一种油泵联轴器拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，特别涉及一种油泵联轴器拆卸工具。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，联轴器在设备上的应用也越来越多，联轴器是一种将轴与轴或轴与回转件连接在一起的装置，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下联轴器是一种不脱开的装置。大型联轴器与轴之间一般为过盈配合，因为设备负载大，传递的扭矩较大，因此联轴器与轴之间的过盈量一般较大，拆卸困难；常规操作中，大多选用拔轮器作为拆卸工具，将拔轮器的爪钩卡在联轴器圆周外沿后，通过液压装置施加拉力将联轴器拆卸。其中油泵联轴器的圆轴外沿与泵壳间的间隙小，常规拔轮器的长爪多为弧形，并且在使用时需要足够的空间将爪钩伸入联轴器的缝隙中；在对油泵联轴器进行拆卸时会因空间受限导致常规拔轮器无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种油泵联轴器拆卸工具，旨在解决常规拔轮器因油泵联轴器间隙小，导致常规拔轮器爪钩无法伸入，无法实现油泵联轴器拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种油泵联轴器拆卸工具，所述油泵联轴器拆卸工具包括：固定架，所述固定架包括支撑板、连接杆和紧固组件；所述支撑板上均匀开设有滑动槽，所述支撑板中心处设有定位槽；所述连接杆一端穿过所述滑动槽，并通过所述紧固组件固定在所述支撑板上；所述连接杆的另一端固定连接卡块；
5.顶出机构，所述顶出机构包括千斤顶和顶杆，所述顶杆的一端连接所述千斤顶的活动端；所述顶杆的另一端与所述定位槽接触，所述顶杆与所述支撑板垂直设置。
6.可选的，所述定位槽内固定设置防滑片。所述防滑片可以防止所述顶杆在与所述定位槽接触时发生滑动，从而避免所述顶出机构在对所述固定架施力时因滑动导致的装置倾斜，降低了作业人员的危险。
7.可选的，所述紧固组件包括若干个垫片与若干个调节螺母；所述连接杆的端部设有与所述调节螺母配合的螺纹；所述连接杆穿过所述垫片连接所述调节螺母。所述垫片可以保证所述连接杆穿过所述滑动槽的一端固定在所述滑动槽上方，不会因所述调节螺母的直径小于所述滑动槽的宽度而导致所述连接杆脱落；所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接，在起到固定作用的同时，还可以通过调节所述调节螺母的位置实现对所述连接杆工作长度的调节。
8.可选的，所述滑动槽的数量为多个，所述连接杆与所述滑动槽的数量相等。所述连接杆穿过所述滑动槽并通过所述紧固组件固定在所述滑动槽的上方；所述滑动槽在对所述连接杆及紧固组件起到支撑作用的同时，还可以保证所述连接杆及紧固组件可以沿着所述滑动槽的开设方向滑动。
9.可选的，所述滑动槽为长方形，且所述长方形的长边方向指向所述支撑板的中心。
所述滑动槽的这种排布方式可以通过使所述连接杆沿所述滑动槽移动，从而使本装置适用于不同尺寸的联轴器。
10.可选的，所述螺纹的开设长度大于所述连接杆长度的一半。所述螺纹的开设长度可以保证所述连接杆有足够的调节范围，可以适应不同长度的顶出机构，并且可以根据所述顶出机构的顶杆伸缩范围进行灵活调节。
11.可选的，所述连接杆与所述支撑板垂直设置，所述卡块与所述连接杆垂直设置。所述设置方式便于进行联轴器的拆卸；并且所述连接杆可以在所述滑动槽内沿自身轴线旋转，所述卡块可以随所述连接杆的转动而改变方向，可以实现对联轴器内沿或外沿的勾卡。
