一种传动轴表面检测用夹持工作台的制作方法

1.本发明涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种传动轴表面检测用夹持工作台。


背景技术：

2.众所周知，传动轴是汽车传动系统中用于转速和扭矩传递的重要部件，其是与变速箱、驱动桥联合将发动机的动力传递给车轮，从而驱动汽车行驶，传动轴在出厂前或入库前，需要对其表面进行检测工作，一般检测传动轴表面粗糙度、圆度、各轴肩位置和高度、润滑液添加孔位置等相关数据，传动轴在检测时需要对其进行固定，而常用的固定方式是通过快装卡具对传动轴外壁进行直接下压固定处理，采用此种固定方式时，快装卡具只能够对传动轴进行下压固定处理，其固定力的方向较为单一，传动轴容易发生左右偏移，导致固定效果较差，同时当需要对快装卡具所遮挡的传动轴位置进行检测时，需要将传动轴拆下并换一个位置进行重新固定，影响传动轴的正常检测工作，并使检测工作更为繁琐化。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种传动轴表面检测用夹持工作台。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：传动轴表面检测用夹持工作台，包括两个固定筒和用于固定两个固定筒的平台，固定筒上沿固定筒径向方向滑动设置有多个滑杆，位于固定筒内侧的滑杆端部固定有弓形板，弓形板上固定有弧形板，弧形板上转动镶嵌有两个挤压球，弓形板内设置有传动轮，传动轮的圆周外壁上设置有两个传动面，每个传动面的截面均为弧形，传动面与挤压球的外壁传动接触。
5.进一步地，所述传动轮圆周外壁上两个传动面之间设置有环形槽，环形槽内壁上设置有蜗齿，蜗齿上传动设置有蜗杆，蜗杆的一端转动安装在弧形板上，蜗杆的另一端穿过弓形板并伸出至弓形板的外侧，固定筒上转动设置有多个支撑套，支撑套内套装固定有多边形套，多边形套内滑动设置有多边形轴，多边形轴的端部与蜗杆的端部连接；多边形套的外端安装有第一直齿轮，固定筒的外壁上套装固定有支撑环，支撑环上转动设置有齿环，齿环与固定筒上的每个第一直齿轮啮合连接。
6.进一步地，所述传动轮的两端均安装有支撑轴，支撑轴外端安装有第一滑块，并且第一滑块与支撑轴转动连接，第一滑块上设置有滑轨，滑轨固定在弓形板内壁上，并且第一滑块与滑轨滑动连接，第一滑块的侧壁上安装有板簧，板簧的外端固定在弓形板上。
7.进一步地，所述固定筒内壁上设置有多个第一气缸，第一气缸的活动端安装有弧形槽板，弧形槽板上滑动设置有两个第二滑块，固定筒上相邻两个滑杆作为一组，每组滑杆内的两个滑杆分别与一个弧形槽板上的两个第二滑块固定连接。
8.进一步地，两个固定筒之间设置有托板，托板表面设置有防滑层。
9.进一步地，平台和托板之间设置有支撑板，支撑板底部安装有立板并通过立板固
定在平台上，支撑板上滑动设置有两个滑槽板，滑槽板上转动设置有调节板，调节板的顶部转动安装在托板底部；托板中部安装有导向板，导向板底部穿过支撑板并滑动连接，导向板上滑动套设有导向套。导向套的外壁上倾斜转动设置有两个推拉板，两个推拉板的倾斜方向相反，推拉板的外端转动安装在滑槽板上，支撑板上安装有第二气缸，第二气缸的活动端与一个滑槽板连接。
10.进一步地，所述平台上安装有电机，电机输出端设置有传动轴，传动轴上安装有两个第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部安装有连接轴，连接轴穿过固定筒并转动连接，连接轴底部安装有第二直齿轮，第二直齿轮与齿环啮合连接。
11.进一步地，还包括扣罩，扣罩位于电机、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧，扣罩固定在平台上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多个弧形板上的挤压球同步对传动轴进行挤压固定处理，从而实现传动轴的多方向挤压固定工作，方便使传动轴受力保持均匀，避免传动轴偏移，从而提高传动轴夹持强度和夹持稳定性，同时通过转动传动轮，使传动轮带动挤压球转动，从而使传动轴移动，传动轴上遮挡位置显露出，实现传动轴位置的调节工作，方便对传动轴进行快速全面检测工作，避免