一种搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种搅拌机。


背景技术：

2.随着粉体浆料材料的广泛应用，人们对搅拌设备的性能要求也越来越高，对于浆料而言，搅拌设备需要使浆料有较好的均匀度。而目前的搅拌机，其搅拌桨一般采用的是锚式桨，锚式桨在运行时，由于其中心处的搅拌线速度低，所以易导致浆料沉积且浆料搅拌不均匀的现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，其能在搅拌时减少浆料的沉积，以及使浆料搅拌的更加均匀。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种搅拌机，包括：
6.筒体，所述筒体的上端敞口，所述筒体的底壁中心处设置有位于筒体内的凸起部，所述筒体上开设有出料口；
7.第一搅拌组件，包括第一驱动机构以及第一搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在所述筒体的内部且位于所述凸起部的顶端，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌桨绕自身转动中心转动；
8.第二搅拌组件，包括第二驱动机构以及第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在所述筒体的内部且位于所述凸起部与所述筒体形成的环形空间内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌桨沿所述环形空间运动。
9.进一步地，所述筒体的底壁中心处向所述筒体的内部凸出形成所述凸起部。
10.进一步地，所述筒体的上端设置有端盖，所述端盖上开设有进料口。
11.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机以及第一搅拌轴，所述第一电机设置在所述筒体外部，所述第一搅拌轴的第一端与所述第一电机连接，所述第一电机用于驱动所述第一搅拌轴绕自身轴线转动，所述第一搅拌轴的第二端穿过所述凸起部的顶壁与所述第一搅拌桨连接，所述第一搅拌轴与所述凸起部之间密封连接。
12.进一步地，所述筒体外部设置有轴箱，所述轴箱内设置有轴承以及密封件，所述第一搅拌轴穿过所述轴承以及密封件。
13.进一步地，所述第一搅拌桨呈平板性或圆弧形。
14.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、转动臂以及第二搅拌轴；所述第二电机位于所述筒体外且设置在所述端盖上，所述转动臂以及第二搅拌轴均位于所述筒体内，所述第二电机的输出轴与所述转动臂的转动中心连接，所述第二搅拌轴的第一端与所述转动臂远离转动中心的端部连接，所述第二搅拌轴的第二端与所述第二搅拌桨连接。
15.进一步地，所述第二搅拌轴的数量为两根，且两根所述第二搅拌轴以所述第二电
机的输出轴对称分布，所述第二搅拌轴与所述转动臂沿所述第二搅拌轴的轴向方向的相对位置可调。
16.进一步地，所述第二搅拌轴上设置有刮料组件，所述刮料组件包括摇臂以及刮板，所述摇臂第一端与所述第二搅拌轴连接，所述摇臂第二端与所述刮板连接，所述摇臂可在预设角度范围内绕所述第二搅拌轴自由摆动，两根不同的第二搅拌轴上的刮板在上下方向上相互错开。
17.进一步地，所述摇臂的第一端开设有通孔，所述通孔具有缺口，所述通孔的内壁设置有三个凸台，且三个所述凸台沿所述通孔的周向方向均匀分布，所述凸台适于与所述第二搅拌轴抵接，所述通孔的内壁上沿其周向方向开设有条形孔，所述第二搅拌轴上设置有导向柱，所述导向柱适于容纳在所述条形孔内；所述筒体外还设置有支撑架；所述出料口开设在所述筒体的底壁上且与所述凸起部错开。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于筒体的底壁中心处设置有位于筒体内的凸起部，且第一搅拌桨设置在筒体的内部且位于凸起部的顶端，即第一搅拌桨只需要对凸起部顶端的部分进行搅拌即可，所以其转速可以调节的较快，所以当第一驱动机构驱动第一搅拌桨绕自身转动中心转动时，可以改善传统的锚式桨由于中心处的搅拌线速度低而造成的浆料在筒体底壁中心处的沉降，从而也就使得浆料混合的更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型搅拌机部分剖视示意图；
20.图2为本实用新型第二搅拌组件的俯视示意图；
21.图3为本实用新型刮料组件的示意图，其中刮料组件用图框框出。
22.图中：1、筒体；11、凸起部；12、出料口；13、端盖；14、进料口；21、第一搅拌桨；22、第一电机；23、第一搅拌轴；24、轴箱；31、第二搅拌桨； 32、第二电机；33、转动臂；34、第二搅拌轴；341、摇臂；3411、通孔；3412、缺口；3413、凸台；3414、导向柱；3415、条形孔；342、刮板；41、环形空间； 5、支撑架。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.参照图1-3，示出了本实用新型实施例提供的搅拌机，其包括筒体1、第一搅拌组件以及第二搅拌组件。其中，筒体1的上端敞口，筒体1的底壁中心处设置有位于筒体1内的凸起部11，筒体1上开设有出料口12。第一搅拌组件包括第一驱动机构以及第一搅拌桨21，第一搅拌桨21设置在筒体1的内部且位于凸起部11的顶端，第一驱动机构用于驱动第一搅拌桨21绕自身转动中心转动。第二搅拌组件包括第二驱动机构以及第二搅拌桨31，第二搅拌桨31设置在筒体 1的内部且位于凸起部11与筒体1形成的环形空间41内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌桨31沿环形空间41运动。
