一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及槽刀技术领域，尤其涉及一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀。


背景技术：

2.在目前端面槽加工中还是以单边车削为主，但加工深度大、刚性不足容易断刀且加工宽度有限。车刀一般以硬质合金和高速钢为主，但加工过程中都容易扎刀绷刀。
3.在普通车削端面槽加工过程中，遇到大切削深度的工件往往难以加工，会产生刀头断裂，径向余量多导致走刀次数多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀。
5.本实用新型的技术方案：一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，包括刀座本体，刀座本体的外侧一体式固定连接有两个刀基a和两个刀基b，且刀基a 和刀基b垂直对称设置，刀基a和刀基b的内部均滑动插接有滑动基座，滑动基座的顶部可拆卸式固定连接有刀头，刀座本体的内部开设有内腔，且内腔延伸至刀基a和刀基b的内部，延伸至刀基a的内腔中转动连接有转动杆，延伸至刀基b的内腔中转动连接有两个传动杆，且传动杆通过锥齿轮和转动杆传动连接，转动杆和传动杆的外围均固定套设有外齿环，滑动基座的内部开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁固定连接有齿板，且齿板和外齿环啮合传动。
6.优选的，所述内腔的内部安装有多个轴承，且多个轴承的内环分别固定套设在转动杆和传动杆的外围。
7.优选的，所述滑动基座的外侧开设有多个等距设置的定位孔，刀基a、刀基 b的外侧均螺纹连接有定位螺栓，且定位孔和定位螺栓相匹配。
8.优选的，所述滑动基座的顶部设置为“凸形”，刀头的底部设置为“凹形”，且滑动基座顶部的凸形和刀头底部的凹形相匹配。
9.优选的，所述刀头的底部外侧以及滑动基座的顶部外侧均加工为波浪齿状，且二者在装配时相贴合。
10.优选的，所述刀头的外侧开设有圆形通孔，刀头的内侧开设有六角通孔，且圆形通孔和六角通孔均和刀头底部的凹形孔相贯通。
11.优选的，所述滑动基座顶部的凸形块内部开设有对接孔，六角通孔的内部固定连接有紧固螺母，圆形通孔的内部安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿圆形通孔和对接孔且螺纹连接在紧固螺母的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用装置在原有的基础上增加刀具的数量减轻刀具受力、减少走刀次数，增加刀具整体的刚性，从而减少了断刀、扎刀、绷刀的情况；同时通过转动转把可以同步调节多
个刀头伸出长度，且刀头可拆卸式安装在滑动基座的顶部便于刀头的更换，从而使得本实用装置可加工不同深度和宽度的端面槽，适用范围更广；综上，本实用装置可批量加工定尺寸的端面类的工件，从而达到高效批量生产。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1中滑动基座和刀头的立体结构示意图；
16.图3为图1中转动杆和传动杆的俯视结构示意图；
17.图4为图1中a处放大图。
18.附图标记：1、刀座本体；21、刀基a；22、刀基b；3、滑动基座；4、刀头；5、紧固螺栓；6、转动杆；7、外齿环；8、齿板；9、转把；10、定位孔； 11、定位螺栓；12、紧固螺母；13、轴承；14、传动杆。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，包括刀座本体1，刀座本体1的外侧一体式固定连接有两个刀基a21和两个刀基 b22，且刀基a21和刀基b22垂直对称设置，刀基a21和刀基b22的内部均滑动插接有滑动基座3，滑动基座3的顶部可拆卸式固定连接有刀头4，刀座本体1 的内部开设有内腔，且内腔延伸至刀基a21和刀基b22的内部，延伸至刀基a21 的内腔中转动连接有转动杆6，延伸至刀基b22的内腔中转动连接有两个传动杆 14，且传动杆14通过锥齿轮和转动杆6传动连接，转动杆6和传动杆14的外围均固定套设有外齿环7，滑动基座3的内部开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁固定连接有齿板8，且齿板8和外齿环7啮合传动。
22.本实施例中：内腔的内部安装有多个轴承13，且多个轴承13的内环分别固定套设在转动杆6和传动杆14的外围，通过设置轴承13起着对转动杆6和传动杆14辅助定位的作用，保证了转动杆6和传动杆14在转动时的结构稳定性；滑动基座3的外侧开设有多个等距设置的定位孔10，刀基a21、刀基b22的外侧均螺纹连接有定位螺栓11，且定位孔10和定位螺栓11相匹配，通过转动定位螺栓11，将定位螺栓11末端转动至定位孔10的内部可以起到对滑动基座3 和刀头4定位固定的作用，保证了滑动基座3和刀头4在切削时的结构稳定性更佳。
23.工作原理：首先本实用装置设置4个刀头4，减轻刀具受力、减少走刀次数，增加刀具整体的刚性，从而减少了断刀、扎刀、绷刀的情况，根据端面类的工件所需切削的宽度，可对安装在滑动基座3顶部的刀头4进行更换，根据端面类的工件所需切削的深度，可通过转动转把9带动转动杆6转动，转动杆6转动在锥齿轮的传动下带动两个传动杆14同步转动，转动杆6和传动杆14同步转动带动多个外齿环7同步转动，在外齿环7和齿板8的啮合传动下，这样就同步带动多个滑动基座3同步升降，从而控制四个刀头4同步升降相同高度，从而适应于不同深度下的切削需求，最后转动定位螺栓11将其拧入定位孔10 内，从而实现位置的固定。
