具有自动送料功能的木工刨床的制作方法

1.本实用新型涉及木材生产技术领域，具体为具有自动送料功能的木工刨床。


背景技术：

2.木工刨床主要用于加工矩形板材的四个侧面，现有的木工刨床在加工木材时都是通过皮带进行运输进行打磨，容易因为板材的底端不平，出现打磨不均匀的现象出现，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有自动送料功能的木工刨床，包括：凹型加工台以及凹型挤压限位块，所述凹型挤压限位块安装于所述凹型加工台上，所述凹型加工台以及所述凹型挤压限位块上安装有运输打磨结构；
4.所述运输打磨结构包含有：若干个挤压运输轴、若干个工型挤压轮、若干个运输链轮、一对运输驱动机、一对运输链条、打磨组件以及运输限位组件；
5.若干个所述挤压运输轴分别通过轴承安装于所述凹型加工台以及所述凹型挤压限位块上，若干个所述工型挤压轮分别安装于若干个所述挤压运输轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述挤压运输轴上，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述挤压运输轴上，所述运输限位组件分别安装于若干个所述工型挤压轮上，所述打磨组件分别安装于所述凹型加工台以及所述凹型挤压限位块上。
6.优选的，所述打磨组件包含有：一对水平齿装打磨限位块、一对垂直齿装打磨限位块、若干个水平凸型伸缩块、若干个垂直凸型伸缩块、若干个水平限位轴、若干个垂直限位轴、若干个挤压套装弹簧、若干个打磨轴、若干个打磨摩擦轮、若干个水平挤压液压缸、若干个垂直挤压液压缸以及若干个切割刀；
7.若干个所述水平挤压液压缸分别水平平行安装于所述凹型加工台以及所述凹型挤压限位块上，一对所述水平齿装打磨限位块分别安装于若干个所述水平挤压液压缸的推动端上，若干个所述垂直挤压液压缸分别垂直平行安装于所述凹型加工台以及所述凹型挤压限位块上，一对所述垂直齿装打磨限位块分别安装于若干个所述垂直挤压液压缸的推动端上，一对所述水平齿装打磨限位块上分别开设有若干个水平伸缩槽，一对所述垂直齿装打磨限位块上分别开设有若干个垂直伸缩槽，若干个所述水平凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述垂直凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述垂直伸缩槽的内侧，若干个所述水平限位轴分别插装于若干个所述水平伸缩槽以及若干个所述水平凸型伸缩块上，若干个所述垂直限位轴分别插装于若干个所述垂直伸缩槽的内侧，若干个所述垂直限位轴分别插装于若干个所述垂直伸缩槽以及若干个所述垂直凸型伸缩块上，若干个所述挤压套装弹簧分别套装于若干个所述水平限位轴以及若干个所述垂直限位轴上，若干个所述垂直凸型伸缩块以及若干个所述水平凸型伸缩块上分别开设有若干个
凹型打磨槽，若干个所述打磨轴分别安装于若干个所述凹型打磨槽，若干个所述打磨摩擦轮分别安装于若干个所述打磨轴上，若干个所述切割刀分别安装于若干个所述凹型打磨槽的内侧。
8.优选的，所述运输限位组件包含有：若干个凸型辅助伸缩块、若干个圆弧挤压块、若干个辅助轴以及若干个辅助套装弹簧；
9.若干个所述工型挤压轮上分别开设有凸型辅助伸缩槽，若干个所述凸型辅助伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型辅助伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧挤压块分别安装于若干个所述凸型辅助伸缩块上，若干个所述辅助轴分别插装于若干个所述凸型辅助伸缩槽以及若干个所述凸型辅助伸缩块上，若干个所述辅助套装弹簧分别套装于若干个所述辅助轴上。
10.优选的，若干个所述圆弧挤压块上分别设置有圆弧胶垫。
11.优选的，一对所述水平齿装打磨限位块以及一对所述垂直齿装打磨限位块上分别设置有红外测距仪。
12.优选的，所述凹型加工台上开设有若干个引流引流口。
13.有益效果
14.本实用新型提供了具有自动送料功能的木工刨床。具备以下有益效果：该具有自动送料功能的木工刨床，通过运输打磨结构对板材进行中心线进行限位运输，通过柔性运输避免了板材在运输过程中因为板材不平出现误差的现象，同时通过打磨组件对板材进行四面进行伸缩柔性打磨，避免了打磨过程中出现位移，使得相对面出现打磨误差的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述具有自动送料功能的木工刨床的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述具有自动送料功能的木工刨床的侧视剖视示意图。
17.图中：1、凹型加工台；2、凹型挤压限位块；3、挤压运输轴；4、工型挤压轮；5、运输链轮；6、运输驱动机；7、运输链条；8、水平齿装打磨限位块；9、垂直齿装打磨限位块；10、水平凸型伸缩块；11、垂直凸型伸缩块；12、水平限位轴；13、垂直限位轴；14、挤压套装弹簧；15、打磨轴；16、打磨摩擦轮；17、水平挤压液压缸；18、垂直挤压液压缸。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，所述凹型挤压限位块2安装于所述凹型加工台1上，所述凹型加工台1以及所述凹型挤压限位块2上安装有运输打磨结构；
22.具体的，所述运输打磨结构包含有：若干个挤压运输轴3、若干个工型挤压轮4、若
