一种铸件内腔粘砂清理装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件内腔清理技术领域，具体为一种铸件内腔粘砂清理装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件加工完成后，铸件内腔会残留粘砂，目前对铸件内腔粘砂清理通常为人工手动清理，清理较为繁琐，增加劳动力，降低工作效率，因此本实用新型提出一种铸件内腔粘砂清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：提出一种铸件内腔粘砂清理装置，便于更好的铸件内腔粘砂进行自动清理和收集，减少人力，增加工作效率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件内腔粘砂清理装置，包括收集桶，所述收集桶的内部上方插接有定位环，且定位环的顶部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部固定连接有气泵，且气泵上方连接有吸砂管，所述吸砂管远离气泵的一端上活动套接有安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有电机，所述电机下方设有的转轴转动安装在安装盘的内部，且转轴的下方放置有连接轴，所述连接轴与转轴相对端均固定连接有法兰盘，且法兰盘相连接，所述连接轴下端固定连接有毛刷辊。
6.在一优选的实施方式中，所述收集桶的上方两侧固定连接有第一手柄，所述限位盘贴合在收集桶的顶部，且限位盘与收集桶的外径相同。
7.在一优选的实施方式中，所述限位盘的顶部两侧固定连接有第二手柄，所述气泵下方的管道插接在收集桶内部上方。
8.在一优选的实施方式中，所述安装盘的顶部固定连接有第三手柄，所述电机位于第三手柄的内侧下方。
9.在一优选的实施方式中，所述法兰盘之间通过螺栓连接，所述气泵和电机与外界电源电性连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的铸件内腔粘砂进行自动清理和收集，减少人力，增加工作效率。
11.1、本实用新型中，通过手提第三手柄，即可将毛刷辊插接到铸件本体的内部，启动电机，使得电机带动转轴、连接轴、法兰盘和毛刷辊进行旋转，此时毛刷辊可对铸件本体内壁粘砂进行清理。
12.2、本实用新型中，通过将吸砂管插接到收集桶的内部底端，此时在气泵的作用下，可将铸件本体内部清理后的粘砂通过吸砂管输送到收集桶的内部进行储存。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意简图；
14.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图。
15.图中标记：1-收集桶、2-第一手柄、3-定位环、4-限位盘、5-第二手柄、6-气泵、7-吸砂管、8-安装盘、9-第三手柄、10-电机、11-转轴、12-连接轴、13-法兰盘、14-毛刷辊、15-铸件本体。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种铸件内腔粘砂清理装置进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1所示，一种铸件内腔粘砂清理装置，包括收集桶1，收集桶1的上方两侧固定连接有第一手柄2，收集桶1的内部上方插接有定位环3，且定位环3的顶部固定连接有限位盘4，限位盘4贴合在收集桶1的顶部，且限位盘4与收集桶1的外径相同限位盘4的顶部两侧固定连接有第二手柄5，限位盘4的顶部固定连接有气泵6，气泵6下方的管道插接在收集桶1内部上方，气泵6上方连接有吸砂管7，吸砂管7为软管。
