一种喷砂机回砂管道的防堵机构的制作方法

1.本实用新型涉及防堵结构技术领域，具体为一种喷砂机回砂管道的防堵机构。


背景技术：

2.回砂管道是喷砂系统中的重要组成部分之一，起到了循环砂料的作用，在喷砂机运行的过程中，如若回砂管道发生堵塞，将会影响整个喷砂系统的正常运行，因此输送管道的防堵性能是十分重要的。
3.目前常见的喷砂机的回砂管道的防堵性能还存在不完善，当回砂量较大时，传统的回砂斗出口处容易堆积砂料，从而导致回砂管道的堵塞，同时，由于回砂管道长期与高速流动的硬质砂料摩擦，加上砂料对回砂管道内壁（特别是拐弯处）的冲击，很容易造成回砂管道的损坏，但是传统回砂管道通常由一根或多根管道焊接组成，因此导致装置的维修时间和维修成本大大增加，降低了设备的利用率。
4.因此，目前亟需一种防堵、耐磨且快速更换的喷砂机回砂管道的防堵机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防堵、耐磨且快速更换的喷砂机回砂管道的防堵机构。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种喷砂机回砂管道的防堵机构，包括回砂管，所述回砂管设置有多处，所述回砂管的左右两端分别焊接有法兰板，左右两相邻的所述法兰板之间设置有多处卡钳，所述回砂管内的下方焊接有阻挡条，所述回砂管的内部喷涂有耐磨层，所述回砂管的上侧安装有回砂斗，所述回砂斗的内部安装有蜂窝结构。
8.优选的，所述阻挡条为弧形的圆杆状结构，且所述阻挡条呈均布的方式设置有多处。
9.优选的，左右两相邻所述阻挡条的距离为50-100mm。
10.优选的，所述耐磨层的材质为碳化钨。
11.优选的，所述蜂窝结构包括栅格，所述栅格的下侧安装有蜂窝模块。
12.优选的，所述蜂窝模块包括多处呈平行排列方式设置的缓冲条，所述缓冲条的中间焊接有多处间隔条。
13.优选的，所述缓冲条为端面呈三角形的杆状结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构，通过在回砂斗的内部设置蜂窝结构，利用上方的栅格可以将砂料中颗粒较大的杂质进行过滤，再利用下方的缓冲条和间隔条将落下的砂料进行缓冲减速，并将其分散成很多小的部分逐级逐步流往回砂管，从而避免急速下落的砂料堵塞回料斗出口；
16.2、本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构，通过在回砂管内的下方设置多处
阻挡条，当砂料在回砂管中传输时，阻挡条改变水平移动砂料的移动方向，使其进行跳跃式的移动，从而减少砂料与回砂管内壁的接触时间，降低砂料对回砂管内壁的摩擦，与此同时，通过在回砂管的内壁喷涂耐磨层，使得装置的耐磨性能大大增强；
17.3、本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构，通过将回砂管道设置为多个分段式结构，并利用法兰板和卡钳进行拼接，可以实现回砂管的快速更换及安装，方便了装置的维护操作。
附图说明
18.图1为本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构的整体结构示意图。
19.图2为图1中a处的放大示意图。
20.图3为本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构中回砂管内部的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构中耐磨层处的结构示意图。
22.图5为本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构中蜂窝结构的结构示意图。
23.其中：回砂管1、法兰板2、卡钳3、阻挡条4、耐磨层5、回砂斗6、蜂窝结构7、格栅7.1、蜂窝模块7.2、缓冲条7.2.1、间隔条7.2.2。
具体实施方式
24.参见图1至图5，本实用新型涉及的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，包括回砂管1，回砂管1设置有多处，回砂管1内的下方焊接有阻挡条4，回砂管1的上侧安装有回砂斗6，回砂斗6的内部安装有蜂窝结构7，蜂窝结构7包括栅格7.1，栅格7.1的下侧安装有蜂窝模块7.2，蜂窝模块7.2包括多处呈平行排列方式设置的缓冲条7.2.1，缓冲条7.2.1为端面呈三角形的杆状结构，缓冲条7.2.1的中间焊接有多处间隔条7.2.2；如图1和图5所示，通过在回砂斗6的内部设置蜂窝结构7，在蜂窝结构7内的上方设置格栅7.1，在蜂窝结构7内的下方设置由多处端面呈三角形的缓冲条7.2.1和间隔条7.2.2组成的蜂窝模块7.2，当回砂斗6内的砂料下落时，首先经过栅格7.1将其内部含有的大颗粒杂质进行分离，以防其堵塞回砂斗6出口及对回砂管1内壁造成损坏，而过滤后的砂料继续下落会与蜂窝结构7相接触，受到缓冲条7.2.1上侧两斜面的影响，砂料不仅会改变下落方向，还会降低其下落速度，再配合间隔条7.2.2的间隔效果，将一体式的砂料分隔成了多个细小的支流，从而有效防止快速下落的砂料堵塞回砂斗6出口，提升了装置的防堵塞性能。