了重新拆装传动轴的工作，有便于检测工作的顺利快速展开，降低检测工作的繁琐性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中平台剖视结构示意图；图3是图1中固定筒放大结构示意图；图4是图3中弓形板放大结构示意图；图5是图3中弓形板剖视斜视放大结构示意图；图6是图1中托板放大结构示意图；附图中标记：1、固定筒；2、滑杆；3、弓形板；4、弧形板；5、挤压球；6、传动轮；7、蜗杆；8、多边形轴；9、多边形套；10、支撑套；11、第一直齿轮；12、支撑环；13、齿环；14、支撑轴；15、第一滑块；16、滑轨；17、板簧；18、第一气缸；19、弧形槽板；20、第二滑块；21、托板；22、平台；23、支撑板；24、立板；25、滑槽板；26、调节板；27、导向板；28、导向套；29、推拉板；30、第二气缸；31、电机；32、传动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、连接轴；36、第二直齿轮；37、扣罩。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图4所示，本发明的一种传动轴表面检测用夹持工作台，包括两个固定筒1和用于固定两个固定筒1的平台22，固定筒1上沿固定筒1径向方向滑动设置有多个滑杆2，位于固定筒1内侧的滑杆2端部固定有弓形板3，弓形板3上固定有弧形板4，弧形板4上转动镶嵌有两个挤压球5，弓形板3内设置有传动轮6，传动轮6的圆周外壁上设置有两个传动面，每个传动面的截面均为弧形，传动面与挤压球5的外壁传动接触。
19.本实施例中，将传动轴穿过每个固定筒1并放置在固定筒1内的多个弧形板4之间，推动固定筒1上的多个滑杆2同步滑动，多个滑杆2推动多个弓形板3和多个弧形板4同步相互靠近，弧形板4推动其上的两个挤压球5靠近传动轴并对传动轴的外壁进行挤压固定处理，多个弧形板4上的挤压球5同步对传动轴进行挤压固定处理，从而实现传动轴的多方向挤压固定工作，方便使传动轴受力保持均匀，避免传动轴偏移，从而提高传动轴夹持强度和夹持稳定性，同时传动轮6处于固定状态，此时传动轮6和挤压球5保持固定状态，从而使挤压球5对传动轴进行静态夹持固定工作，当需要对弧形板4遮挡的传动轴位置进行检测时，转动传动轮6，传动轮6带动挤压球5转动，多个弧形板4上的挤压球5同步推动传动轴移动，从而使传动轴上遮挡位置显露出，实现传动轴位置的调节工作，方便对传动轴进行快速全面检测工作，避免了重新拆装传动轴的工作，有便于检测工作的顺利快速展开，降低检测工作的繁琐性。
20.在本实施例中，通过使传动轮6上的传动面的截面为弧形，可方便增大传动轮6与挤压球5的接触效果，从而提高传动效果。
21.如图3和图5所示，作为上述实施例的优选，所述传动轮6圆周外壁上两个传动面之间设置有环形槽，环形槽内壁上设置有蜗齿，蜗齿上传动设置有蜗杆7，蜗杆7的一端转动安装在弧形板4上，蜗杆7的另一端穿过弓形板3并伸出至弓形板3的外侧，固定筒1上转动设置有多个支撑套10，支撑套10内套装固定有多边形套9，多边形套9内滑动设置有多边形轴8，多边形轴8的端部与蜗杆7的端部连接；多边形套9的外端安装有第一直齿轮11，固定筒1的外壁上套装固定有支撑环12，支撑环12上转动设置有齿环13，齿环13与固定筒1上的每个第一直齿轮11啮合连接。
22.本实施例中，当滑杆2在固定筒1上移动时，弓形板3带动蜗杆7同步移动，此时蜗杆7带动多边形轴8在多边形套9内滑动，当需要调整传动轴位置时，转动齿环13，齿环13通过第一直齿轮11带动多边形套9转动，多边形套9带动支撑套10转动，多边形套9同步带动多边形轴8和蜗杆7转动，从而带动传动轮6转动，实现传动轴的位置移动工作。
23.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述传动轮6的两端均安装有支撑轴14，支撑
轴14外端安装有第一滑块15，并且第一滑块15与支撑轴14转动连接，第一滑块15上设置有滑轨16，滑轨16固定在弓形板3内壁上，并且第一滑块15与滑轨16滑动连接，第一滑块15的侧壁上安装有板簧17，板簧17的外端固定在弓形板3上。
