一种钣金件的焊接辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件的焊接辅助夹具。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割，精密焊接、混轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
3.现有钣金加工领域，常需要将各组件进行焊接，在焊接过程中，将各组件按照图纸尺寸进行拼接，拼一个焊接一个，将组件通过简易的夹具进行定位，该过程中还需要扶持组件，两个人协作完成工序，从而导致焊接效率不高，而且当工件发生变化时，存在差异时，就需要重新制作新的焊接装置,浪费较多的设计成本和制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件的焊接辅助夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的焊接辅助夹具，包括底板、第一夹板和第二夹板，所述底板的上表面两侧设有型材支架，型材支架的上表面两端设有轴套座，所述轴套座内套接有滑动导轴，滑动导轴位于两端，保证两端受力均匀，起到导向的作用，滑动导轴穿过轴套座与设置在第一夹板侧面的方通支架相连接，位于轴套座之间的型材支架上表面还设有调节气缸安装座，所述调节气缸安装座通过紧固件连接有调节气缸，调节气缸用于调整第一夹板的位置，调整第一夹板和第二夹板之间的间距，所述调节气缸的伸缩端连接有加长轴，加长轴穿过第二夹板一侧的方通支架与设置在第一夹板侧面的方通支架相连接，所述第一夹板和第二夹板上均设置有板材放置座，板材放置座用于调整待焊接板材的高度，所述型材支架的上表面还设置有定位气缸，定位气缸控制第二夹板的位置，定位气缸的伸缩端与设置在第二夹板侧面的方通支架相连接。
6.进一步的，设置在第二夹板侧面的方通支架内设置有轴向导套，所述轴向导套与滑动导轴相套接。
7.进一步的，设在左侧所述的轴套座上表面设置有导架板，所述导架板上滑动设置有定位托座，定位托座用于固定相关组件的位置，起到定位的作用，提高焊接的精确性。
8.进一步的，所述定位气缸通过导架座与型材支架的上表面相连接。
9.进一步的，所述板材放置座包括顶板、固定卡座和旋转导轴，所述固定卡座卡接在第一夹板和第二夹板的两侧面，所述旋转导轴穿过固定卡座设置，且与顶板相套接，通过旋转导轴的动作实现顶板高低的调整。
10.与现有技术相比，本焊接辅助夹具，具有以下好处：
11.1、通过调节气缸使第一夹板和第二夹板与待焊接的工件紧贴靠，保证拼接的各组件的不发生位移，提高焊接的精准性；
12.2、该装置可以减少人力资源，提高人力资源的合理化分配，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1定位气缸、2调节气缸、3滑动导轴、4轴套座、5型材支架、6方通支架、7板材放置座、8第一夹板、9调节气缸安装座、10底板、11第二夹板、12顶板、13固定卡座、14旋转导轴、15定位托座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件的焊接辅助夹具，包括底板10、第一夹板8和第二夹板11，所述底板10的上表面两侧设有型材支架5，型材支架5的上表面两端设有轴套座4，设在左侧所述的轴套座4上表面设置有导架板，所述导架板上滑动设置有定位托座15，定位托座15用于固定相关组件的位置，起到定位的作用，提高焊接的精确性，所述轴套座4内套接有滑动导轴3，滑动导轴3位于两端，保证两端受力均匀，起到导向的作用，滑动导轴3穿过轴套座4与设置在第一夹板8侧面的方通支架6相连接，位于轴套座4之间的型材支架5上表面还设有调节气缸安装座9。
21.所述调节气缸安装座9通过紧固件连接有调节气缸2，调节气缸2用于调整第一夹板8的位置，调整第一夹板8和第二夹板11之间的间距，所述调节气缸2的伸缩端连接有加长轴，加长轴穿过第二夹板11一侧的方通支架6与设置在第一夹板8侧面的方通支架6相连接。