干个运输链轮5、一对运输驱动机6、一对运输链条7、打磨组件以及运输限位组件；
23.具体的，若干个所述挤压运输轴3分别通过轴承安装于所述凹型加工台1以及所述凹型挤压限位块2上，若干个所述工型挤压轮4分别安装于若干个所述挤压运输轴3上，若干个所述运输链轮5分别安装于若干个所述挤压运输轴3上，一对所述运输链条7分别套装于若干个所述运输链轮5上，一对所述运输驱动机6分别安装于一对所述挤压运输轴3上，所述运输限位组件分别安装于若干个所述工型挤压轮4上，所述打磨组件分别安装于所述凹型加工台1以及所述凹型挤压限位块2上。
24.需要说明的是，上述中，通过一对运输驱动机6分别带动驱动端上的挤压运输轴3，通过挤压运输轴3带动其上的运输链轮5，通过运输链轮5带动其上的运输链条7，通过一对旋转的运输链条7分别带动其上的若干个运输链轮5旋转，通过若干个旋转的运输链轮5分别带动其上的挤压运输轴3，通过挤压运输轴3带其上的工型挤压轮4，通过若干个旋转的工型挤压轮4以及其上的运输限位组件的配合，从而达到上下挤压对木材板材进行挤压运输，同时通过打磨组件对板材进行上下两端以及左右两端进行伸缩挤压打磨。
25.实施例2
26.如图1-2所示，所述打磨组件包含有：一对水平齿装打磨限位块8、一对垂直齿装打磨限位块9、若干个水平凸型伸缩块10、若干个垂直凸型伸缩块11、若干个水平限位轴12、若干个垂直限位轴13、若干个挤压套装弹簧14、若干个打磨轴15、若干个打磨摩擦轮16、若干个水平挤压液压缸17、若干个垂直挤压液压缸18以及若干个切割刀；
27.具体的，若干个所述水平挤压液压缸17分别水平平行安装于所述凹型加工台1以及所述凹型挤压限位块2上，一对所述水平齿装打磨限位块8分别安装于若干个所述水平挤压液压缸17的推动端上，若干个所述垂直挤压液压缸18分别垂直平行安装于所述凹型加工台1以及所述凹型挤压限位块2上，一对所述垂直齿装打磨限位块9分别安装于若干个所述垂直挤压液压缸18的推动端上，一对所述水平齿装打磨限位块8上分别开设有若干个水平伸缩槽，一对所述垂直齿装打磨限位块9上分别开设有若干个垂直伸缩槽，若干个所述水平凸型伸缩块10分别活动插装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述垂直凸型伸缩块11分别活动插装于若干个所述垂直伸缩槽的内侧，若干个所述水平限位轴12分别插装于若干个所述水平伸缩槽以及若干个所述水平凸型伸缩块10上，若干个所述垂直限位轴13分别插装于若干个所述垂直伸缩槽的内侧，若干个所述垂直限位轴13分别插装于若干个所述垂直伸缩槽以及若干个所述垂直凸型伸缩块11上，若干个所述挤压套装弹簧14分别套装于若干个所述水平限位轴12以及若干个所述垂直限位轴13上，若干个所述垂直凸型伸缩块11以及若干个所述水平凸型伸缩块10上分别开设有若干个凹型打磨槽，若干个所述打磨轴15分别安装于若干个所述凹型打磨槽，若干个所述打磨摩擦轮16分别安装于若干个所述打磨轴15上，若干个所述切割刀分别安装于若干个所述凹型打磨槽的内侧。
28.需要说明的是，上述中，通过若干个水平挤压液压缸17以及若干个垂直挤压液压缸18的伸缩，分别带动推动端上的一对水平齿装打磨限位块8以及一对垂直齿装打磨限位块9，通过一对水平齿装打磨限位块8以及一对垂直齿装打磨限位块9分别带动其上的水平凸型伸缩块10以及垂直凸型伸缩块11，同时通过若干个水平凸型伸缩块10以及若干个垂直凸型伸缩块11带动其上的若干个打磨轴15以及打磨轴15上的打磨摩擦轮16，通过若干个打磨摩擦轮16对木材板材进行打磨，同时若干个打磨摩擦轮16分别受到木材的反作用力，受
到若干个水平凸型伸缩块10分别沿着若干个水平限位轴12收缩，同时使得若干个水平限位轴12外侧的挤压套装弹簧14收缩，从而改变若干个水平凸型伸缩块10之间的距离，从而达到水平方向上对木材进行柔性伸缩打磨，通过水平挤压液压缸17的伸缩配合，先对木材进行柔性伸缩打磨，打磨后通过切割刀对板材进行二次切割，同理通过垂直凸型伸缩块11对木材进行垂直方向上进行打磨。
29.实施例3
30.如图1-2所示，所述运输限位组件包含有：若干个凸型辅助伸缩块、若干个圆弧挤压块、若干个辅助轴以及若干个辅助套装弹簧；
31.具体的，若干个所述工型挤压轮4上分别开设有凸型辅助伸缩槽，若干个所述凸型辅助伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型辅助伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧挤压块分别安装于若干个所述凸型辅助伸缩块上，若干个所述辅助轴分别插装于若干个所述凸型辅助伸缩槽以及若干个所述凸型辅助伸缩块上，若干个所述辅助套装弹簧分别套装于若干个所述辅助轴上。
32.需要说明的是，上述中，通过若干个圆弧挤压块对板材进行上下两端进行挤压限位，同时不同厚度的板材对若干个圆弧挤压块的挤压产生反向作用力，使得若干个圆弧挤压块分别带动其上的凸型辅助伸缩块，通过若干个凸型辅助伸缩块分别沿着若干个辅助轴伸缩，同时使得若干个辅助轴外侧的辅助套装弹簧进行收缩，从而达到柔性伸缩挤压限位运输。
33.作为优选方案，更进一步的，若干个所述圆弧挤压块上分别设置有圆弧胶垫。
34.作为优选方案，更进一步的，一对所述水平齿装打磨限位块8以及一对所述垂直齿装打磨限位块9上分别设置有红外测距仪。
35.作为优选方案，更进一步的，所述凹型加工台1上开设有若干个引流引流口。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。