25.进一步的，阻挡条4为弧形的圆杆状结构，且阻挡条4呈均布的方式设置有多处，左右两相邻阻挡条4的距离为50-100mm，回砂管1的内部喷涂有耐磨层5，耐磨层5的材质为碳化钨，如图3和图4所示，通过在回砂管1内的下方设置多处弧形的阻挡条4，当砂料在回砂管1中传输时，阻挡条4可以改变砂料的移动方向，使原本呈水平方向移动的砂料变成跳跃式的移动，从而减少砂料与回砂管1内壁的接触时间，降低了砂料对回砂管1内壁的摩擦，与此同时，通过在回砂管1的内壁喷涂耐磨层5，可以防止砂料对回砂管1的内壁造成磨损，从而大大提升了装置的耐磨性能。
26.进一步的，回砂管1的左右两端分别焊接有法兰板2，左右两相邻的法兰板2之间设置有多处卡钳3，如图1和图2所示，利用多处回砂管1拼接的方式对整个回砂管道进行设置，并利用法兰板2和卡钳3的配合对多处回砂管1进行连接，当回砂管道内的某个部位发生损
坏时，可以快速对此位置的回砂管1进行更换，相对于传统一体式的管道结构，可以大大降低管道损坏造成的损失，减少装置的运营成本。
27.本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构工作原理是：当砂料由上方进入到回砂斗6时，首先经过蜂窝结构7内上方的格栅7.1，将其内部含有的大颗粒杂质进行分离，以防其堵塞回砂斗6出口及对回砂管1内壁造成损坏，过滤后的砂料继续下落，当接触蜂窝结构7内下方的蜂窝模块7.2时，会被缓冲条7.2.1进行分向，不仅可以降低砂料的下落速度，还可以配合间隔条7.2.2将下落的砂料分为多个小的分流，从而防止快速下落的砂料堵塞回砂斗6的出口，当砂料进入到回砂管1内进行水平时，受到阻挡条4的阻挡，会使砂料保持跳动状态，减少了砂料与回砂管1内壁的摩擦时间，配合在回砂管1内壁喷涂的耐磨层5，可以降低回砂管1的磨损，提升装置的耐久度，如若装置发生损坏，还可以利用打开卡钳3的方式对回砂管1进行快速更换，相对于传统一体式的管道，可以大大降低管道损坏造成的损失，减少装置的运营成本。
28.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：包括回砂管（1），所述回砂管（1）设置有多处，所述回砂管（1）的左右两端分别焊接有法兰板（2），左右两相邻的所述法兰板（2）之间设置有多处卡钳（3），所述回砂管（1）内的下方焊接有阻挡条（4），所述回砂管（1）的内部喷涂有耐磨层（5），所述回砂管（1）的上侧安装有回砂斗（6），所述回砂斗（6）的内部安装有蜂窝结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：所述阻挡条（4）为弧形的圆杆状结构，且所述阻挡条（4）呈均布的方式设置有多处。3.根据权利要求2所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：左右两相邻所述阻挡条（4）的距离为50-100mm。4.根据权利要求1所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：所述耐磨层（5）的材质为碳化钨。5.根据权利要求1所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：所述蜂窝结构（7）包括栅格（7.1），所述栅格（7.1）的下侧安装有蜂窝模块（7.2）。6.根据权利要求5所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：所述蜂窝模块（7.2）包括多处呈平行排列方式设置的缓冲条（7.2.1），所述缓冲条（7.2.1）的中间焊接有多处间隔条（7.2.2）。7.根据权利要求6所述的一种喷砂机回砂管道的防堵机构，其特征在于：所述缓冲条（7.2.1）为端面呈三角形的杆状结构。

技术总结
本实用新型涉及一种喷砂机回砂管道的防堵机构，包括回砂管，所述回砂管设置有多处，所述回砂管的左右两端分别焊接有法兰板，左右两相邻的所述法兰板之间设置有多处卡钳，所述回砂管内的下方焊接有阻挡条，所述回砂管的内部喷涂有耐磨层，所述回砂管的上侧安装有回砂斗，所述回砂斗的内部安装有蜂窝结构；本实用新型一种喷砂机回砂管道的防堵机构，通过在回砂斗的内部设置蜂窝结构，利用上方的栅格可以将砂料中颗粒较大的杂质进行过滤，再利用下方的缓冲条和间隔条将落下的砂料进行缓冲减速，并将其分散成很多小的部分逐级逐步流往回砂管，从而避免急速下落的砂料堵塞回料斗出口。从而避免急速下落的砂料堵塞回料斗出口。从而避免急速下落的砂料堵塞回料斗出口。


技术研发人员：蒋宏翔 李闯
受保护的技术使用者：梭莱镀膜工业(江阴)有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/9