一种建筑装饰用板材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置，具体是指一种建筑装饰用板材打磨装置。


背景技术：

2.目前，建筑装饰过程中经常需要用到木板，为了美观和实用，木板在使用前需要先进行打磨，传统的打磨机打磨范围小，工作效率低，且不方便打磨板材侧边，在打磨板材侧边时仍需人工手动打磨，费时费力，传统的打磨机不方便吸尘，吸入扬尘容易影响工作人员的肺部健康。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种建筑装饰用板材打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑装饰用板材打磨装置，包括工作台，其特征在于：工作台两端分别为进料端和出料端，所述进料端两侧设有两个凹槽，凹槽内均设有滑动座，所述滑动座上设有打磨器，打磨器的打磨盘相对设置；所述工作台顶板中部设有矩形孔，所述工作台内上下滑动设有u型架，所述u型架顶部开口内转动设有送料辊一和打磨辊一，所述送料辊一设有两个，打磨辊一位于两个送料辊一之间，且三者并列设置，打磨辊一、送料辊一伸进矩形孔中；所述工作台上矩形孔的上方设有门型支架，门型支架内上下滑动设有n型架，n型架底部开口内对应于送料辊一和打磨辊一分别设有送料辊二和打磨辊二；所述凹槽底部、u型架底部和n型架顶部均设有吸尘口。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过两个滑动的打磨器将板材夹在工作台中部，方便对板材进行定位，通过可以对板材侧边进行打磨，通过上下的打磨辊二、打磨辊一，同时对板材上下两侧进行打磨，速度快工作效率高，还设有吸尘口，方便进行吸尘，避免扬尘影响工作人员身体健康。
6.进一步的，所述工作台的进料端转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别伸入两个凹槽中，且滑动座上设有与之匹配的螺纹孔；所述凹槽内，双向螺纹杆两侧并列设有限位滑竿，所述滑动座上对应设有限位通孔。
7.进一步的，所述滑动座相互靠近的一侧壁上转动设有滚轮。
8.进一步的，所述工作台内u型架的下方设有液压升降器，所述液压升降器带动u型架进行升降。
9.进一步的，所述门型支架顶部设有升降电机，所述升降电机的的输出端穿过门型支架顶板并连接有螺纹杆，所述n型架顶部固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆配合。
10.进一步的，所述n型架外侧壁上设有限位滑块，所述门型支架内侧壁上对应设有限位滑槽，限位滑块沿限位滑槽上下滑动。
附图说明
11.图1是本实用新型一种建筑装饰用板材打磨装置的侧视状态下的纵截面结构示意图。
12.图2是本实用新型一种建筑装饰用板材打磨装置的工作台的俯视结构示意图。
13.图3是本实用新型一种建筑装饰用板材打磨装置的主视图。
14.如图所示：1、工作台；2、凹槽；3、滑动座；4、打磨器；5、矩形孔；6、u型架；7、送料辊一；8、打磨辊一；9、门型支架；10、n型架；11、送料辊二；12、打磨辊二；13、吸尘口；14、双向螺纹杆；15、限位滑竿；16、滚轮；17、液压升降器；18、升降电机；19、螺纹杆；20、螺纹套筒；21、限位滑块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.结合附图，一种建筑装饰用板材打磨装置，包括工作台1，工作台1两端分别为进料端和出料端，所述进料端两侧设有两个凹槽2，凹槽2内均设有滑动座3，所述滑动座3上设有打磨器4，如图3所示，打磨器4的打磨盘相对设置；所述工作台1顶板中部设有矩形孔5，所述工作台1内上下滑动设有u型架6，所述u型架6顶部开口内转动设有送料辊一7和打磨辊一8，(u型架6一侧设有打磨电机一，打磨电机一的输出轴与打磨辊一8相连，打磨辊一8与送料辊一7之间通过齿轮组传递动力，且两个送料辊一7与打磨辊一8的转动方向相反)，所述送料辊一7设有两个，打磨辊一8位于两个送料辊一7之间，且三者并列设置，打磨辊一8、送料辊一7伸进矩形孔5中；所述工作台1上矩形孔5的上方设有门型支架9，门型支架9内上下滑动设有n型架10，n型架10底部开口内对应于送料辊一7和打磨辊一8分别设有送料辊二11和打磨辊二12(n型架10一侧设有打磨电机二，打磨电机二的输出轴与打磨辊二12相连，打磨辊二12与送料辊二11之间通过齿轮组传递动力，且两个送料辊二11与打磨辊二12的转动方向相反，且n型架10与工作台1上对应于打磨电机一、打磨电机二设有滑动空腔或条形通孔)；所述凹槽2底部、u型架6底部和n型架10顶部均设有吸尘口13(工作台1和n型架10顶部均设有吸尘器图中未画出)。
19.送料辊一7与送料辊二11外侧均设有硅胶防滑层。
20.所述工作台1的进料端转动设有双向螺纹杆14(工作台1一侧对应于双向螺纹杆14设有驱动电机)，所述双向螺纹杆14两端分别伸入两个凹槽2中，且滑动座3上设有与之匹配的螺纹孔；所述凹槽2内，双向螺纹杆14两侧并列设有限位滑竿15，所述滑动座3上对应设有限位通孔。
21.所述滑动座3相互靠近的一侧壁上转动设有滚轮16，打磨器4的打磨盘与滚轮16侧壁位于同一竖直平面上，在打磨器的打磨盘对板材侧边进行打磨时滚轮16接触板材侧边，方便向出料端推送板材。
22.所述工作台1内u型架6的下方设有液压升降器17，所述液压升降器17带动u型架6进行升降，(液压升降器17带动u型架6升至最高时送料辊一7与打磨辊一8顶面与伸出至矩形孔5，送料辊一7与打磨辊一8的顶面略微高于工作台1，使送料辊一7与打磨辊一8与板材底部紧密接触)。
23.所述门型支架9顶部设有升降电机18，所述升降电机18的的输出端穿过门型支架9顶板并连接有螺纹杆19，所述n型架10顶部固定设有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20与螺纹杆19配合，通过螺纹杆19转动，带动n型架10上下移动，从而方便对不同厚度的板材进行打磨。
24.所述n型架10外侧壁上设有限位滑块21，所述门型支架9内侧壁上对应设有限位滑槽，限位滑块21沿限位滑槽上下滑动，防止n型架10随螺纹杆19偏转。
25.本实用新型在具体实施时，将板材放置在工作台进料口中部，然后启动驱动电机，带动双向螺纹杆转动，带动滑动座相互分离或相互靠近，将板材夹在两个打磨器之间，启动液压升降器，带动u型架上移，启动升降电机带动n型架下移，根据板材厚度调整n型架的位置，
26.启动打磨器，对板材侧边进行打磨，同时向出料端一端推送板材，启动打磨电机一、二，板材接触靠近进料端一侧的送料辊一、送料辊二后，被其带动向出料端移动，打磨辊一和打磨辊二接触板材进行打磨然后接触出料端一侧的送料辊一、送料辊二，继续被送至出料端，打磨完毕，在打磨前；
27.工作完毕后，将u型架、n型架和打磨器恢复原位。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。