一种金属板材斜边定位夹持剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材剪切装置技术领域，具体为一种金属板材斜边定位夹持剪切装置。


背景技术：

2.金属板材是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，剪切是在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形。
3.目前对金属板材斜边进行剪切时需要人力扶持金属板材，而人力扶持板材容易发生偏移现象，使得切刀不能对板材斜边进行精确的剪切，从而影响板材的生产质量，因此，我们提出了一种金属板材斜边定位夹持剪切装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材斜边定位夹持剪切装置，具备不仅可以对金属板材斜边进行定位夹持，还能防止板材发生偏移等优点，解决了目前对金属板材斜边进行剪切时需要人力扶持金属板材，而人力扶持板材容易发生偏移现象，使得切刀不能对板材斜边进行精确的剪切，从而影响板材的生产质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅可以对金属板材斜边进行定位夹持，还能防止板材发生偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材斜边定位夹持剪切装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有调节固定组件，所述调节固定组件的外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构与调节固定组件配合，用于夹持固定金属板材斜边，且防止剪切时发生偏移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的底端内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与定位夹持机构之间活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节固定组件包括液压推杆，所述液压推杆与固定底座之间固定连接，所述液压推杆的顶端固定安装有第一固定块，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位夹持机构包括衔接固定组件、夹持组件以及抵压组件，所述衔接固定组件与抵压组件和夹持组件之间均固定连接，且夹持组件位于衔接固定组件的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接固定组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽的内壁之间螺纹连接，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端固定安装有安装板，所述安装板与抵压组件之间固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括安装板内部开设的安装
槽，所述安装槽的底壁固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆远离安装槽底壁的一端固定安装有第一橡胶块，所述第一橡胶块与安装槽之间活动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵压组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与安装板之间固定连接，所述伸缩杆远离安装板的一端固定安装有第二橡胶块，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与第二橡胶块的外壁之间固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材斜边定位夹持剪切装置，具备以下有益效果：
16.该金属板材斜边定位夹持剪切装置，通过控制液压推杆进行缩短，液压推杆带动第一固定块、第二固定块、连接杆以及安装板进行下降，直到第二橡胶块抵压固定住金属板材斜边，此时伸缩杆缩短，弹簧发生弹性形变，当第二橡胶块抵压固定住金属板材斜边后，在控制微型电动推杆进行伸长，并带动第一橡胶块夹持固定住金属板材斜边，从而防止板材在剪切时发生偏移，该装置不仅可以对金属板材斜边进行定位夹持，还能防止板材发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型主视立体图；
18.图2为本实用新型仰视立体图；
19.图3为本实用新型定位夹持机构立体图。
20.图中：1、固定底座；2、液压推杆；3、第一固定块；4、第二固定块；5、连接杆；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、安装板；9、安装槽；10、微型电动推杆；11、第一橡胶块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、第二橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种金属板材斜边定位夹持剪切装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端设置有调节固定组件，调节固定组件的外壁固定安装有第二固定块4，第二固定块4的底部固定安装有连接杆5，连接杆5的内部设置有定位夹持机构，定位夹持机构与调节固定组件配合，用于夹持固定金属板材斜边，且防止剪切时发生偏移。
23.具体的，连接杆5的底端内部开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内壁与定位夹持机构之间活动连接。
24.本实施方案中，把定位夹持机构安装在螺纹槽6中，从而以便于定位夹持机构的安装和拆卸。
25.具体的，调节固定组件包括液压推杆2，液压推杆2与固定底座1之间固定连接，液压推杆2的顶端固定安装有第一固定块3，第一固定块3与第二固定块4之间固定连接。
26.本实施方案中，通过控制液压推杆2的伸长和缩短，从而调节第一固定块3和第二
固定块4的高度，进而便于调节定位夹持机构的高度和位置。
27.具体的，定位夹持机构包括衔接固定组件、夹持组件以及抵压组件，衔接固定组件与抵压组件和夹持组件之间均固定连接，且夹持组件位于衔接固定组件的内部。
28.本实施方案中，通过把抵压组价和夹持组件安装在衔接固定组件上，且夹持组件位于衔接固定组件的内部，在抵压组件与夹持组件配合，以便于对金属板材斜边进行夹持固定。
29.具体的，衔接固定组件包括螺纹杆7，螺纹杆7与螺纹槽6的内壁之间螺纹连接，螺纹杆7远离螺纹槽6的一端固定安装有安装板8，安装板8与抵压组件之间固定连接。
30.本实施方案中，通过把螺纹杆7安装在螺纹槽6的内壁，从而以便于调节安装板8的角度和抵压组价的角度。
31.具体的，夹持组件包括安装板8内部开设的安装槽9，安装槽9的底壁固定安装有微型电动推杆10，微型电动推杆10远离安装槽9底壁的一端固定安装有第一橡胶块11，第一橡胶块11与安装槽9之间活动连接。
32.本实施方案中，通过控制微型电动推杆10的伸长和缩短，来夹持固定金属板材斜边。
33.具体的，抵压组件包括伸缩杆12，伸缩杆12的一端与安装板8之间固定连接，伸缩杆12远离安装板8的一端固定安装有第二橡胶块14，伸缩杆12的外壁套接有弹簧13，弹簧13的一端与第二橡胶块14的外壁之间固定连接。
34.本实施方案中，通过调节固定组件带动第二橡胶块14向金属板材斜边运动，且第二橡胶块14抵压住金属板材，此时伸缩杆12缩短，弹簧13发生弹性形变，直到第二橡胶块14抵压固定住金属板材为止，从而防止金属板材斜边在剪切时发生偏移。
35.工作原理：在使用时，把固定底座1固定在金属板材四个角的旁边，然后控制液压推杆2缩短，此时液压推杆2带动第一固定块3、第二固定块4、连接杆5以及安装板8进行下降，直到第二橡胶块14抵压固定住金属板材斜边，此时第二橡胶块14抵压金属板材斜边而向安装板8方向移动，而伸缩杆12缩短，弹簧13发生弹性形变，从而抵压固定住金属板材斜边；
36.当抵压固定住金属板材斜边后，控制固定在安装槽9内壁中的微型电动推杆10伸长，此时微型电动推杆10带动第一橡胶块11在安装槽9的内壁运动，并运动至安装槽9内壁之外，直到第一橡胶块11夹持固定住金属板材斜边，从而夹持固定住金属板材斜边，并在剪切时可防止金属板材发生偏移，然后再利用剪切设备对金属板材斜边进行剪切，该装置不仅可以对金属板材斜边进行定位夹持，还能防止金属板材发生偏移。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。