一种具有清洁功能的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有清洁功能的数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的一种具有清洁功能的数控铣床，大多都是通过利用数控铣床中带有的气枪，利用气枪来将数控铣床在进行工件生产时，所产生的废料铁屑，进行吹除，将铁屑吹除至数控铣床中的废料箱，然后利用人工将废料取出，从而达到对数控铣床的清洁作用。
4.现有的一种具有清洁功能的数控铣床虽然也能够对工件生产时所产生的铁屑进行吹除收集，但是依然需要利用人工将废料箱中的铁屑进行取出，在取出过程中很可能会出现被铁屑划伤的情况，其使用过程中的安全性能不能够得到保障。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有清洁功能的数控铣床。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的数控铣床，设置清洁组件，通过利用清洁组件中的废料箱来对工件生产时所产生的铁屑进行回收，同时利用废料箱中连接的电机与螺纹杆来带动废料箱中设置的推料板进行移动，利用推料板能够将废料箱中的铁屑进行排出，相较于传统的利用人工将废料箱中的铁屑取出的方式更加的安全、便捷，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的数控铣床，包括上机体以及设置在其下方的下机体，上机体的表面固定连接有控制面板，下机体的上方设置有用于上机体中废料排出至下机体中的漏料口，下机体的内部开设有用于将废料排出下机体的出料口，下机体中连接有清洁组件；
8.清洁组件包括废料箱，废料箱滑动连接在下机体中，废料箱的开口端固定连接有安装杆，废料箱中滑动连接有推料板，推料板的两端一体成型有限位块，推料板的滑动方向为废料箱的封口端至废料箱的开口端，推料板上连接有用于对其提供驱动力的驱动组件，驱动组件包括固定连接在废料箱中的电机；
9.进一步地，驱动组件还包括固定连接在废料箱中的隔板，电机固定连接在隔板与废料箱的内壁之间，电机的输出轴贯通隔板且通过联轴器固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端通过轴承与安装杆转动连接，推料板与螺纹杆之间螺纹连接。
10.进一步地，废料箱的两侧内侧壁上均开设有对推料板进行限位的限位槽，推料板上的限位块与限位槽内壁之间滑动连接。
11.进一步地，废料箱的面板上固定连接有拉手，拉手为矩形结构设置。
12.进一步地，上机体中包括可移动的防护门，上机体中与防护门关闭时的连接面上
固定连接有防撞垫。
13.进一步地，下机体的下表面四角处均固定连接有垫块。
14.进一步地，上机体的表面开设有用于放置工具的工具槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种具有清洁功能的数控铣床，通过利用清洁组件中的废料箱来对工件生产时所产生的铁屑进行回收，同时利用废料箱中连接的电机与螺纹杆来带动废料箱中设置的推料板进行移动，利用推料板能够将废料箱中的铁屑进行排出，相较于传统的利用人工将废料箱中的铁屑取出的方式更加的安全、便捷。
17.2、本实用新型提供的一种具有清洁功能的数控铣床，通过在上机体上固定连接的防撞垫，能够进一步的防止防护门在关闭时与上机体之间产生较大的碰撞，导致防护门损坏，进一步提高了防护门的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种具有清洁功能的数控铣床的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种具有清洁功能的数控铣床正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种具有清洁功能的数控铣床局部立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种具有清洁功能的数控铣床局部剖面结构示意图。
22.图中：1、上机体；2、下机体；21、漏料口；22、出料口；3、垫块；4、控制面板；5、工具槽；6、防撞垫；7、废料箱；8、拉手；9、安装杆；10、螺纹杆；11、推料板；12、隔板；13、电机；14、限位槽；15、轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决如何能够实现对数控铣床进行清洁的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