24.实施例二
25.如图1、图2、图4所示，本实用新型提出的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，相较于实施例一，本实施例还包括滑动基座3，滑动基座3的顶部设置为“凸形”，刀头4的底部设置为“凹形”，且滑动基座3顶部的凸形和刀头4 底部的凹形相匹配；刀头4的底部外侧以及滑动基座3的顶部外侧均加工为波浪齿状，且二者在装配时相贴合；刀头4的外侧开设有圆形通孔，刀头4的内侧开设有六角通孔，且圆形通孔和六角通孔均和刀头4底部的凹形孔相贯通；滑动基座3顶部的凸形块内部开设有对接孔，六角通孔的内部固定连接有紧固螺母12，圆形通孔的内部安装有紧固螺栓5，紧固螺栓5贯穿圆形通孔和对接孔且螺纹连接在紧固螺母12的内部。
26.刀头4可拆卸式安装在滑动基座3的顶部，通过将滑动基座3顶部的凸形卡套在刀头4底部的凹形外部，然后将紧固螺栓5贯穿圆形通孔和对接孔且螺纹连接在紧固螺母12的内部，从而完成对刀头4的安装固定，通过将刀头4的底部外侧以及滑动基座3的顶部外侧均加工为波浪齿状，然后安装时相贴合，可以提高刀头4和滑动基座3安装后整体结构的稳定性，避免其发生相对滑动，拆卸时只需要将紧固螺栓5拧出即可进行更换，刀头4的安装和拆卸简便，便于其进行更换和维修。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，包括刀座本体(1)，刀座本体(1)的外侧一体式固定连接有两个刀基a(21)和两个刀基b(22)，且刀基a(21)和刀基b(22)垂直对称设置，其特征在于：刀基a(21)和刀基b(22)的内部均滑动插接有滑动基座(3)，滑动基座(3)的顶部可拆卸式固定连接有刀头(4)，刀座本体(1)的内部开设有内腔，且内腔延伸至刀基a(21)和刀基b(22)的内部，延伸至刀基a(21)的内腔中转动连接有转动杆(6)，延伸至刀基b(22)的内腔中转动连接有两个传动杆(14)，且传动杆(14)通过锥齿轮和转动杆(6)传动连接，转动杆(6)和传动杆(14)的外围均固定套设有外齿环(7)，滑动基座(3)的内部开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁固定连接有齿板(8)，且齿板(8)和外齿环(7)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述内腔的内部安装有多个轴承(13)，且多个轴承(13)的内环分别固定套设在转动杆(6)和传动杆(14)的外围。3.根据权利要求1所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述滑动基座(3)的外侧开设有多个等距设置的定位孔(10)，刀基a(21)、刀基b(22)的外侧均螺纹连接有定位螺栓(11)，且定位孔(10)和定位螺栓(11)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述滑动基座(3)的顶部设置为“凸形”，刀头(4)的底部设置为“凹形”，且滑动基座(3)顶部的凸形和刀头(4)底部的凹形相匹配。5.根据权利要求4所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述刀头(4)的底部外侧以及滑动基座(3)的顶部外侧均加工为波浪齿状，且二者在装配时相贴合。6.根据权利要求5所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述刀头(4)的外侧开设有圆形通孔，刀头(4)的内侧开设有六角通孔，且圆形通孔和六角通孔均和刀头(4)底部的凹形孔相贯通。7.根据权利要求6所述的一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀，其特征在于，所述滑动基座(3)顶部的凸形块内部开设有对接孔，六角通孔的内部固定连接有紧固螺母(12)，圆形通孔的内部安装有紧固螺栓(5)，紧固螺栓(5)贯穿圆形通孔和对接孔且螺纹连接在紧固螺母(12)的内部。

技术总结
本实用新型涉及槽刀技术领域，尤其涉及一种工件端面加工用高效多刃切削槽刀。其技术方案包括：刀座本体，刀座本体的外侧一体式固定连接有两个刀基a和两个刀基b，且刀基a和刀基b垂直对称设置，刀基a和刀基b的内部均滑动插接有滑动基座，滑动基座的顶部可拆卸式固定连接有刀头，刀座本体的内部开设有内腔，且内腔延伸至刀基a和刀基b的内部，延伸至刀基a的内腔中转动连接有转动杆，延伸至刀基b的内腔中转动连接有两个传动杆。本实用新型在原有的基础上增加刀具的数量减轻刀具受力、减少走刀次数，增加刀具整体的刚性，从而减少了断刀、扎刀、绷刀的情况，可批量加工定尺寸的端面类的工件，从而达到高效批量生产。从而达到高效批量生产。从而达到高效批量生产。


技术研发人员：吕浩 潘体湃 郑东 郑和莲 滕旭明
受保护的技术使用者：江苏省溧阳中等专业学校
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6