一种专用修磨刃磨机的制作方法

1.本实用新型属于磨机相关技术领域，具体涉及一种专用修磨刃磨机。


背景技术：

2.磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等。目前，在对刀件的刃口进行修磨时，常采用的方法是，人工对刀件进行把握，将刀件的刃口贴合于磨盘上端面，转动的磨盘对刀件的刃口进行修磨，由于在修磨时，刀件需要长时间处于同一放置角度，并需要对刀件进行来回移动修磨，使得工作人员劳动强度大大提高，增加工作人员负担，并且工作效率较低。
3.鉴于此，本实用新型提出一种专用修磨刃磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种专用修磨刃磨机，以解决上述背景技术中提出的目前，在对刀件的刃口进行修磨时，刀件需要长时间处于同一放置角度，并需要对刀件进行来回移动修磨，使得工作人员劳动强度大大提高，增加工作人员负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用修磨刃磨机，其包括底座和固定安装于底座侧壁的两个侧板，所述底座右侧上端固定安装有固定架，所述固定架内侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定有磨盘，两个所述侧板之间转动连接有丝杆，两个所述侧板对向内壁之间固定连接有两个导向杆，所述侧板的外壁固定安装有对丝杆进行转动的第一电机，所述丝杆和导向杆的外壁套设有移动板；
6.所述移动板的上端设置有直角架，所述直角架的上端固定有导向立板，所述导向立板的外壁滑动套设有升降框，所述升降框的一侧设置有对刀件进行安装的角度调节组件，所述角度调节组件和升降框之间通过锁定组件固定连接。
7.优选的，所述角度调节组件包括安装架，所述安装架和升降框之间通过转轴转动连接，所述安装架的内部开设有供刀件进行放置的安装槽，所述安装架的上端固定有两个滑动贯穿升降框内部的弧形杆，所述弧形杆的内部均匀开设有插孔，所述安装架上端内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆上端固定有转盘，所述螺杆下端固定有橡胶块。
8.优选的，所述锁定组件包括滑动套设于升降框内部并与插孔相匹配的插杆，所述插杆的一端固定连接有推拉盘，所述推拉盘和升降框之间固定连接有复位弹簧。
9.优选的，所述移动板的上端开设有多个紧固孔，所述直角架和移动板之间通过紧固螺母和紧固孔固定连接。
10.优选的，所述升降框下端内部开设有与导向立板相配合的套槽，所述升降框与导向立板之间通过固定螺母固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用修磨刃磨机，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型通过移动板的上端设置有直角架，直角架和移动板之间通过紧固
螺母和紧固孔固定连接，通过对直角架进行左右移动，可以对角度调节组件位置进行左右移动，在导向立板的外壁滑动套设有升降框，通过对升降框进行上下移动，可以对角度调节组件位置进行上下调节，而在弧形杆的作用下，可以对安装架进行平稳的翻转，调整刀件的修磨角度，使得刀件的刀刃能够稳定精准的贴合于磨盘上端面，操作简单，使用便捷，具有很好的实用性能；
13.二、本实用新型通过在两个侧板之间转动连接有丝杆，两个侧板对向内壁之间固定连接有两个导向杆，丝杆和导向杆的外壁套设有移动板，在修磨时，启动第二电机和第一电机，第二电机通过其输出轴带动磨盘进行转动，第一电机通过其输出轴带动丝杆进行正反转动，丝杆在转动时，带动移动板进行前后移动，从而可以对刀件进行前后移动自动修磨，有效提高工作效率，大大降低工作人员负担。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种专用修磨刃磨机立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的角度调节组件组成结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的锁定组件组成结构示意图；
18.图中：1、锁定组件；101、推拉盘；102、复位弹簧；103、插杆；2、升降框；3、角度调节组件；301、弧形杆；302、插孔；303、转盘；304、螺杆；305、橡胶块；306、安装槽；307、安装架；308、转轴；4、刀件；5、磨盘；6、固定架；7、底座；8、第二电机；9、导向立板；10、第一电机；11、直角架；12、侧板；13、紧固螺母；14、移动板；15、紧固孔；16、导向杆；17、丝杆；18、固定螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用修磨刃磨机，其包括：底座7和固定安装于底座7侧壁的两个侧板12，底座7右侧上端固定安装有固定架6，固定架6内侧设置有第二电机8，第二电机8的输出轴端部固定有磨盘5，第二电机8通过其输出轴带动磨盘5进行转动，两个侧板12之间转动连接有丝杆17，两个侧板12对向内壁之间固定连接有两个导向杆16，侧板12的外壁固定安装有对丝杆17进行转动的第一电机10，丝杆17和导向杆16的外壁套设有移动板14，移动板14与丝杆17螺纹连接，移动板14与导向杆16滑动连接，丝杆17转动时，能够带动移动板14进行前后移动。
21.进一步来说，移动板14的上端设置有直角架11，移动板14的上端开设有多个紧固孔15，直角架11和移动板14之间通过紧固螺母13和紧固孔15固定连接，能够对直角架11进行左右移动，直角架11的上端固定有导向立板9，导向立板9的外壁滑动套设有升降框2，升降框2下端内部开设有与导向立板9相配合的套槽，升降框2与导向立板9之间通过固定螺母18固定连接，能够对升降框2进行上下移动。
22.更进一步来说，升降框2的一侧设置有对刀件4进行安装的角度调节组件3，角度调节组件3和升降框2之间通过锁定组件1固定连接，角度调节组件3包括安装架307，安装架307和升降框2之间通过转轴308转动连接，安装架307的内部开设有供刀件4进行放置的安装槽306，安装架307的上端固定有两个滑动贯穿升降框2内部的弧形杆301，在弧形杆301的作用下，可以对安装架307进行平稳的翻转，调整角度，弧形杆301的内部均匀开设有插孔302，安装架307上端内部螺纹套设有螺杆304，螺杆304上端固定有转盘303，螺杆304下端固定有橡胶块305，通过转盘303对螺杆304进行向下转动，可以通过橡胶块305对刀件4进行挤压固定。
23.需要注意的是，锁定组件1包括滑动套设于升降框2内部并与插孔302相匹配的插杆103，插杆103的一端固定连接有推拉盘101，推拉盘101和升降框2之间固定连接有复位弹簧102，在插杆103插设于插孔302内部时，能够对弧形杆301位置进行限定，在插杆103从插孔302中抽出时，能够对弧形杆301进行滑动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，将刀件4放置于安装槽306内部，通过转盘303对螺杆304进行向下转动，可以通过橡胶块305对刀件4进行挤压固定。向外拉动推拉盘101，将插杆103从插孔302中抽出，此时，能够对弧形杆301在升降框2内部进行滑动，对安装架307的角度进行调整，调整完成后，松开推拉盘101，在复位弹簧102的作用下，弧形杆301复位插设于插孔302内部，对弧形杆301位置进行限定，从而可以对刀件4的角度进行调整。通过对升降框2在导向立板9外壁进行移动，可以对角度调节组件3的高度进行调整。通过紧固螺母13对直角架11在移动板14外壁上进行安装，可以对角度调节组件3位置进行左右调节。当调整完成后，刀件4的刀刃贴合于磨盘5上端面，启动第二电机8和第一电机10，第二电机8通过其输出轴带动磨盘5进行转动，第一电机10通过其输出轴带动丝杆17进行正反转动，丝杆17在转动时，带动移动板14进行前后移动，从而可以对刀件4进行前后移动修磨。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。