一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种部件加工的密封条打孔装置，特别是涉及一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，属于部件加工技术领域。


背景技术：

2.目前，汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属品的重要保护作用，首先汽车门条加工精度要求高，之前一直是采用手工进行加工，但是这样浪费大量的人力物力，手动打孔的同时手动进行放料，操作复杂，精准度低，因此急需一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，工作人员将设备抬至需要的位置处，将插入板插入进插入槽中间处通过定位销插入进限位孔内对导料板进行定位，工作人员将密封条等间距放置在限位槽内，启动第三电动伸缩杆带动第三活塞杆、连接套、红外线扫描件、第一电动伸缩杆和第一活塞杆进行移动，在移动的过程中通过红外线扫描件进行扫描，扫描带密封条后启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、开孔管、限位槽和推动块进行开孔，开好孔后启动第二电动伸缩杆带动第二活塞杆和推料板进行移动，将开孔好的密封条进行推出，从而达到精准的打孔的同时减少了人力物力的同时大大的提高了工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，包括限位杆、操作台、支撑腿、限位槽、插入槽、限位孔和排料口，操作台顶中部一侧安装有限位杆，操作台底部四角处安装有支撑腿，限位槽开设在操作台顶中部一侧处，限位孔等间距开设在操作台外壁中间两侧处，插入槽开设在限位孔一侧处，排料口开设在插入槽一侧处，且限位槽与排料口相互连通，限位杆底中部一侧设有伸缩组件，伸缩组件一侧设有伸缩连接组件，伸缩连接组件底部设有开孔限位组件，限位槽内设有推料组件，推料组件一侧设有推动组件，插入槽与限位孔一侧设有插入连接导料组件。
6.优选的，伸缩组件包括第三电动伸缩杆、第三活塞杆和滑动槽，滑动槽开设在限位杆顶中部处，第三电动伸缩杆安装在滑动槽一侧处，第三活塞杆安装在第三电动伸缩杆的输出端。
7.优选的，伸缩连接组件包括连接套、红外线扫描件、第一电动伸缩杆和第一活塞杆，第一电动伸缩杆顶部插入进滑动槽中间处与第三活塞杆相互连接，第一活塞杆安装在第一电动伸缩杆的输出端，红外线扫描件安装在第一电动伸缩杆底部两侧处，连接套套设在第一活塞杆底部处。
8.优选的，开孔限位组件包括开孔管、连接槽和推动块，开孔管安装在连接套底中部处，连接槽开设在开孔管中间一侧处，推动块插入进开孔管一侧中间处滑动连接。
9.优选的，推料组件包括推料槽和推料板，推料槽等间距开设在限位槽中间处，推料板插入进推料槽中间处。
10.优选的，推动组件包括第二电动伸缩杆和第二活塞杆，第二电动伸缩杆安装在推料槽中间处，第二活塞杆安装在第二电动伸缩杆的输出端。
11.优选的，插入连接导料组件包括插入板、导料板和定位销，插入板插入进插入槽中间处，定位销等间距安装在插入板外壁中间一侧处，导料板安装在插入板一侧处。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，工作人员将设备抬至需要的位置处，将插入板插入进插入槽中间处通过定位销插入进限位孔内对导料板进行定位，工作人员将密封条等间距放置在限位槽内，启动第三电动伸缩杆带动第三活塞杆、连接套、红外线扫描件、第一电动伸缩杆和第一活塞杆进行移动，在移动的过程中通过红外线扫描件进行扫描，扫描带密封条后启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、开孔管、限位槽和推动块进行开孔，开好孔后启动第二电动伸缩杆带动第二活塞杆和推料板进行移动，将开孔好的密封条进行推出，从而达到精准的打孔的同时减少了人力物力的同时大大的提高了工作效率。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置的一优选实施例的推料结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置的一优选实施例的推动结构示意图；