25.一种具有清洁功能的数控铣床，包括上机体1以及设置在其下方的下机体2，上机体1的表面固定连接有控制面板4，下机体2的上方设置有用于上机体1中废料排出至下机体2中的漏料口21，下机体2的内部开设有用于将废料排出下机体2的出料口22，下机体2中连接有清洁组件；
26.清洁组件包括废料箱7，废料箱7滑动连接在下机体2中，废料箱7的开口端固定连接有安装杆9，废料箱7中滑动连接有推料板11，推料板11的两端一体成型有限位块，推料板11的滑动方向为废料箱7的封口端至废料箱7 的开口端，推料板11上连接有用于对其提供驱动力的驱动组件，驱动组件包括固定连接在废料箱7中的电机13。在使用时，当数控铣床在对工件进行加工时，由数控铣床中自带的气枪将所产生的铁屑通过漏料口21吹除至下机体 2中的废料箱7中，然后打开电机13，利用电机13带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与推料板11之间的螺纹连接的连接方式，来带动推料板11由废料箱7靠近拉手8的一端向安
装杆9的一端进行移动，利用推料板11可以将废料箱7中的铁屑推至下机体2的背部开设的出料口22中即可实现将废料排出的目的，相较于传统的利用人工将铁屑取出来对数控铣床进行清洁的方式，更加的安全、便捷。
27.为了解决如何能够不使用人力推动的方式即可对推料板11进行移动的数问题，如图3-4所示，提供以下优选技术方案：
28.驱动组件还包括固定连接在废料箱7中的隔板12，电机13固定连接在隔板12与废料箱7的内壁之间，电机13的输出轴贯通隔板12且通过联轴器固定连接有螺纹杆10的一端，螺纹杆10的另一端通过轴承15与安装杆9转动连接，推料板11与螺纹杆10之间螺纹连接。通过在废料箱7中固定连接的电机13，能够利用电机13来带动螺纹杆10进行转动，从而使螺纹连接在螺纹杆10上的推料板11能够进行移动，达到对铁屑去除的目的。
29.进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
30.废料箱7的两侧内侧壁上均开设有对推料板11进行限位的限位槽14，推料板11上的限位块与限位槽14内壁之间滑动连接。通过利用推料板11的两端一体成型的限位块与限位槽14之间的滑动连接，能够进一步防止推料板11 在移动时发生自转的现象。
31.为了解决如何能够更加便捷的将废料箱7抽出的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
32.废料箱7的面板上固定连接有拉手8，拉手8为矩形结构设置。通过在废料箱7的面板上固定连接的矩形拉手8能够进一步增大使用者与废料箱7面板之间的接触面积，从而能够更加便捷的将废料箱7拉出。
33.为了解决如何能够防止防护门在关闭时与上机体1之间产生较大力度碰撞的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
34.上机体1中包括可移动的防护门，上机体1中与防护门关闭时的连接面上固定连接有防撞垫6。通过在上机体1中固定连接的防撞垫6能够有效的防止防护门在关闭时与上机体1之间发生较大程度的碰撞，进一步提高了防护门的使用寿命。
35.为了解决如何防止下机体2的底部进水的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
36.下机体2的下表面四角处均固定连接有垫块3。通过在下机体2的下表面四角处固定连接的垫块3能够进一步的将下机体2进行垫起，防止地面中的水通过下机体2的底部进入机体中。
37.为了解决如何能够更加方便的对日常所需的小工具进行收纳放置的技术问题，如图1所示，提供以下优选技术方案：
38.上机体1的表面开设有用于放置工具的工具槽5。通过在上机体1中开设的工具槽5能够将日常所需用到的小工具进行放置收纳，有效的防止工具丢失，不易找到的问题。
39.工作原理：在使用时，当数控铣床在对工件进行加工时，由数控铣床中自带的气枪将所产生的铁屑通过漏料口21吹除至下机体2中的废料箱7中，然后打开电机13，利用电机13带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与推料板11之间的螺纹连接的连接方式，来带动推料板11由废料箱7靠近拉手8 的一端向安装杆9的一端进行移动，利用推料板11可以将废料箱7中的铁屑推至下机体2的背部开设的出料口22中即可实现将废料排出的目的，相较于传统的利用人工将铁屑取出来对数控铣床进行清洁的方式，更加的安全、便捷。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。