一种离心泵泵体加工用立式削磨机床的制作方法

1.本实用新型涉及削磨机床设备技术领域，具体为一种离心泵泵体加工用立式削磨机床。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，市面上常见的离心泵均为金属材质制成，其泵体为外壁光滑的金属外壳，在制造泵体时，会先用金属铸件进行焊接，后用机床进行削磨抛光等精细操作；现阶段常见的小型加工削磨机床，并不具备自动更换切削刀具的智能控制系统，需要依靠人工更换刀具，然而其刀具是依靠螺栓固定在刀架上的，更换时费时费力，不便于工作人员操作，基于上述问题，现提出一种离心泵泵体加工用立式削磨机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有削磨机床更换刀具较为费力，不便于工作人员操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座，所述底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的输出端装配有限位机构，所述底座的顶端还安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述底座的顶端还安装有第二固定座，所述第二固定座的内腔可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第二固定座相互啮合，所述第二固定座的顶端装配有夹紧机构。
5.所述限位机构包括：外壳，所述外壳的外壁可转动的安装有转块，所述转块的外壁安装有手柄，所述外壳的内腔装配有转轮，且转轮的外壁与转块固定连接，所述转轮的后侧外壁还安装有限位杆，所述外壳的内壁对称安装有固定块，所述固定块的外壁安装有定位杆，所述定位杆的外壁可滑动的套接有移动块，所述移动块的外壁安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于所述固定块的外壁，所述移动块的外壁开设有第一限位槽，且第一限位槽套接于所述限位杆的外壁，所述外壳的内腔还安装有安装架，所述安装架的底端沿周向安装有四个限位块，且限位块的内壁设有凸块，所述移动块的底端安装有四个连杆的一端，且连杆贯穿所述安装架的外壁，所述连杆的另一端安装有套筒，且套筒套接于所述限位块的外壁，所述外壳的底端装配有刀具，且刀具的顶端延伸进所述外壳的内腔，所述刀具的外壁开设有四个卡槽，且所述限位块的内壁凸块卡接于卡槽的内腔。
6.优选的，四个所述限位块沿周向每隔90度设置于安装架的底端，且四个所述卡槽的位置与四个限位块相对应。
7.优选的，所述夹紧机构包括：工作台，所述工作台的内腔安装有转盘，且转盘的底端与所述第二齿轮的顶端固定连接，所述转盘的外壁沿周向等距开设有四个第二限位槽，所述第二限位槽的内腔可滑动的内嵌有限位柱的一端，所述工作台的顶端沿周向等距开设
有四个滑道，所述限位柱的另一端安装有卡座，且卡座可滑动的内嵌于所述滑道的内腔，所述卡座的顶端开设有插槽，所述插槽的内腔插接有插块，所述插块的顶端安装有夹块。
8.优选的，所述第二限位槽沿转盘的外沿向转盘的中心点倾斜设置。
9.优选的，所述插槽的内腔与插块的外壁均为棱柱形设置，且二者相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心泵泵体加工用立式削磨机床，通过按压手柄使转块带动转轮旋转，利用限位杆的限位使移动块向上移动，从而拉动套筒向上移动，使其脱离对限位块设有凸块部位的限位，向下即可拔出刀具，反之将刀具插入外壳内腔，使限位块卡入卡槽的内腔，撤去施加在移动块的外力，利用弹簧可使移动块推动安装架复位，对限位块限位，防止刀具脱出，通过电机驱动第一齿轮旋转，进而使第二齿轮带动转盘旋转，从而使限位柱向内或向外移动，即可利用夹块对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，在实际使用中，能够实现快速、便捷的更换不同规格的刀具，以适配不同的切削需求，便于工作人员操作，省时省力，还能够自动对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，提高设备的通用性，便于操作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型限位机构的主视剖面图。
13.图3为本实用新型转轮的主视图。
14.图4为本实用新型第一固定座的俯视剖面图。
15.图5为本实用新型夹紧机构的俯视剖面图。
16.图6为本实用新型插块的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、机床主体，3、限位机构，31、外壳，32、转块，33、手柄，34、转轮，35、限位杆，36、固定块，37、定位杆，38、移动块，39、弹簧，310、第一限位槽，311、安装架，312、限位块，313、套筒，314、连杆，315、刀具，316、卡槽，4、第一固定座，5、电机，6、第一齿轮，7、第二固定座，8、第二齿轮，9、夹紧机构，91、工作台，92、转盘，93第二限位槽，94、限位柱，95、滑道，96、卡座，97、插槽，98、插块，99、夹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种离心泵泵体加工用立式削磨机床技术方案：一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座1、机床主体2、限位机构3、第一固定座4、电机5、第一齿轮6、第二固定座7、第二齿轮8和夹紧机构9，底座1为为现有设备，能够进行旋转，底座1的后侧安装有机床主体2，机床主体2的输出端装配有限位机构3，机床主体2为现有设备，能够提供动力使限位机构3进行移动，底座1的顶端还安装有第一固定座4，第一固定座4的顶端安装有电机5，且电机5的输出端通过联轴器安装有第一齿轮6，开启电机5能够驱动第一齿轮6旋转，底座1的顶端还安装有第二固定座7，第二固定座7的内腔可转动的安