17.图4为按照本实用新型的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置的一优选实施例的导料结构示意图。
18.图中：1-限位杆，2-操作台，3-支撑腿，4-限位槽，5-插入槽，6-限位孔， 7-排料口，8-插入板，9-导料板，10-定位销，11-推料槽，12-推料板，13-开孔管，14-连接套，15-红外线扫描件，16-第一电动伸缩杆，17-第一活塞杆， 18-连接槽，19-第二电动伸缩杆，20-第二活塞杆，21-推动块，22-第三电动伸缩杆，23-第三活塞杆，25-滑动槽。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供的一种用于汽车部件加工的密封条打孔装置，包括限位杆1、操作台2、支撑腿3、限位槽4、插入槽5、限位孔6和排料口7，操作台2顶中部一侧安装有限位杆1，操作台2底部四角处安装有支撑腿 3，限位槽4开设在操作台2顶中部一侧处，限位孔6等间距开设在操作台2外壁中间两侧处，插入槽5开设在限位孔6一侧处，排料口7开
设在插入槽5一侧处，且限位槽4与排料口7相互连通，限位杆1底中部一侧设有伸缩组件，伸缩组件一侧设有伸缩连接组件，伸缩连接组件底部设有开孔限位组件，限位槽4内设有推料组件，推料组件一侧设有推动组件，插入槽5与限位孔6一侧设有插入连接导料组件。
21.总工作原理：工作人员将设备抬至需要的位置处，将插入板8插入进插入槽5中间处通过定位销10插入进限位孔6内对导料板9进行定位，工作人员将密封条等间距放置在限位槽4内，启动第三电动伸缩杆22带动第三活塞杆23、连接套14、红外线扫描件15、第一电动伸缩杆16和第一活塞杆17进行移动，在移动的过程中通过红外线扫描件15进行扫描，扫描带密封条后启动第一电动伸缩杆16带动第一活塞杆17、开孔管13、限位槽18和推动块21进行开孔，开好孔后启动第二电动伸缩杆19带动第二活塞杆20和推料板12进行移动，将开孔好的密封条进行推出，从而达到精准的打孔的同时减少了人力物力的同时大大的提高了工作效率。
22.在本实施例中：伸缩组件包括第三电动伸缩杆22、第三活塞杆23和滑动槽 25，滑动槽25开设在限位杆1顶中部处，第三电动伸缩杆22安装在滑动槽25 一侧处，第三活塞杆23安装在第三电动伸缩杆22的输出端。
23.局部工作原理：通过第三电动伸缩杆22、第三活塞杆23和滑动槽25进行推动。
24.在本实施例中：伸缩连接组件包括连接套14、红外线扫描件15、第一电动伸缩杆16和第一活塞杆17，第一电动伸缩杆16顶部插入进滑动槽25中间处与第三活塞杆23相互连接，第一活塞杆17安装在第一电动伸缩杆16的输出端，红外线扫描件15安装在第一电动伸缩杆16底部两侧处，连接套14套设在第一活塞杆17底部处。
25.局部工作原理：通过连接套14、红外线扫描件15、第一电动伸缩杆16和第一活塞杆17进行推动连接。
26.在本实施例中：开孔限位组件包括开孔管13、连接槽18和推动块21，开孔管13安装在连接套14底中部处，连接槽18开设在开孔管13中间一侧处，推动块21插入进开孔管13一侧中间处滑动连接。
27.局部工作原理：通过开孔管13、连接槽18和推动块21进行开孔连接。
28.在本实施例中：推料组件包括推料槽11和推料板12，推料槽11等间距开设在限位槽4中间处，推料板12插入进推料槽11中间处。
29.局部工作原理：通过推料槽11和推料板12进行推动。
30.在本实施例中：推动组件包括第二电动伸缩杆19和第二活塞杆20，第二电动伸缩杆19安装在推料槽11中间处，第二活塞杆20安装在第二电动伸缩杆19 的输出端。
31.局部工作原理：通过第二电动伸缩杆19和第二活塞杆20进行推动。
32.在本实施例中：插入连接导料组件包括插入板8、导料板9和定位销10，插入板8插入进插入槽5中间处，定位销10等间距安装在插入板8外壁中间一侧处，导料板9安装在插入板8一侧处。
33.局部工作原理：通过插入板8、导料板9和定位销10进行连接。
34.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。