22.所述第一夹板8和第二夹板11上均设置有板材放置座7，板材放置座7用于调整待焊接板材的高度，所述型材支架5的上表面还设置有定位气缸1，所述定位气缸1通过导架座与型材支架5的上表面相连接，定位气缸1控制第二夹板11的位置，定位气缸1的伸缩端与设置在第二夹板11侧面的方通支架6相连接，设置在第二夹板11侧面的方通支架6内设置有轴向导套，所述轴向导套与滑动导轴3相套接。
23.所述板材放置座7包括顶板12、固定卡座13和旋转导轴14，所述固定卡座13卡接在第一夹板8和第二夹板11的两侧面，所述旋转导轴14穿过固定卡座13设置，且与顶板12相套
接，通过旋转导轴14的动作实现顶板12高低的调整。
24.在使用时：根据工件的宽度，调节气缸2和定位气缸1启动，调整其间距，将板材放置在第一夹板8和第二夹板11一侧面，将待焊接的中间件放置在板材之间，根据定位托座15将其固定在板材之间，通过旋转旋转导轴14，调节板材相对于中间件的位置，保证其尺寸的准确性，待位置调整好后，调节气缸2缩短，使板材及中间件紧靠设置，保证其相对位置不发生偏移，此时，开始焊接工作，保证焊接的精准性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钣金件的焊接辅助夹具，包括底板（10）、第一夹板（8）和第二夹板（11），所述底板（10）的上表面两侧设有型材支架（5），型材支架（5）的上表面两端设有轴套座（4），所述轴套座（4）内套接有滑动导轴（3），滑动导轴（3）穿过轴套座（4）与设置在第一夹板（8）侧面的方通支架（6）相连接，其特征在于：位于轴套座（4）之间的型材支架（5）上表面还设有调节气缸安装座（9），所述调节气缸安装座（9）通过紧固件连接有调节气缸（2），所述调节气缸（2）的伸缩端连接有加长轴，加长轴穿过第二夹板（11）一侧的方通支架（6）与设置在第一夹板（8）侧面的方通支架（6）相连接，所述第一夹板（8）和第二夹板（11）上均设置有板材放置座（7），所述型材支架（5）的上表面还设置有定位气缸（1），定位气缸（1）的伸缩端与设置在第二夹板（11）侧面的方通支架（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接辅助夹具，其特征在于：设置在第二夹板（11）侧面的方通支架（6）内设置有轴向导套，所述轴向导套与滑动导轴（3）相套接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接辅助夹具，其特征在于：设在左侧所述的轴套座（4）上表面设置有导架板，所述导架板上滑动设置有定位托座（15）。4.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接辅助夹具，其特征在于：所述定位气缸（1）通过导架座与型材支架（5）的上表面相连接。5.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接辅助夹具，其特征在于：所述板材放置座（7）包括顶板（12）、固定卡座（13）和旋转导轴（14），所述固定卡座（13）卡接在第一夹板（8）和第二夹板（11）的两侧面，所述旋转导轴（14）穿过固定卡座（13）设置，且与顶板（12）相套接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件的焊接辅助夹具，包括底板、第一夹板和第二夹板，所述底板的上表面两侧设有型材支架，型材支架的上表面两端设有轴套座，所述轴套座内套接有滑动导轴，滑动导轴位于两端，保证两端受力均匀，起到导向的作用，滑动导轴穿过轴套座与设置在第一夹板侧面的方通支架相连接，位于轴套座之间的型材支架上表面还设有调节气缸安装座，所述调节气缸安装座通过紧固件连接有调节气缸，与现有技术相比，本焊接辅助夹具，具有以下好处：通过调节气缸使第一夹板和第二夹板与待焊接的工件紧贴靠，保证拼接的各组件的不发生位移，提高焊接的精准性，该装置可以减少人力资源，提高人力资源的合理化分配，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：常晓阳 胡润才
受保护的技术使用者：洛阳常远办公家具有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/9