12.可选的，所述卡块上与所述支撑板相对的面上开设有防滑槽。所述防滑槽可以防止所述卡块在勾卡联轴器时发生滑动。
13.本实用新型，通过连接杆钩住联轴器边缘，顶出机构对支撑板进行施力，将所述联轴器拔取出；本实用新型的连接杆为竖直形状，便于伸入狭小空间内，并且可以通过滑动槽调节本装置的连接杆位置，适用于不同尺寸的联轴器；解决了常规拔轮器无法将爪钩伸入狭小空间内，无法对油泵联轴器进行拆卸的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术在一种实施例下的油泵联轴器拆卸工具的结构示意图；
16.图2为本技术在一种实施例下的支撑板结构示意图；
17.图3为本技术在一种实施例下的工作状态示意图。
18.图示说明：
19.其中，1-支撑板、11-定位槽、2-连接杆、21-卡块、3-紧固组件、31-垫片、32-调节螺母、4-滑动槽、5-千斤顶、51-顶杆、6-联轴器。
具体实施方式
20.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
21.参见图1-3，本技术提供的油泵联轴器拆卸工具，包括固定架和顶出机构。其中，所述固定架包括支撑板1、连接杆2和紧固组件3；所述支撑板1上均匀开设有滑动槽4，所述支撑板1中心处设有定位槽11；所述连接杆2一端穿过所述滑动槽4，并通过所述紧固组件3固定在所述支撑板1上；所述连接杆2的另一端固定连接卡块21；
22.所述顶出机构包括千斤顶5和顶杆51，所述顶杆51与所述定位槽11接触，所述千斤顶5与所述支撑板1垂直设置。
23.具体的，在本实施例中，所述支撑板1为十字形。十字形结构的中心位置设有定位槽11；十字形的四个凸出部上分别设有滑动槽4。使用过程中，先将四个连接杆2的一端分别
穿过滑动槽4，并通过紧固组件3固定，再将四个连接杆2另一端上的连接的卡块21分别卡接在联轴器外侧边上，再将顶出机构设置在轴端部与支撑板1之间，使千斤顶5的固定端接触轴端部，再驱动千斤顶5，使千斤顶5的活动端带动顶杆51向支撑板1运动，直至接触定位槽11。继续驱动千斤顶5则可以对支撑板1施加推力，推力再通过十字形结构分别传导至四个连接杆2以施加至联轴器6外侧边，使联轴器6与轴分离。需要说明的是，所述支撑板1的形状在此仅为举例，对形状不做限定，所述支撑板1的形状也可为圆形或方形。
24.本实施例中，所述定位槽11内固定设置防滑片。所述防滑片可以防止所述顶杆在与所述定位槽11接触时发生滑动，从而避免所述顶出机构5在对所述固定架施力时因滑动导致的装置倾斜，降低了作业人员的危险。
25.具体的，在本实施例中，所述防滑片为橡胶材质，所述防滑片通过粘接方式与所述定位槽11固定连接。
26.本实施例中，所述紧固组件3包括若干个垫片31与若干个调节螺母32；所述连接杆2的端部设有与所述调节螺母32配合的螺纹；所述连接杆2穿过所述垫片31连接所述调节螺母32。所述垫片31可以保证所述连接杆2穿过所述滑动槽4的一端固定在所述滑动槽4上方，不会因所述调节螺母32的直径小于所述滑动槽4的宽度而导致所述连接杆2脱落；所述调节螺母32与所述连接杆2螺纹连接，在起到固定作用的同时，还可以通过调节所述调节螺母32的位置实现对所述连接杆2工作长度的调节。
27.具体的，在本实施例中，每根连接杆2穿过所述滑动槽4的一端套有一个垫片31，并螺纹连接两个调节螺母32。