27.上述的设置方式中，由于筒体1的底壁中心处设置有位于筒体1内的凸起部11，且第一搅拌桨21设置在筒体1的内部且位于凸起部11的顶端，即第一搅拌桨21只需要对凸起部11顶端的部分进行搅拌即可，所以其转速可以调节的较快，所以当第一驱动机构驱动第一搅拌桨21绕自身转动中心转动时，可以改善传统的锚式桨由于中心处的搅拌线速度低而造成的浆料在筒体1底壁中心处的沉降，从而也就使得浆料混合的更加均匀。具体而言，当浆料从筒体1上端的敞口进料后，位于筒体1底壁中心处的浆料会被第一搅拌桨21进行搅拌，使其混合均匀，并由于离心作用浆料会从筒体1底壁的中心处向筒侧壁的方向运动至环形空间41内，最终经过第二搅拌桨31的搅拌使得筒体1内的所有浆料都混合均匀。
28.优选地，出料口12开设在筒体1的底壁上且与凸起部11错开，即出料口 12位于环形空间41的底部，这样一来在卸料时筒体1内就不会出现物料留存，减少了浆料的浪费。
29.优选地，筒体1的底壁中心处向筒体1的内部凸出形成凸起部11。即在本实用新型中，凸起部11实际上是属于筒体1的底壁的一部分，这样的成型方式可以节省材料，并且方便成型。当然，除此之外，还可以直接在底壁内侧面增设一凸起物以形成凸起部11。
30.优选地，筒体1的上端设置有端盖13，端盖13上开设有进料口14。通过设置端盖13可以遮挡灰尘等杂物，保证浆料的搅拌质量。而在端盖13上开设进料口14则保证了进料的可靠性。进料口14可以根据需要设置多个。
31.优选地，第一驱动机构包括第一电机22以及第一搅拌轴23，第一电机22 设置在筒体1外部，第一搅拌轴23的第一端与第一电机22连接，第一电机22 用于驱动第一搅拌轴23绕自身轴线转动，第一搅拌轴23的第二端穿过凸起部 11的顶壁与第一搅拌桨21连接，第一搅拌轴23与凸起部11之间密封连接。其中，第一搅拌轴23与凸起部11之间密封连接避免了浆料从此处漏出，保证了浆料搅拌时的可靠性。具体地，筒体1外部设置有轴箱24，轴箱24内设置有轴承以及密封件，第一搅拌轴23穿过轴承以及密封件。需要说明的是，第一电机 22可以固定安装在筒体1上，也可以直接安装在地面。
32.优选地，第一搅拌桨21呈平板性或圆弧形。具体而言，第一搅拌桨21相对于水平面具有一定角度的倾斜，类似与风扇扇叶或者螺旋桨，需要有一定的倾斜度。
33.优选地，第二驱动机构包括第二电机32、转动臂33以及第二搅拌轴34；第二电机32位于筒体1外且设置在端盖13上，转动臂33以及第二搅拌轴34 均位于筒体1内，第二电机32的输出轴与转动臂33的转动中心连接，第二搅拌轴34的第一端与转动臂33远离转动中心的端部连接，第二搅拌轴34的第二端与第二搅拌桨31连接。即在本实用新型中，第二搅拌桨31并不自转，而是绕第二电机32的输出轴公转，即第二搅拌桨31沿环形空间41运动。
34.优选地，第二搅拌轴34的数量为两根，且两根第二搅拌轴34以第二电机 32的输出轴对称分布，通过这样的方式，可以保证转动时的平稳性。当然，除了采用两根第二搅拌轴
34之外，还可根据需要，设置多根，而多根第二搅拌轴 34需要沿第二电机32的输出轴的周向方向均匀分布。而第二搅拌轴34与转动臂33沿第二搅拌轴34的轴向方向的相对位置可调，这样可以方便调节第二搅拌桨31与筒体1底壁之间的间隔，即使用者可以根据安装情况调整第二搅拌轴 34的上下位置，使第二搅拌桨31与筒体1底壁的间隙在适当范围内。
35.优选地，第二搅拌轴34上设置有刮料组件，刮料组件包括摇臂341以及刮板342，摇臂341第一端与第二搅拌轴34连接，摇臂341第二端与刮板342连接，摇臂341可在预设角度范围内绕第二搅拌轴34自由摆动，两根不同的第二搅拌轴34上的刮板342在上下方向上相互错开。由于摇臂341可在预设角度范围内绕第二搅拌轴34自由摆动，所以转动过程中，刮板342可以自适应筒体1 内壁的尺寸误差，使得整个刮料过程不卡阻，即实现了刮料功能，又保证了运行的可靠性。而两根不同的第二搅拌轴34上的刮板342在上下方向上相互错开，可以保证对筒体1内侧壁更加全面的刮料，避免重复。
36.优选地，参照图3，摇臂341的第一端开设有通孔3411，通孔3411具有缺口3412，即摇臂341的第一端实际上是开放式的，所以其与第二搅拌轴34之间就有很大的间隙，从在浆料搅拌过程就不会积料，有利于后续的清洗，通孔3411 的内壁设置有三个凸台3413，且三个凸台3413沿通孔3411的周向方向均匀分布，凸台3413适于与第二搅拌轴34抵接，通孔3411的内壁上沿其周向方向开设有条形孔3415，第二搅拌轴34上设置有导向柱3414，导向柱3414适于容纳在条形孔3415内；即条形孔3415的长度决定了自动摆动的角度。具体而言，导向柱3414为开槽无头螺钉，开槽无头螺钉穿过条形孔3415后拧入第二搅拌轴34上的螺纹盲孔内。筒体1外还设置有支撑架5，支撑架5可以直接设置在地面，也可以在支撑架5下方安装脚轮。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。