一种硅橡胶专用滤胶切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶专用滤胶切割装置。


背景技术：

2.高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程，它是经过高温硫化成型的，它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体，硅橡胶过滤挤出机将过滤后的硅橡胶挤出成规整的条状，之后工人再根据后续的需要截取合适重量的硅胶原料以用于后续加工，通常都是通过人工用切刀来截取。
3.现有技术中对于硅橡胶被挤出后工通过人工来进行截取，但由于料块较软，人工切割缓慢，使得料块在切割时容易偏移而造成截面不平整的情况，影响后期的硅橡胶的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶专用滤胶切割装置，以解决料块较软，人工切割缓慢，使得料块在切割时容易偏移而造成截面不平整的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶专用滤胶切割装置，包括装置台、挤出机、切割装置，所述装置台顶部一侧固定安装有挤出机，所述挤出机另一侧设置有切割装置，所述装置台上表面两侧边缘处均固定连接有挡板，所述挡板上表面固定连接有齿形块，两个所述挡板内侧面转动连接有传动辊，两个所述挡板中部设置有定位板，所述定位板一侧面靠近两端处均贯穿开设有活动槽，所述定位板一侧面靠近两端处均转动连接有限位板，两个所述限位板靠近挡板一侧固定连接有压缩弹簧，所述活动槽内壁顶部一侧转动连接有限位块，所述限位块正面固定连接有滑杆。
6.优选的，所述挤出机另一侧中心处开设有出料口，所述定位板两端均开设有调节槽。
7.优选的，所述切割装置为钢索结构，所述切割装置两端均固定连接有滑块，且滑块通过气缸滑动连接于所述挤出机另一侧边缘处。
8.优选的，所述出料口与所述定位板一侧面中心位于同一直线上，两个所述限位板均为弧形结构，两个所述限位板另一端分别与所述出料口外围两侧边缘处相贴合，所述压缩弹簧另一端与所述挡板内侧面一端处相贴合。
9.优选的，所述定位板通过活动槽滑动连接于所述挡板上表面两侧，所述限位块另一侧卡接于所述齿形块内壁中。
10.优选的，所述调节槽与所述活动槽相互垂直贯穿，所述滑杆贯穿调节槽延伸至所述定位板正面端，且滑杆与所述调节槽内壁呈间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过推动滑杆在弧形调节槽内壁中逆时针转动，当复位块转动六十度后，复位块另一侧与齿形块内壁分离，使得定位板通过活动槽在两个挡板上表面中部滑动
调节，直到定位板到出料口之间间距值与待切割硅橡胶切割物料长度相等，从而实现了出料口处硅橡胶切割物料另一端通过定位板限位固定，同时两个弧形限位板通过出料口处硅橡胶切割物料挤压，使得压缩弹簧对两个限位板内侧的物料进行夹持，从而实现了对硅橡胶物料进行夹持固定，通过挤出机另一侧边缘处气缸带动滑块与钢索结构的切割装置对出料口处的硅橡胶弹性体进行垂直切割，避免物料块在切割时容易偏移而造成截面不平整，解决了料块较软，人工切割缓慢，使得料块在切割时容易偏移而造成截面不平整的情况的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、装置台；2、挤出机；3、切割装置；4、出料口；5、挡板；6、齿形块；7、传动辊；8、定位板；9、活动槽；10、限位板；11、压缩弹簧；12、调节槽；13、复位块；14、滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶专用滤胶切割装置，包括装置台1、挤出机2、切割装置3，装置台1顶部一侧固定安装有挤出机2，挤出机2另一侧设置有切割装置3，切割装置3两端均固定连接有滑块，且滑块通过气缸滑动连接于挤出机2另一侧边缘处，装置台1上表面两侧边缘处均固定连接有挡板5，挡板5上表面固定连接有齿形块6；
19.两个挡板5内侧面转动连接有传动辊7，两个挡板5中部设置有定位板8，定位板8通过活动槽9滑动连接于挡板5上表面两侧，定位板8一侧面靠近两端处均贯穿开设有活动槽9，定位板8一侧面靠近两端处均转动连接有限位板10，两个限位板10靠近挡板5一侧固定连接有压缩弹簧11，活动槽9内壁顶部一侧转动连接有复位块13，复位块13正面固定连接有滑杆14。
20.其中，挤出机2另一侧中心处开设有出料口4，定位板8两端均开设有调节槽12，切割装置3为钢索结构，切割装置3两端均固定连接有滑块，且滑块通过气缸滑动连接于挤出机2另一侧边缘处，出料口4与定位板8一侧面中心位于同一直线上，两个限位板10均为弧形结构。
21.其中，两个限位板10另一端分别与出料口4外围两侧边缘处相贴合，压缩弹簧11另一端与挡板5内侧面一端处相贴合，定位板8通过活动槽9滑动连接于挡板5上表面两侧，复位块13另一侧卡接于齿形块6内壁中，调节槽12与活动槽9相互垂直贯穿，滑杆14贯穿调节槽12延伸至定位板8正面端，且滑杆14与调节槽12内壁呈间隙配合。
22.其中，复位块13为弹簧复位结构，复位块13与手动换向阀工作原理相同，且复位块
13可转动角度为顺时针六十度，通过推动滑杆14在弧形调节槽12内壁中逆时针转动，当复位块13转动六十度后，复位块13另一侧与齿形块6内壁分离，使得定位板8通过活动槽9在两个挡板5上表面中部滑动调节，直到定位板8到出料口4之间间距值与待切割硅橡胶切割物料长度相等，从而实现了出料口4处硅橡胶切割物料另一端通过定位板8限位固定，同时两个弧形限位板10通过出料口4处硅橡胶切割物料挤压，使得压缩弹簧11对两个限位板10内侧的物料进行夹持，从而实现了对硅橡胶物料进行夹持固定，通过挤出机2另一侧边缘处气缸带动滑块与钢索结构的切割装置3对出料口4处的硅橡胶弹性体进行垂直切割，避免物料块在切割时容易偏移而造成截面不平整。
23.工作原理：在使用时，先确定切割硅橡胶物料的长度，再通过推动滑杆14在弧形调节槽12内壁中逆时针转动，当复位块13转动六十度后，复位块13另一侧与齿形块6内壁分离，使得定位板8通过活动槽9在两个挡板5上表面中部滑动调节，直到定位板8到出料口4之间间距值与待切割硅橡胶切割物料长度相等，从而实现了出料口4处硅橡胶切割物料另一端通过定位板8限位固定，同时两个弧形限位板10通过出料口4处硅橡胶切割物料挤压，使得压缩弹簧11对两个限位板10内侧的物料进行夹持，最后，通过挤出机2另一侧边缘处气缸带动滑块与钢索结构的切割装置3对出料口4处的硅橡胶弹性体进行垂直切割。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。