28.本实施例中，所述滑动槽4的数量为多个，所述连接杆2与所述滑动槽4的数量相等。所述连接杆穿过所述滑动槽4，并通过所述紧固组件3固定在所述滑动槽4的上方；所述滑动槽4在对所述连接杆2及紧固组件3起到支撑作用的同时，还可以保证所述连接杆2及紧固组件3可以沿着所述滑动槽4的开设方向滑动。
29.具体的，在本实施例中，所述滑动槽4的数量为四个，分别分布在所述支撑板1十字形的四个边；所述连接杆2的数量也为四个，每个滑动槽4内穿过一个所述连接杆2。
30.所述滑动槽4及连接杆2的数量可以根据所述支撑板1的形状及待拆卸的联轴器6的拆卸时的阻力大小进行调整。例如所述支撑板1的形状为圆形时，可以根据待拆卸的联轴器6的拆卸时的阻力大小进行调整，当待拆卸的联轴器6拆卸阻力大时，可以增加所述滑动槽4及连接杆2的数量；当待拆卸的联轴器6拆卸阻力小时，可以减少所述滑动槽4及连接杆2的数量。同时，所述支撑板1的形状为由多个突出部组成的形状时，例如本实施例中的十字形，则滑动槽4及连接杆2的数量为四个；当所述支撑板1的形状为米字形时，则所述滑动槽4及连接杆2的数量为八个。
31.本实施例中，其特征在于，所述滑动槽4为长方形，且所述长方形的长边方向指向所述支撑板1的中心。所述滑动槽4的这种排布方式可以通过使所述连接杆2沿所述滑动槽4移动，从而使本装置适用于不同尺寸的联轴器6。
32.本实施例中，所述螺纹的开设长度大于所述连接杆2长度的一半。所述螺纹的开设长度可以保证所述连接杆2有足够的调节范围，从而使本拆卸工具适用于不同尺寸的联轴器6。
33.本实施例中，所述连接杆2与所述支撑板垂直设置，所述卡块21与所述连接杆2垂
直设置。所述设置方式便于进行联轴器6的拆卸；并且所述连接杆2可以在所述滑动槽4内沿自身轴线旋转，所述卡块21可以随所述连接杆2的转动而改变方向，可以实现对联轴器6内沿或外沿的勾卡。
34.本实施例中，所述卡块12上与所述支撑板1相对的面上开设有防滑槽。所述防滑槽可以防止所述卡块21在勾卡联轴器6时发生滑动。
35.具体的，在本实施例中，所述防滑槽为多个与所述卡块12的宽平行的横槽，可以在勾卡所述联轴器6时起到增大阻力的作用，防止所述卡块21从联轴器6上滑落。
36.本实施例中的一种油泵联轴器拆卸工具在使用时，首先将顶出机构5放置在所述联轴器6上方中心处；在所述顶出机构5上方设置所述支撑板1；将所述连接杆2穿过所述滑动槽4，然后将垫片31套在所述连接杆2上；安装调节螺母32，并根据所述联轴器6的尺寸调节所述连接杆2在所述支撑板1下方的长度，使连接杆2下端的卡块21勾卡在所述联轴器6的外沿或内沿上。当所述卡块21需要勾卡所述联轴器6的外沿时，可以通过所述连接杆2，使其绕自身轴线旋转，将卡块21调整至朝向所述支撑板1中心方向；反之，当所述卡块21需要勾卡所述联轴器6的内沿时，将卡块21调整至远离所述支撑板1中心方向。调节所述顶出机构5，使所述千斤顶51的顶杆与所属定位槽11接触，在确保所述顶杆与所述定位槽11对准后，操作所述顶出机构5，使其对所述联轴器6施加拉力，完成所述联轴器6的拆卸。
37.本实用新型，通过连接杆钩住联轴器边缘，顶出机构对支撑板进行施力，将所述联轴器拔取出；本实用新型的连接杆为竖直形状，便于伸入狭小空间内，并且可以通过滑动槽调节本装置的连接杆位置，适用于不同尺寸的联轴器；解决了常规拔轮器无法将爪钩伸入狭小空间内，无法对油泵联轴器进行拆卸的问题。
38.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。