24.本实施例中，板簧17对第一滑块15产生弹性推力，第一滑块15可在滑轨16上滑动，同时第一滑块15可通过支撑轴14带动传动轮6移动，从而使板簧17对传动轮6产生弹性推力，方便使传动轮6与挤压球5紧密接触，蜗杆7与传动轮6上的蜗齿始终保持啮合，当传动轮6转动时，传动轮6带动支撑轴14在第一滑块15上转动。
25.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述固定筒1内壁上设置有多个第一气缸18，第一气缸18的活动端安装有弧形槽板19，弧形槽板19上滑动设置有两个第二滑块20，固定筒1上相邻两个滑杆2作为一组，每组滑杆2内的两个滑杆2分别与一个弧形槽板19上的两个第二滑块20固定连接。
26.本实施例中，第一气缸18带动弧形槽板19移动，弧形槽板19通过第二滑块20推动滑杆2移动，从而使滑杆2在固定筒1上滑动，由于滑杆2沿固定筒1径向方向，并且弧形槽板19的形状为弧形，当弧形槽板19移动时，第二滑块20在弧形槽板19内滑动，并且第二滑块20与弧形槽板19产生相对转动。
27.如图6所示，作为上述实施例的优选，两个固定筒1之间设置有托板21，托板21表面设置有防滑层。
28.本实施例中，将传动轴首先放置在托板21上，再通过固定筒1上的多个弧形板4对传动轴进行夹持固定处理，通过设置托板21，可方便对传动轴进行托举，避免传动轴夹持固定时，工人需长时间托举传动轴，降低工人体力消耗。
29.如图6所示，作为上述实施例的优选，平台22和托板21之间设置有支撑板23，支撑板23底部安装有立板24并通过立板24固定在平台22上，支撑板23上滑动设置有两个滑槽板25，滑槽板25上转动设置有调节板26，调节板26的顶部转动安装在托板21底部；托板21中部安装有导向板27，导向板27底部穿过支撑板23并滑动连接，导向板27上滑动套设有导向套28。导向套28的外壁上倾斜转动设置有两个推拉板29，两个推拉板29的倾斜方向相反，推拉板29的外端转动安装在滑槽板25上，支撑板23上安装有第二气缸30，第二气缸30的活动端与一个滑槽板25连接。
30.本实施例中，第二气缸30推动其上滑槽板25移动，滑槽板25通过其上推拉板29推动导向套28在导向板27上滑动，导向套28带动另一个推拉板29移动，从而推动另一个滑槽板25同步滑动，两个滑槽板25同步移动，两个滑槽板25同步相互靠近或远离，两个滑槽板25通过两个调节板26带动托板21上下移动，托板21带动导向板27在支撑板23上滑动，通过使两个调节板26同步移动，从而方便使托板21进行竖向平移运动，从而方便对托板21位置进行调节工作。
31.在本实施例中，与传动一个气缸直接推动托板21相比，本发明通过设置滑槽板25、调节板26、导向板27、导向套28和推拉板29的结构，可实现对托板21的支撑和导向，提高托板21移动时的稳定性和牢固性。
32.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述平台22上安装有电机31，电机31输出端设置有传动轴32，传动轴32上安装有两个第一锥齿轮33，第一锥齿轮33上啮合设置有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34底部安装有连接轴35，连接轴35穿过固定筒1并转动连接，连接轴
35底部安装有第二直齿轮36，第二直齿轮36与齿环13啮合连接。
33.本实施例中，电机31带动传动轴32转动，传动轴32通过第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、连接轴35和第二直齿轮36带动齿环13转动，从而使两个固定筒1上的多个挤压球5同步转动，实现传动轴的位置调节工作。
34.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括扣罩37，扣罩37位于电机31、传动轴32、第一锥齿轮33和第二锥齿轮34的外侧，扣罩37固定在平台22上。
35.本实施例中，通过设置扣罩37，可方便对平台22上安装的电机31、传动轴32、第一锥齿轮33和第二锥齿轮34进行遮挡保护。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。