物料堵塞，需要对筛网2进行清理，可以将抵紧件24与筋板22脱离，筋板22和分离件不再被压紧，筋板22和分隔件23均可以沿连接柱21的轴向移动，相邻两筋板22之间的间距可以增大以便清理堵塞在筛网2上的物料。或者，在抵紧件24与筋板22脱离后，可以将筋板22和分隔件23从连接柱21上移出，待被堵塞的物料被清理掉后，再将筋板22和分隔件23安装到连接柱21上。因此，堵塞在筛网2上的物料的清理较为方便。
44.可以理解的是，抵紧件24压紧筋板22和分隔件23的形式可以有多种。
45.一实施例中，抵紧件24与连接柱21螺纹连接，通过螺纹拧紧的方式将筋板22和分隔件23压紧。
46.一实施例中，抵紧件24为螺母，螺母与连接柱21螺纹连接，拧紧螺母以使螺母与筋板22抵接，进而压紧筋板22和分隔板。
47.一实施例中，请参阅图5，抵紧件24包括压块和螺栓，连接柱21的两端分别位于相应的压块内，螺栓与连接柱21螺纹连接，拧紧螺栓以使螺栓与压块抵接，进而通过压块将筋板22和分隔件23压紧。
48.一实施例中，连接柱21上可以设置轴向排列的多个定位槽，抵紧件24卡入相应的定位槽内以使得抵紧件24将筋板22和分隔件23压紧。
49.一实施例中，请参阅图4和图5，分隔件23可以是套筒。
50.可以理解的是，分隔件23的形式并不局限于套筒，只要是能够将筋板22相互隔离开一定的距离即可。一实施例中，分隔件23的形状还可以是板状。
51.一实施例中，分隔件23可以分别与相邻的两筋板22抵接。
52.一实施例中，分隔件23可以与相邻两筋板22中的任一筋板22焊接。
53.一实施例中，分隔件23可以与相邻两筋板22中的任一筋板22一体成型。
54.一实施例中，请参阅图6，筛网2还包括安装环25，连接柱21和连接筋板22均设置在安装环25内，安装环25分别与连接柱21和筋板22连接，安装环25与间隔壁111连接。如此，多根连接柱21和多块筋板22连接到安装环25上，再通过安装环25与间隔壁111连接，在筛网2的拆装过程中主要对安装环25进行拆装，拆装较为便捷。
55.一实施例中，安装环25可以分别与连接柱21和筋板22焊接。
56.一实施例中，请参阅图1和图2，筒体11上形成有出料口114，导流孔1111与出料口114沿筒体11的径向对齐。如此，研磨腔112内的物料经导流孔1111及覆盖在导流孔1111上的筛网2筛分后进入导流腔113，而导流孔1111与出料口114沿筒体11的径向对齐，有利于导流腔113内的物料在离心力的作用下较为快速地从出料口114排出。
57.一实施例中，导流孔1111与出料口114沿筒体11的径向相互错开一定的角度也是可以的。
58.可以理解的是，在与出料口114相对的位置处，物料比较容易堆积。鉴于此，一实施例中，请参阅图1和图2，筒体11上还形成有检查口115，检查口115与出料口114相对布置。如此，通过检查口115能够较为方便地准确地查看导流腔113内物料的堆积情况。
59.一实施例中，请参阅图8，间隔壁111上形成有凹槽1112，凹槽1112设置在导流孔
1111的边缘，凹槽1112配置为部分地容纳筛网2。如此，筛网2与间隔壁111之间的密封性能较好，能够减小物料从筛网2与间隔壁111之间漏出的可能性。
60.具体地，图9示出了物料从筛网2与间隔壁111之间漏出的路径，为示意清楚，图中夸大了筛网2与间隔壁111之间的间隙。物料从筛网2与间隔壁111之间漏出，需要经凹槽1112的槽口移动到凹槽1112的槽底，再从凹槽1112的槽底折回凹槽1112的槽口，物料移动方向经过多次拐弯，物料在移动过程中动能被衰减，甚至可能停止移动，减少了物料漏出的可能性。再者，有漏出倾向的物料在凹槽1112内聚集，能够在一定程度上封堵物料漏出的通道，从而减少物料漏出的可能性。
61.可以理解的是，筛网2与间隔壁111之间的密封性通过筛网2与凹槽1112来实现，销钉只需用来紧固筛网2，不需要减少相邻销钉间的距离来提高筛网2与间隔壁111的密封性，因而相邻销钉间的距离可以增大，减少销钉的使用量，既确保了筛网2与间隔壁111之间的密封性，也使得筛网2的拆装较为便捷。
62.一实施例中，筛网2也可以通过螺栓来紧固。
63.一实施例中，请参阅图8和图9，凹槽1112的槽口背离研磨腔112。如此结构形式，研磨腔112的物料在离心力的作用下被甩出的方向与槽口的开口方向基本一致，物料从凹槽1112的槽口进入凹槽1112的可能性较小，因而减少了物料从凹槽1112的槽口进入到凹槽1112并经凹槽1112的底部折回凹槽1112的槽口造成物料漏出的可能性，提高了筛网2与间隔壁111的密封性。
64.一实施例中，当筛网2设置有安装环25，间隔壁111上的凹槽1112配置为容纳安装环25；当筛网2未设置安装环25，间隔壁111上的凹槽1112配置为分别容纳连接柱21和筋板22的两端。
65.可以理解的是，立式研磨机通常还包括搅拌装置3，搅拌装置3设置在筒体11的研磨腔112内。搅拌装置3转动以对研磨腔112内的物料研磨搅拌，搅拌装置3的转动使物料受到离心力的作用。
66.可以理解的是，筛网2并不局限于连接柱21和筋板22的形式。一实施例中，筛网2可以由钢筋相互交织而成。
67.一实施例中，请参阅图1，研磨筒1还包括盖板12，盖板12设置在筒体11的顶端。如此结构形式，一方面盖板12能够封闭研磨腔112和导流腔113，在立式研磨机的工作状态下，物料在封闭的研磨腔112内研磨搅拌，物料经导流孔1111进入封闭的导流腔113，能够尽可能地避免物料散逸；另一方面，研磨机停止工作后，当研磨腔112和/或导流腔113内需要清理，也可以将盖板12打开以方便清理研磨腔112和/或导流腔113。
68.一实施例中，请参阅图1，盖板12包括相互连接的第一盖板121和第二盖板122，第二盖板122环绕在第一盖板121的周围，第一盖板121覆盖在研磨腔112的上方，第二盖板122覆盖在导流腔113的上方。如此，可根据实际需要分别各自独立地启闭研磨腔112和/或导流腔113，因而第一盖板121和第二盖板122的启闭更具有针对性。
69.一实施例中，请参阅图1，筒体11上形成有出料口114，筒体11包括第一筒壁116、第二筒壁117以及第三筒壁118，间隔壁111设置在第一筒壁116的顶端，第二筒壁117和第三筒壁118均环绕在间隔壁111的周围，第二筒壁117分别与第一筒壁116和第三筒壁118连接，导流腔113位于间隔壁111和第三筒壁118之间，第一筒壁116和间隔壁111围设成研磨腔112，
出料口114形成在第二筒壁117和/或第三筒壁118上。第二筒壁117朝向出料口114一侧逐渐向第一筒壁116的底端倾斜。如此结构形式，导流腔113内的物料在倾斜的第二筒壁117的引导下向出料口114汇集，有利于物料从出料口114排出，避免物料在导流腔113内大量堆积。
70.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
71.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。