装有第二齿轮8，且第二齿轮8与第二固定座7相互啮合，当第一齿轮6旋转时第二齿轮8会同步旋转，第二固定座7的顶端装配有夹紧机构9。
20.限位机构3包括：外壳31、转块32、手柄33、转轮34、限位杆35、固定块36、定位杆37、移动块38、弹簧39、第一限位槽310、安装架311、限位块312、套筒313、连杆314、刀具315和卡槽316，外壳31的外壁可转动的安装有转块32，转块32的外壁安装有手柄33，外壳31的内腔装配有转轮34，且转轮34的外壁与转块32固定连接，转轮34的后侧外壁还安装有限位杆35，外壳31的内壁对称安装有固定块36，固定块36的外壁安装有定位杆37，定位杆37的外壁可滑动的套接有移动块38，移动块38的外壁安装有弹簧39的一端，且弹簧39的另一端固定安装于固定块36的外壁，弹簧39为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当移动块38受力向上移动，迫使弹簧39形变，撤去外力后能够驱使移动块38复位，移动块38的外壁开设有第一限位槽310，且第一限位槽310套接于限位杆35的外壁，当转轮35旋转时，利用限位杆35对第一限位槽310的限位，能够使移动块38向上移动，外壳31的内腔还安装有安装架311，安装架311的底端沿周向安装有四个限位块312，且限位块312的内壁设有凸块，移动块38的底端安装有四个连杆314的一端，且连杆314贯穿安装架311的外壁，连杆314的另一端安装有套筒313，且套筒313套接于限位块312的外壁，外壳31的底端装配有刀具315，且刀具315的顶端延伸进外壳31的内腔，刀具315的外壁开设有四个卡槽316，且限位块312的内壁凸块卡接于卡槽316的内腔，利用限位块312的限位，能够卡紧刀具315。
21.作为优选方案，更进一步的，四个限位块312沿周向每隔90度设置于安装架311的底端，且四个卡槽316的位置与四个限位块312相对应，保证受力均匀，能够更好更稳定的固定刀具315。
22.作为优选方案，更进一步的，夹紧机构9包括：工作台91、转盘92、第二限位93、限位柱94、滑道95、卡座96、插槽97、插块98和夹块99，工作台91的内腔安装有转盘92，且转盘92的底端与第二齿轮8的顶端固定连接，转盘92的外壁沿周向等距开设有四个第二限位槽93，第二限位槽93的内腔可滑动的内嵌有限位柱94的一端，转盘92旋转时，利用第二限位槽93对限位柱94的限位，使限位柱94能够向内移动，工作台91的顶端沿周向等距开设有四个滑道95，限位柱94的另一端安装有卡座96，且卡座96可滑动的内嵌于滑道95的内腔，利用滑道95的限位，使卡座96稳定滑动，卡座96的顶端开设有插槽97，插槽97的内腔插接有插块98，插块98的顶端安装有夹块99。
23.作为优选方案，更进一步的，第二限位槽93沿转盘92的外沿向转盘92的中心点倾斜设置，保证转盘92旋转时，利用第二限位槽93的限位能够驱使限位柱94向内或向外移动。
24.作为优选方案，更进一步的，插槽97的内腔与插块98的外壁均为棱柱形设置，且二者相适配，保证夹块99的稳定，避免其转动。
25.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
26.在使用中，向下按压手柄33驱使转块32旋转，进而带动转轮34进行旋转，利用限位杆35对第一限位槽310的限位，使移动块38沿着定位杆37上向移动，同时迫使弹簧39发生形
变，同时移动块38带动连杆314和套筒313向上移动，此时将刀具315插入外壳31的内腔，利用刀具315外壁的限位，使四个限位块312的底端在弹性范围内向外扩张，当卡槽316的位置与限位块312内壁凸块位置相对应时，凸块卡入卡槽316的内腔同时限位块312复位，撤去施加在手柄33的外力，利用弹簧39的弹力和拉力，使移动块38复位，从而推动连杆314和套筒313复位，利用套筒313对限位块312设有凸块的部位进行限位，即可使刀具315被牢牢卡紧，反之操作亦可使刀具315被拔出，将铸件放置在工作台91的顶端，开启电机5驱使第一齿轮6旋转，由于第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合，当第一齿轮6旋转时第二齿轮8会同步旋转，从而带动转盘92旋转，利用第二限位槽93对限位柱94的限位，使限位柱94能够驱动四个卡座96沿着滑道95向内移动，从而利用夹块99对铸件夹紧，同时向上拉动夹块99可将其拔出，能够快速更换不同的夹块99，夹紧铸件之后，启动底座1即可带动旋转，进而配合刀具315进行削磨工作，在实际使用中，不仅能够实现快速更换不同的刀具315，便于工作人员操作，还能够自动夹紧不同直径的泵体铸件，提高设备的通用性，便于对其进行切削打磨。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。