一种机械铸件加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸件制造技术领域，具体为一种机械铸件加工用淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
3.现有的机械铸件加工用淬火装置难以对淬火用的水进行搅动，导致无法保证水的温度，铸件淬火的效果较差，而且现有的机械铸件加工用淬火装置稳定性较差，容易晃动。
4.因此设计一种机械铸件加工用淬火装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械铸件加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机械铸件加工用淬火装置，包括承载架主体，所述承载架主体的顶端四角处固定连接有支撑杆，所述承载架主体的顶端靠近支撑杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有传动座，所述传动座的顶端固定安装有水桶，所述承载架主体的左端固定安装有安装架，所述支撑杆的外侧固定连接有第一安装板，所述支撑杆的外侧远离第一安装板的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定连接有限位管，所述限位管的内侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有齿条，所述齿条的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的内侧连接有传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器连接有第二电机，所述伸缩杆的一端连接有横杆，所述承载架主体的底端四角处安装有减震器，所述减震器的底端安装有底座，所述水桶的内壁底端安装有固定块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装架的一端连接有控制面板，且所述控制面板和第一电机、第二电机之间电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位管的外侧固定安装有安装盒。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传动轴的另一端设有轴承。
11.作为本实用新型优选的方案，所述横杆的外侧固定连接有过滤框。
12.作为本实用新型优选的方案，所述底座为硅胶制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在一种机械铸件加工用淬火装置中设置第一电机、第二电机、
限位管、传动轴、轴承、过滤框、伸缩杆、齿条、齿轮和水桶，从而在第一电机和水桶的作用下对水进行搅动，保证了水的温度，进而在第二电机、限位管、传动轴、轴承、过滤框、伸缩杆、齿条和齿轮的作用下对铸件淬火。
15.本实用新型中，通过在一种机械铸件加工用淬火装置中设置减震器和底座，从而减轻设备使用时产生的震动，增强了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型传动座、水桶和固定块结构示意图；
18.图3为本实用新型限位管和齿条结构示意图；
19.图4为本实用新型伸缩杆、齿条、齿轮、传动轴和轴承背面结构示意图。
20.图中：1、承载架主体；2、支撑杆；3、固定板；4、第一电机；5、传动座；6、水桶；7、安装架；8、第一安装板；9、第二安装板；10、限位管；11、伸缩杆；12、齿条；13、齿轮；14、传动轴；15、第二电机；16、横杆；17、减震器；18、底座；19、固定块；20、控制面板；21、安装盒；22、轴承；23、过滤框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种机械铸件加工用淬火装置，包括承载架主体1，承载架主体1的顶端四角处固定连接有支撑杆2，承载架主体1的顶端靠近支撑杆2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的内侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器连接有传动座5，传动座5的顶端固定安装有水桶6，承载架主体1的左端固定安装有安装架7，支撑杆2的外侧固定连接有第一安装板8，支撑杆2的外侧远离第一安装板8的一侧固定连接有第二安装板9，第二安装板9的
内侧固定连接有限位管10，限位管10的内侧活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的左端固定连接有齿条12，齿条12的外侧啮合有齿轮13，齿轮13的内侧连接有传动轴14，传动轴14的一端通过联轴器连接有第二电机15，伸缩杆11的一端连接有横杆16，从而在第一电机4和水桶6的作用下对水进行搅动，保证了水的温度，进而在第二电机15、限位管10、传动轴14、轴承22、过滤框23、伸缩杆11、齿条12和齿轮13的作用下对铸件淬火；
27.其中安装架7的一端连接有控制面板20，且控制面板20和第一电机4、第二电机15之间电性连接，限位管10的外侧固定安装有安装盒21，传动轴14的另一端设有轴承22，横杆16的外侧固定连接有过滤框23，从而驱动第一电机4，在第一电机4的作用下带动水桶6旋转，对水进行搅动，保证了水的温度，进而驱动第二电机15，在限位管10、传动轴14、轴承22、伸缩杆11、齿条12和齿轮13的作用下带动过滤框23上下移动，对铸件淬火。
28.在该实施例中，请参照图1和图2，承载架主体1的底端四角处安装有减震器17，减震器17的底端安装有底座18，水桶6的内壁底端安装有固定块19，从而通过减震器17和底座18减轻设备使用时产生的震动；
29.其中底座18为硅胶制成，从而通过减震器17和底座18减轻设备使用时产生的震动，增强了实用性。
30.本实用新型工作流程：使用前，工作人员检查设备外观会否破损，检查完毕后，将设备进行通电，在使用时，将铸件放置于过滤框23内，驱动第一电机4，在第一电机4的作用下带动水桶6旋转，对水进行搅动，保证了水的温度，进而驱动第二电机15，使第二电机15在传动轴14的作用下带动轴承22和齿轮13旋转，进而在齿条12的作用下带动伸缩杆11和过滤框23上下移动，对铸件淬火，其中，限位管10对伸缩杆11起到限位的作用，而且，通过减震器17和底座18减轻设备使用时产生的震动，增强了实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。