一种六轴鞋模激光加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及鞋模加工技术领域，具体涉及一种六轴鞋模激光加工机床。


背景技术：

2.鞋模通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.在生产加工鞋模时会用到激光加工车床，一般的鞋模加工车床的加工区域为了便于观察是暴露在外的，但是由于激光加工运行时会产生火星四溅，缺少防护设施容易导致火星烫伤工作人员的情况，另外由于鞋模的材质种类不一，在加工一些特殊材质时，激光灼烧会产生刺激性甚至有毒气体，容易影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种六轴鞋模激光加工机床，具有安全性高、便于拆装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六轴鞋模激光加工机床，包括工作台，所述工作台上卡合设有防护机构，所述防护机构包括防护组件，所述防护组件的下端卡合在工作台上，所述防护组件上卡合设有排气组件，所述防护组件包括连接杆，所述连接杆上套接设有防护板，所述排气组件包括连接筒，所述连接筒的一端内侧固定设有过滤板，所述连接筒的一端外侧固定设有限位筒，所述连接筒的内侧固定设有风机，所述连接筒的另一端外侧固定设有集风筒，所述集风筒上贯通连接设有导管。
6.作为本实用新型的一种六轴鞋模激光加工机床优选技术方案，所述工作台的顶面开设有设备槽，所述设备槽位于工作台的顶面一侧，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽位于设备槽的外侧。
7.作为本实用新型的一种六轴鞋模激光加工机床优选技术方案，所述安装槽的内侧一端开设有插孔，所述连接杆的下端卡合在插孔的内侧，所述安装槽的内侧另一端开设有限位槽，所述防护板的下端卡合在限位槽内。
8.作为本实用新型的一种六轴鞋模激光加工机床优选技术方案，所述防护板上开设有通孔，所述连接杆卡合在通孔的内侧，所述防护板的底面固定设有橡胶垫，所述橡胶垫卡合在限位槽的内侧，所述防护板上开设有安装孔，所述连接筒卡合在安装孔的内侧。
9.作为本实用新型的一种六轴鞋模激光加工机床优选技术方案，所述安装槽与防护机构均设有多个，所述安装槽与防护机构对应卡合。
10.作为本实用新型的一种六轴鞋模激光加工机床优选技术方案，所述防护板为透明材质，所述限位筒与集风筒均为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用的过程中，通过设置有工作台与防护机构，在工作台上开设设
备槽用于安装加工设备，在工作台的其他三面上开设安装槽用于安装防护机构，将防护机构的连接杆卡合在插孔内，将防护板套接在连接杆上，从而使得防护板在连接杆上方便转动，避免固定的防护板占用空间、影响操作的情况，且防护板设置成透明材质，在便于观察的同时能够对四溅的火星进行防护，提高防护效果，在防护板的底部设置橡胶垫，使得在设备运行产生震动时通过橡胶垫进行减震，若采用玻璃材质制作防护板时，能够避免震动导致防护板损坏的情况，另外通过在防护板上卡合设有排气组件，通过风机启动将加工区域产生的刺激性气体进行吸取，通过导管进行排出处理，从而避免刺激性气体影响工作人员身体健康的情况，提高安全性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台立体示意图；
16.图3为本实用新型的防护机构局部剖视图；
17.图4为图3中a处的放大示意图。
18.图中：1、工作台；11、设备槽；12、安装槽；121、插孔；122、限位槽；2、防护机构；21、防护组件；211、连接杆；212、防护板；2121、通孔；2122、橡胶垫；22、排气组件；221、连接筒；222、过滤板；223、限位筒；224、风机；225、集风筒；226、导管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种六轴鞋模激光加工机床，包括工作台1，工作台1上卡合设有防护机构2，防护机构2包括防护组件21，防护组件21的下端卡合在工作台1上，防护组件21上卡合设有排气组件22，防护组件21包括连接杆211，连接杆211上套接设有防护板212。
22.参照图1、图2与图3所示，具体的，工作台1的顶面开设有设备槽11，设备槽11位于工作台1的顶面一侧，工作台1的顶面开设有安装槽12，安装槽12位于设备槽11的外侧；安装槽12的内侧一端开设有插孔121，连接杆211的下端卡合在插孔121的内侧，安装槽12的内侧另一端开设有限位槽122，防护板212的下端卡合在限位槽122内；防护板212上开设有通孔2121，连接杆211卡合在通孔2121的内侧，防护板212的底面固定设有橡胶垫2122，橡胶垫2122卡合在限位槽122的内侧，防护板212上开设有安装孔2123，连接筒221卡合在安装孔2123的内侧；安装槽12与防护机构2均设有多个，安装槽12与防护机构2对应卡合；防护板212为透明材质，限位筒223与集风筒225均为橡胶材质；将防护机构2的连接杆211卡合在插孔121内，将防护板212套接在连接杆211上，从而使得防护板212在连接杆211上方便转动，
避免固定的防护板212占用空间、影响操作的情况，且防护板212设置成透明材质，在便于观察的同时能够对四溅的火星进行防护，提高防护效果，在防护板212的底部设置橡胶垫2122，使得在设备运行产生震动时通过橡胶垫2122进行减震，若采用玻璃材质制作防护板212时，能够避免震动导致防护板212损坏的情况。
23.参照图3与图4所示，具体的，排气组件22包括连接筒221，连接筒221的一端内侧固定设有过滤板222，连接筒221的一端外侧固定设有限位筒223，连接筒221的内侧固定设有风机224，连接筒221的另一端外侧固定设有集风筒225，集风筒225上贯通连接设有导管226；通过在防护板212上卡合设有排气组件22，通过风机224启动将加工区域产生的刺激性气体进行吸取，通过导管226进行排出处理，从而避免刺激性气体影响工作人员身体健康的情况，提高安全性。
24.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将加工设备固定在设备槽11内，随后对防护机构2进行安装，将连接杆211卡合在插孔121内，将防护板212卡合在连接杆211上，使得将防护板212转动后使得橡胶垫2122卡合在限位槽122内，随后通过挤压橡胶材质的限位筒223使得连接筒221卡合在安装孔2123内，通过限位筒223与集风筒225进行限位，通过风机224的内部电源启动带动气流移动，将加工区域的刺激性气流吸取后由导管226排出处理，通过防护板212对加工区域产生的火星等进行防护阻挡。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。