20.参考图1和2所示，吸砂管7远离气泵6的一端上活动套接有安装盘8，吸砂管7与安装盘8活动套接，使得吸砂管7可相对安装盘8运动，在使用的过程中，可以推动吸砂管7延伸至不同的位置，以便吸砂管7伸入铸件本体15内的不同位置进行清砂，安装盘8的顶部固定连接有第三手柄9，安装盘8的顶部固定连接有电机10，电机10位于第三手柄9的内侧下方，气泵6和电机10与外界电源电性连接，电机10下方设有的转轴11转动安装在安装盘8的内部，且转轴11的下方放置有连接轴12，连接轴12与转轴11相对端均固定连接有法兰盘13，且法兰盘13相连接，法兰盘13之间通过螺栓连接，对于铸件本体15内腔为弯曲结构时，可通过拆卸法兰盘13，更换连接轴12位塑料棒的软轴，以便将毛刷辊14伸入铸件本体15弯曲的内腔中，在连接轴12下端固定连接有毛刷辊14，毛刷辊14可为球形、椭圆形或圆柱形，收集桶1的左侧放置有铸件本体15，毛刷辊14和吸砂管7插接在铸件本体15内部。
21.本申请优点：便于更好的铸件内腔粘砂进行自动清理和收集，减少人力，增加工作效率。
22.本实用新型中，通过手提第三手柄9，即可将毛刷辊14插接到铸件本体15的内部，启动电机10，使得电机10带动转轴11、连接轴12、法兰盘13和毛刷辊14进行旋转，此时毛刷辊14可对铸件本体15内壁粘砂进行清理。
23.本实用新型中，通过将吸砂管7插接到收集桶1的内部底端，此时在气泵6的作用下，可将铸件本体15内部清理后的粘砂通过吸砂管7输送到收集桶1的内部进行储存。
24.工作原理：将定位环3插接在收集桶1的内部，此时将收集桶1移动到铸件本体15的
一侧，将吸砂管7活动插接到安装盘8的右侧内部，使用者手提第三手柄9，即可将毛刷辊14插接到铸件本体15中，此时吸砂管7液插接到铸件本体15内部，启动气泵6和电机10，此时电机10带动转轴11、连接轴12、法兰盘13和毛刷辊14进行旋转，此时毛刷辊14可对铸件本体15内部的粘砂进行清理，同时在气泵6和吸砂管7的配合下，可将清理后粘砂输送到收集桶1的内部进行储存。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铸件内腔粘砂清理装置，包括收集桶(1)，其特征在于：所述收集桶(1)的内部上方插接有定位环(3)，且定位环(3)的顶部固定连接有限位盘(4)，所述限位盘(4)的顶部固定连接有气泵(6)，且气泵(6)上方连接有吸砂管(7)，所述吸砂管(7)远离气泵(6)的一端上活动套接有安装盘(8)，所述安装盘(8)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)下方设有的转轴(11)转动安装在安装盘(8)的内部，且转轴(11)的下方放置有连接轴(12)，所述连接轴(12)与转轴(11)相对端均固定连接有法兰盘(13)，且法兰盘(13)相连接，所述连接轴(12)下端固定连接有毛刷辊(14)。2.如权利要求1所述的一种铸件内腔粘砂清理装置，其特征在于：所述收集桶(1)的上方两侧固定连接有第一手柄(2)，所述限位盘(4)贴合在收集桶(1)的顶部，且限位盘(4)与收集桶(1)的外径相同。3.如权利要求2所述的一种铸件内腔粘砂清理装置，其特征在于：所述限位盘(4)的顶部两侧固定连接有第二手柄(5)，所述气泵(6)下方的管道插接在收集桶(1)内部上方。4.如权利要求1所述的一种铸件内腔粘砂清理装置，其特征在于：所述安装盘(8)的顶部固定连接有第三手柄(9)，所述电机(10)位于第三手柄(9)的内侧下方。5.如权利要求1所述的一种铸件内腔粘砂清理装置，其特征在于：所述法兰盘(13)之间通过螺栓连接，所述气泵(6)和电机(10)与外界电源电性连接。

技术总结
本实用新型属于铸件内腔清理技术领域，公开了一种铸件内腔粘砂清理装置，包括收集桶，所述收集桶的内部上方插接有定位环，且定位环的顶部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部固定连接有气泵，且气泵上方连接有吸砂管，所述吸砂管远离气泵的一端上活动套接有安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有电机，所述电机下方设有的转轴转动安装在安装盘的内部，且转轴的下方放置有连接轴，所述连接轴与转轴相对端均固定连接有法兰盘，且法兰盘相连接，所述连接轴下端固定连接有毛刷辊，所述收集桶的左侧放置有铸件本体，所述毛刷辊和吸砂管插接在铸件本体内部，便于更好的铸件内腔粘砂进行自动清理和收集，减少人力，增加工作效率。加工作效率。加工作效率。


技术研发人员：李智勇
受保护的技术使用者：南漳县金瑞机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/30