一种化工产品生产用卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品加工设备技术领域，具体为一种化工产品生产用卧式砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.经检索，专利公告号为cn109289996a公开一种用于化工生产的砂磨机，包括带动中端、旋转轴、磨砂箱体、二级分级网、连接底座和电机连接箱体，所述带动中端通过带动轴与电动机相连接，所述旋转轴与传动轴之间活动连接，所述磨砂箱体的右端口安置有出料端，且出料端的右端设置有出料口，所述磨砂箱体的下端安置有箱体固定端，所述二级分级网的右端口与出料端之间紧密连接，所述连接底座的上端连接有箱体固定端和电机体固定端，且电机体固定端的上端安置有变速器。
4.现有的化工产品生产用卧式砂磨机存在的缺陷是：
5.1、现有的化工产品生产用卧式砂磨机在实际使用时，不能连续对化工液体产品进行研磨，出料时需要进行停机操作，工作效率低；
6.2、现有的化工产品生产用卧式砂磨机在实际使用时，不便于对设备的内部进行清理，设备内部产生污渍容易影响下一次对化工液体产品研磨的质量，为此我们提出一种化工产品生产用卧式砂磨机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产用卧式砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产用卧式砂磨机，包括壳体，所述壳体的底部中心位置设置有第一出料管，所述第一出料管的另一端通过管类接头与第三进料管连接，所述第三进料管设置在端盖的顶部，所述端盖安装在过滤箱的顶部，所述过滤箱的内部设置有矩形状板式过滤网，所述矩形状板式过滤网的一侧设置有第二导流块，且第二导流块安装在过滤箱的内部底端一侧，所述过滤箱的一侧外壁上设置有第二出料管，所述第二出料管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵另一侧外壁上的出液端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第二进料管连接，所述第二进料管设置在壳体的一侧外壁上方，所述壳体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有第一定位柱，所述第一定位柱安装在第一定位孔内，且第一定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一定位柱的顶端安装有第一电磁铁，所述第一定位孔内安装有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间为磁性连接。
9.通过壳体、过滤箱、循环水泵、连接管、管类接头等一系列结构的配合设置，对化工液体产品进行研磨加工时，壳体内部的化工液体产品会流入到过滤箱中，研磨达到规定的粒径数据值范围内时会通过矩形状板式过滤网并从排料管中排出，研磨未达到规定的粒径数据值范围内时，矩形状板式过滤网会对其进行阻挡，循环水泵将未达到规定的粒径数据值范围内的化工液体产品再次间接的输送到壳体内部进行再次研磨，从上述可知，本实用新型可以对化工液体产品进行循环连续式研磨，避免了出料时需要停机操作，提高了工作效率，提高了研磨效果，通过顶盖、第一定位柱、第一定位孔、第一电磁铁、第二电磁铁等一系列结构的配合设置，因第一定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁之间为间隙连接，第一定位柱的顶端安装有第一电磁铁，第一定位孔内安装有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁之间为磁性连接，方便了工作人员对顶盖进行拆装，从而便于工作人员对壳体内部的结构进行清理，避免了壳体内部产生污渍而影响下一次对化工液体产品研磨质量的情况发生，实用性强。
10.优选的，所述端盖的底部四个拐角处均安装有第二定位柱，所述第二定位柱安装在第二定位孔内，且第二定位柱的外壁与第二定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二定位孔开设在过滤箱的顶部四个拐角处。
11.优选的，所述矩形状板式过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且矩形状板式过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。
12.优选的，所述顶盖的顶部设置有第一进料管，所述过滤箱的另一侧外壁上设置有排料管，所述第一进料管、第一出料管、第二出料管和排料管上均设置有阀体。
13.优选的，所述壳体的底部两侧均安装有安装板，所述安装板的下表面前后两端均安装有支撑柱，所述壳体的内部底端两侧均安装有第一导流块，所述壳体的内部设置有圆盘，所述圆盘安装在转轴的外壁上，所述转轴的一端安装在壳体一侧内壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端穿过壳体另一侧内壁上的密封轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在壳体的一侧外壁上。
14.优选的，所述第一出料管的内部上方安装有圆柱状板式过滤网，所述圆柱状板式过滤网的外壁上设置有外螺纹，所述第一出料管的内壁上方设置有内螺纹，所述第一出料管上的内螺纹与圆柱状板式过滤网上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过壳体、过滤箱、循环水泵、连接管、管类接头等一系列结构的配合设置，对化工液体产品进行研磨加工时，壳体内部的化工液体产品会流入到过滤箱中，研磨达到规定的粒径数据值范围内时会通过矩形状板式过滤网并从排料管中排出，研磨未达到规定的粒径数据值范围内时，矩形状板式过滤网会对其进行阻挡，循环水泵将未达到规定的粒径数据值范围内的化工液体产品再次间接的输送到壳体内部进行再次研磨，从上述可知，本实用新型可以对化工液体产品进行循环连续式研磨，避免了出料时需要停机操作，提高了工作效率，提高了研磨效果。
