一种五金套管加工用表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金套管加工技术领域，具体来说，涉及一种五金套管加工用表面打磨设备。


背景技术：

2.现有的五金套管采用外壁式卡接方式，外壁卡接容易损伤五金套管外壁，在打磨后，使得五金套管留有瑕疵，使得打磨后的效果不佳。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金套管加工用表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金套管加工用表面打磨设备，包括第一u型架、第二u型架、五金套管、连接筒、连接盒、固定机构和调节机构，所述第一u型架和第二u型架相向设置，所述第二u型架一端通过第一u型架，所述第一u型架顶部设置有五金套管，所述第二u型架上一侧固定有电机箱，所述电机箱内通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通出电机箱，所述电机的输出端连接有打磨盘，所述连接筒一端焊接在第一u型架上，所述连接盒与连接筒另一端固定连接，所述固定机构设置在连接筒和连接盒内，所述调节机构贯穿在第二u型架上；
6.所述固定机构包括有第一卡块、第二卡块、连接板、拉簧、第一螺纹孔、第一螺杆和挤压块，所述第一卡块和第二卡块对称设置，所述第一卡块和第二卡块一端为斜面；
7.所述调节机构包括第二螺纹孔、第二螺杆和轴承座。
8.进一步的，所述第一卡块和第二卡块一端焊接有连接板，所述连接板另一端通出连接盒，所述连接板另一端之间焊接有拉簧。
9.进一步的，所述第一螺纹孔开设在连接盒上一侧，所述第一螺杆一端置于连接筒外，所述第一螺杆另一端通入到连接筒且通过第一螺纹孔。
10.进一步的，所述第一螺杆与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述第一螺杆另一端固定有挤压块，所述挤压块与第一卡块和第二卡块的斜面接触。
11.进一步的，所述第二螺纹孔开设在第二u型架上中间位置处，所述第二螺杆与第二螺纹孔通过螺纹连接。
12.进一步的，所述第二螺杆底端通过设置的轴承座与第一u型架转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的固定机构，转动第一螺杆，使得第一螺杆相对于第一螺纹孔向一侧移动，带动挤压块挤压第一卡块和第二卡块，使得第一卡块和第二卡块另一端挤压在五金套管内壁处，通过内壁卡接，相对于外壁卡接，避免了对五金套管外壁的损伤，能保证打磨后的效果；通过设置的调节机构，转动第二螺杆，第二螺杆相对于第二螺纹孔上下移动，使得第二u型架相对于第一u型架上下移动，方便
调节打磨盘距五金套管的距离，提高了打磨的便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种五金套管加工用表面打磨设备的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种五金套管加工用表面打磨设备的结构平面图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种连接盒的局部结构示意图。
18.附图标记：
19.1、第一u型架；2、第二u型架；3、五金套管；4、电机箱；5、电机；6、打磨盘；7、第一卡块；8、第二卡块；9、连接板；10、拉簧；11、第一螺纹孔；12、第一螺杆；13、挤压块；14、第二螺纹孔；15、第二螺杆；16、轴承座；17、连接筒；18、连接盒。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种五金套管加工用表面打磨设备，包括第一u型架1、第二u型架2、五金套管3、连接筒17、连接盒18、固定机构和调节机构，所述第一u型架1和第二u型架2相向设置，所述第二u型架2一端通过第一u型架1，所述第一u型架1顶部设置有五金套管3，所述第二u型架2上一侧固定有电机箱4，所述电机箱4内通过螺栓固定有电机5，所述电机5的输出端通出电机箱4，所述电机5的输出端连接有打磨盘6，所述连接筒17一端焊接在第一u型架1上，所述连接盒18与连接筒17另一端固定连接，所述固定机构设置在连接筒17和连接盒18内，所述调节机构贯穿在第二u型架2上；
23.所述固定机构包括有第一卡块7、第二卡块8、连接板9、拉簧10、第一螺纹孔11、第一螺杆12和挤压块13，所述第一卡块7和第二卡块8对称设置，所述第一卡块7和第二卡块8一端为斜面。
24.通过本实用新型的上述方案，所述第二螺纹孔14开设在第二u型架2上中间位置处，所述第二螺杆15与第二螺纹孔14通过螺纹连接，所述第二螺杆15底端通过设置的轴承座16与第一u型架1转动连接，通过设置的固定机构，通过内壁卡接，相对于外壁卡接，避免了对五金套管3外壁的损伤，能保证打磨后的效果。
25.实施例2：
26.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种五金套管加工用表面打磨设备，包括第一u型架1、第二u型架2、五金套管3、连接筒17、连接盒18、固定机构和调节机构，所述第一u型架1和第二u型架2相向设置，所述第二u型架2一端通过第一u型架1，所述第一u型架1顶部设置有五金套管3，所述第二u型架2上一侧固定有电机箱4，所述电机箱4内通过螺栓固定
有电机5，所述电机5的输出端通出电机箱4，所述电机5的输出端连接有打磨盘6，所述连接筒17一端焊接在第一u型架1上，所述连接盒18与连接筒17另一端固定连接，所述固定机构设置在连接筒17和连接盒18内，所述调节机构贯穿在第二u型架2上；
27.所述调节机构包括第二螺纹孔14、第二螺杆15和轴承座16。
28.通过本实用新型的上述方案，所述第二螺纹孔14开设在第二u型架2上中间位置处，所述第二螺杆15与第二螺纹孔14通过螺纹连接，所述第二螺杆15底端通过设置的轴承座16与第一u型架1转动连接，通过设置的调节机构，方便调节打磨盘6距五金套管3的距离，提高了打磨的便利性。
29.在具体应用时，通过设置的固定机构，转动第一螺杆12，使得第一螺杆12相对于第一螺纹孔11向一侧移动，带动挤压块13挤压第一卡块7和第二卡块8，使得第一卡块7和第二卡块8另一端挤压在五金套管3内壁处，通过内壁卡接，相对于外壁卡接，避免了对五金套管3外壁的损伤，能保证打磨后的效果；通过设置的调节机构，转动第二螺杆15，第二螺杆15相对于第二螺纹孔14上下移动，使得第二u型架2相对于第一u型架1上下移动，方便调节打磨盘6距五金套管3的距离，提高了打磨的便利性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。