一种焊接送丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接相关技术领域，具体是一种焊接送丝机构。


背景技术：

2.接技术能简化大型设备的生产工艺，同时，也能降低制造成本，并且由于焊接件的稳定性较高，因此，焊接技术在当下的应用较为广泛。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用送丝机构来完成送丝过程。
3.现有焊接机的送丝机构在将焊丝送至焊接机构的过程中，由于焊丝均缠绕收卷在收卷盘上，故焊丝随焊接机构运动时，焊丝会出现不同程度的弯曲扭转，从而导致送丝机构需要耗费更多的动力，以致相应增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊接送丝机构，包括盒体，盒体一侧设置有放置口，放置口内转动连接有料轴，料轴与盒体的连接处设置有阻尼块，所述料轴上滑动连接有收卷盘，收卷盘上收卷有焊丝，所述盒体内壁一侧设置有齿轮槽，所述盒体内固定连接有两组对称设置的第一固定架，第一固定架一侧转动连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有夹紧轮，所述焊丝由两组夹紧轮之间穿过，所述第一固定架一侧设置有多组交错对称设置的第二固定架，第二固定架一侧固定连接有第二转轴，第二转轴上转动连接有矫直盘，所述焊丝有矫直盘与盒体内壁之间穿过，所述第二固定架一侧设置有两组对称设置的第三固定架，第三固定架一侧转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有出料盘，所述焊丝由两组出料盘之间穿过，还包括：连接在齿轮槽内用于驱动出料盘旋转的驱动组件；以及连接在放置口内用于对收卷盘进行限位的限位组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接在盒体内壁上的电动机，电动机的输出轴穿过盒体内壁固定连接有设置在齿轮槽内的第三齿轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：两组所述第三转轴穿过盒体内壁固定连接有两组设置在齿轮槽内的第二齿轮，两组第二齿轮相互啮合，一组所述第二齿轮同时与第三齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括固定连接在放置口内壁上的阶梯槽，阶梯槽内转动连接有盖板，盖板内连接有螺栓，所述料轴内设置有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体内壁上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用首先通过限位组件对收卷盘
进行安装限位，之后将焊丝由夹紧轮、矫直盘、出料盘上穿过，之后通过驱动组件驱动出料盘旋转，从而对焊丝进行牵引出料送丝，并在此过程中通过矫直盘的设置对焊丝进行多次反向弯折，从而对焊丝机进行矫直，提升了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型中一种焊接送丝机构的结构示意图。
13.图2为本实用新型中一种焊接送丝机构的断面图。
14.图3为本实用新型中一种焊接送丝机构的剖面图。
15.图4为本实用新型中一种焊接送丝机构的侧视图。
16.图中：1-盒体、2-料轴、3-收卷盘、4-阶梯槽、5-盖板、6-螺纹孔、7-螺栓、8-第一固定架、9-第一转轴、10-夹紧轮、11-齿轮槽、12-第一齿轮、13-第二固定架、14-第二转轴、15-矫直盘、16-第三固定架、17-第三转轴、18-出料盘、19-第二齿轮、20-电动机、21-第三齿轮、22-滑槽、23-滑盖、24-阻尼块、25-焊丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焊接送丝机构，包括盒体1，盒体1一侧设置有放置口，放置口内转动连接有料轴2，料轴2与盒体1的连接处设置有阻尼块24，所述料轴2上滑动连接有收卷盘3，收卷盘3上收卷有焊丝25，所述盒体1内壁一侧设置有齿轮槽11，所述盒体1内固定连接有两组对称设置的第一固定架8，第一固定架8一侧转动连接有第一转轴9，第一转轴9上固定连接有夹紧轮10，所述焊丝25由两组夹紧轮10之间穿过，所述第一固定架8一侧设置有多组交错对称设置的第二固定架13，第二固定架13一侧固定连接有第二转轴14，第二转轴14上转动连接有矫直盘15，所述焊丝25有矫直盘15与盒体1内壁之间穿过，所述第二固定架13一侧设置有两组对称设置的第三固定架16，第三固定架16一侧转动连接有第三转轴17，第三转轴17上固定连接有出料盘18，所述焊丝25由两组出料盘18之间穿过，还包括：连接在齿轮槽11内用于驱动出料盘18旋转的驱动组件；以及连接在放置口内用于对收卷盘3进行限位的限位组件，本实用首先通过限位组件对收卷盘3进行安装限位，之后将焊丝25由夹紧轮10、矫直盘15、出料盘18上穿过，之后通过驱动组件驱动出料盘18旋转，从而对焊丝25进行牵引出料送丝，并在此过程中通过矫直盘15的设置对焊丝25进行多次反向弯折，从而对焊丝25进行矫直。
19.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述驱动组件包括固定连接在盒体1内壁上的电动机20，电动机20的输出轴穿过盒体1内壁固定连接有设置在齿轮槽11内的第三齿轮21，两组所述第三转轴17穿过盒体1内壁固定连接有两组设置在齿轮槽11内的第二齿轮19，两组第二齿轮19相互啮合，一组所述第二齿轮19同时与第三齿轮21相互啮合，所述驱动组件通过电动机20带动第三齿轮21进行旋转，第三齿轮21通过与第二齿轮19的相互啮合带动一组第二齿轮19进行旋转，再通过两组第二齿轮19的相互啮合带动两组第二齿轮19进
行同步反向旋转，两组第二齿轮19带动两组第三转轴17进行同步反向旋转，进而驱动两组出料盘18进行同步反向旋转，从而对焊丝25进行旋转辊压传送。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述限位组件包括固定连接在放置口内壁上的阶梯槽4，阶梯槽4内转动连接有盖板5，盖板5内连接有螺栓7，所述料轴2内设置有螺纹孔6，所述螺栓7螺纹连接在螺纹孔6内，所述限位组件通过螺纹孔6与螺栓7的螺纹连接对盖板5进行安装固定，从而通过盖板5的设置对收卷盘3进行固定，当需要对收卷盘3进行更换时，装置可通过旋出螺栓7，打开盖板5，从而对收卷盘3进行更换。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述盒体1内壁上设置有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑盖23，本实用新型通过滑动与滑盖23的滑动连接实现对盖板5的自由开合，同时当对收卷盘3进行更换时，装置可通过打开滑盖23，从而对焊丝25端部进行牵引，从而对焊丝25进行引导固定。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过螺纹孔6与螺栓7的螺纹连接对盖板5进行安装固定，从而通过盖板5的设置对收卷盘3进行固定，当需要对收卷盘3进行更换时，装置可通过旋出螺栓7，打开盖板5，从而对收卷盘3进行更换，之后装置通过打开滑盖23，从而对焊丝25端部进行牵引，从而对焊丝25进行引导固定，固定完成后，再通过电动机20带动第三齿轮21进行旋转，第三齿轮21通过与第二齿轮19的相互啮合带动一组第二齿轮19进行旋转，再通过两组第二齿轮19的相互啮合带动两组第二齿轮19进行同步反向旋转，两组第二齿轮19带动两组第三转轴17进行同步反向旋转，进而驱动两组出料盘18进行同步反向旋转，从而对焊丝25进行旋转辊压传送，在传送的过程中，装置通过多组矫直盘15的设置对焊丝25进行多次反向弯折，从而对焊丝25机进行矫直。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。