17.2、本实用新型通过顶盖、第一定位柱、第一定位孔、第一电磁铁、第二电磁铁等一系列结构的配合设置，因第一定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁之间为间隙连接，第一定位柱的顶端安装有第一电磁铁，第一定位孔内安装有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁之间为磁性连接，方便了工作人员对顶盖进行拆装，从而便于工作人员对壳体内部的结
构进行清理，避免了壳体内部产生污渍而影响下一次对化工液体产品研磨质量的情况发生，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型u型卡板的结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、第一进料管；3、顶盖；4、壳体；5、第二进料管；6、管类接头；7、连接管；8、安装板；9、支撑柱；10、循环水泵；11、第三进料管；12、端盖；13、过滤箱；14、减速电机；15、支撑板；16、圆盘；17、圆柱状板式过滤网；18、转轴；19、第一导流块；20、联轴器；21、第一出料管；22、第二出料管；23、第二导流块；24、u型卡板；25、矩形状板式过滤网；26、排料管；27、第一定位柱；28、第一定位孔；29、第一电磁铁；30、第二电磁铁；31、第二定位柱；32、第二定位孔。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种化工产品生产用卧式砂磨机，包括壳体4，壳体4的底部中心位置设置有第一出料管21，第一出料管21的另一端通过管类接头6与第三进料管11连接，第三进料管11设置在端盖12的顶部，端盖12安装在过滤箱13的顶部，过滤箱13的内部设置有矩形状板式过滤网25，矩形状板式过滤网25的一侧设置有第二导流块23，且第二导流块23安装在过滤箱13的内部底端一侧，过滤箱13的一侧外壁上设置有第二出料管22，第二出料管22的另一端通过管类接头6与循环水泵10一侧外壁上的进液端连接，循环水泵10另一侧外壁上的出液端通过管类接头6与连接管7连接，连接管7的另一端通过管类接头6与第二进料管5连接，第二进料管5设置在壳体4的一侧外壁上方，壳体4的顶部安装有顶盖3，顶盖3的底部四个拐角处均安装有第一定位柱27，第一定位柱27安装在第一定位孔28内，且第一定位柱27的外壁与第一定位孔28的孔壁之间为间隙连接，第一定位柱27的顶端安装有第一电磁铁29，第一定位孔28内安装有第二电磁铁30，第一电磁铁29与第二电磁铁30之间为磁性连接。
27.基于实施例一的化工产品生产用卧式砂磨机工作原理是：使用时，接通外部电源，对化工液体产品进行研磨加工时，壳体4内部的化工液体产品会流入到过滤箱13中，研磨达到规定的粒径数据值范围内时会通过矩形状板式过滤网25并从排料管26中排出，研磨未达到规定的粒径数据值范围内时，矩形状板式过滤网25会对其进行阻挡，循环水泵10将未达到规定的粒径数据值范围内的化工液体产品再次间接的输送到壳体4内部进行再次研磨，从上述可知，本实用新型可以对化工液体产品进行循环连续式研磨，避免了出料时需要停机操作，提高了工作效率，提高了研磨效果，通过顶盖3、第一定位柱27、第一定位孔28、第一电磁铁29、第二电磁铁30等一系列结构的配合设置，因第一定位柱27的外壁与第一定位孔
28的孔壁之间为间隙连接，第一定位柱27的顶端安装有第一电磁铁29，第一定位孔28内安装有第二电磁铁30，第一电磁铁29与第二电磁铁30之间为磁性连接，方便了工作人员对顶盖3进行拆装，从而便于工作人员对壳体4内部的结构进行清理，避免了壳体4内部产生污渍而影响下一次对化工液体产品研磨质量的情况发生，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种化工产品生产用卧式砂磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：端盖12的底部四个拐角处均安装有第二定位柱31，第二定位柱31安装在第二定位孔32内，且第二定位柱31的外壁与第二定位孔32的孔壁之间为间隙连接，第二定位孔32开设在过滤箱13的顶部四个拐角处，矩形状板式过滤网25的两端均安装在u型卡板24上的u型槽内，且矩形状板式过滤网25的两端外壁均与u型卡板24上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，顶盖3的顶部设置有第一进料管2，过滤箱13的另一侧外壁上设置有排料管26，第一进料管2、第一出料管21、第二出料管22和排料管26上均设置有阀体1，壳体4的底部两侧均安装有安装板8，安装板8的下表面前后两端均安装有支撑柱9，壳体4的内部底端两侧均安装有第一导流块19，壳体4的内部设置有圆盘16，圆盘16安装在转轴18的外壁上，转轴18的一端安装在壳体4一侧内壁上的密封轴承内，转轴18的另一端穿过壳体4另一侧内壁上的密封轴承并通过联轴器20与减速电机14连接，减速电机14安装在支撑板15的上表面，支撑板15安装在壳体4的一侧外壁上，第一出料管21的内部上方安装有圆柱状板式过滤网17，圆柱状板式过滤网17的外壁上设置有外螺纹，第一出料管21的内壁上方设置有内螺纹，第一出料管21上的内螺纹与圆柱状板式过滤网17上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
30.本实施例中，因第二定位柱31安装在第二定位孔32内，且第二定位柱31的外壁与第二定位孔32的孔壁之间为间隙连接，矩形状板式过滤网25的两端外壁均与u型卡板24上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，方便了工作人员对矩形状板式过滤网25进行拆装更换或清理，圆柱状板式过滤网17的设置可以对研磨介质起到阻挡的作用，避免了研磨介质从第一出料管21中排出。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。