一种电池软连接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池软连接定位装置。


背景技术：

2.在电池的制造装配过程中，需要对电池盖板与电芯极耳进行焊接，保证电池正常进入下个工序。电池盖板与电芯极耳的焊接的牢固可靠与否，会直接影响到电池的使用寿命。目前市场上有一些盖板与极耳焊接的工装夹具，但是这些工装夹具没有普遍适应性，所用的机器只适合单一的电池软连接焊接，不能对应多个项目电池软连接焊接，电池的换型麻烦繁琐，换型所需的时间较长，制作成本高，操作不方便，使用单一。且在焊接过程中因为电池型号不同，经常需要频繁更换工装夹具，加大了操作员的调试难度，这样不仅影响了锂电池的良品率，也浪费时间和物料成本。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池软连接定位装置，对不同型号的电池都能够实现软连接定位，换型简单，操作方便，效率较高，成本较低。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池软连接定位装置，包括：
6.支架；
7.托举底板，设置于所述支架的上端；
8.夹具组件，可拆卸连接于所述托举底板上，所述夹具组件用于固定电池和盖板，所述电池的极耳位于所述盖板的上方；
9.压紧组件，可移动连接于所述托举底板，所述压紧组件被配置为沿z方向向下移动时带动所述夹具组件，以使所述夹具组件将所述极耳压紧在所述盖板上。
10.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述夹具组件包括：
11.电池固定板，设置于所述托举底板上用于固定所述电池；
12.盖板固定块，设置于所述电池固定板上用于固定所述盖板；
13.夹板，沿所述z方向可移动连接于所述电池固定板，且所述夹板位于所述盖板固定块的上方，所述压紧组件被配置为沿所述z方向向下时带动所述夹板向下靠近所述盖板固定块的方向移动，以使所述压紧组件将所述极耳压紧在所述盖板上。
14.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述压紧组件包括驱动件和压板，所述驱动件沿x方向可移动连接于所述托举底板，所述压板沿y方向可移动连接于所述驱动件，所述驱动件被配置为能够驱动所述压板沿所述z方向移动，以使压板能够抵接或远离所述夹板。
15.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述压板上间隔设置有多个调节孔，所述驱动件的输出端选择性地与任一所述调节孔连接。
16.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述压紧组件还包括：
17.转接板，呈l形，所述转接板沿所述x方向可移动连接于所述托举板的侧边，所述驱动件设置于所述转接板上。
18.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述托举板的侧边上间隔设置有多个连接孔，所述转接板通过连接件选择性地与一个或多个相邻所述连接孔连接。
19.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述夹板包括压头固定板和压头，所述压头固定板沿所述z方向可滑动连接于所述电池固定板，所述压头固定板的下表面开设有t形凹槽，所述压头沿所述z方向可移动部分穿设于所述t形凹槽，所述压紧组件被配置为沿所述z方向向下移动时所述压头固定板带动所述压头靠近所述盖板固定块。
20.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述夹板还包括:
21.弹性件，两端分别连接于所述压头的上表面和压头固定板。
22.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述夹具组件还包括：
23.定位销，固连于所述夹板的下表面；
24.定位销孔，开设于所述电池固定板上，所述定位销沿所述z方向可滑动穿设于所述定位销孔。
25.作为一种电池软连接定位装置的优选方案，所述夹具组件还包括：
26.至少两个限位块，所述限位块均设置于所述电池固定板上，所述限位块的侧边能够抵接于所述电池以限制所述电池移动。
27.本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型提供一种电池软连接定位装置，包括支架、托举底板、夹具组件和压紧组件，托举底板设置于支架的上端，夹具组件设置于托举底板上用于固定电池和盖板，电池的极耳位于盖板的上方，压紧组件可移动连接于托举底板，当需要焊接时，压紧组件沿z方向向下移动并带动夹具组件至将电池的极耳压紧在盖板上，结构简单，操作方便，定位精准；且可以根据不同型号的电池更换不同的夹具组件，换型简单，由于压紧组件在托举底板上可移动，使得不同型号的夹具组件均能够在压紧组件的作用下将电池的极耳压紧在盖板上，从而提高效率，节约成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型一实施例提供的电池软连接定位装置的结构示意图；
31.图2是本实用新型另一实施例提供的电池软连接定位装置的结构示意图。
32.图中：
33.1-支架；11-承重底板；12、第一侧板；13-第二侧板；
34.2-托举底板；
35.3-夹具组件；31-电池固定板；32-盖板固定块；33-夹板；34-定位销；35-限位块；331-压头固定板；332-压头；333-弹性件；
36.4-压紧组件；40-调节孔；41-驱动件；42-压板；43-转接板；
37.5-支撑板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1和图2所示，本实施例提供一种电池软连接定位装置，该电池软连接定位装置包括支架1、托举底板2、夹具组件3和压紧组件4，托举底板2设置于支架1的上端，夹具组件3可拆卸连接于托举底板2上，夹具组件3用于固定电池和盖板，电池的极耳位于盖板的上方，压紧组件4可移动连接于托举底板2，压紧组件4被配置为沿z方向向下移动时带动夹具组件3，以使夹具组件3将电池的极耳压紧在盖板上。当需要焊接时，压紧组件4沿z方向向下移动并带动夹具组件3至将电池的极耳压紧在盖板上，结构简单，操作方便，定位精准；且可以根据不同型号的电池更换不同型号的夹具组件3，换型简单，由于压紧组件4在托举底板2上可移动，使得不同型号的夹具组件3均能够在压紧组件4的作用下将电池的极耳压紧在盖板上，从而提高效率，节约成本。
43.本实施例中，支架1包括承重底板11及分别垂直连接于承重底板11两端的第一侧板12和第二侧板13，托举底板2的两端均垂直连接于第一侧板12的上端和第二侧板13的上端。具体地，第一侧板12和第二侧板13分别卡接于承重底板11，该支架1结构稳定、安装简单。当然，在其它实施例中，垂直连接在承重底板11和托举底板2之间的侧板的数量可以设置有多个，多个侧板间隔且均匀分布，增加支撑力，提高稳定性。
44.优选地，压紧组件4设置于有两个，两个压紧组件4分别设置于托举底板2的两侧，使得夹具组件3受力均匀，提高定位效率。
45.进一步地，夹具组件3包括电池固定板31、盖板固定块32和夹板33，电池固定板31设置于托举底板2上用于固定电池，盖板固定块32设置于电池固定板31上用于固定盖板，夹
板33沿z方向可移动连接于电池固定板31，且夹板33位于盖板固定块32的上方，压紧组件4被配置为沿z方向向下时带动夹板33向下靠近盖板固定块32的方向移动，以使压紧组件4将电池的极耳压紧在盖板上。
46.优选地，电池固定板31通过若干螺栓与托举底板2可拆卸连接。示例性地，螺栓设置有两个，两个螺栓对称分布在电池固定板31上，提高安装稳定性。
47.优选地，盖板固定块32上设置有容纳槽，盖板固定于容纳槽中，盖板固定块32对盖板进行限位固定，且盖板固定块32还能起到抬高电池两端极耳焊接位置的作用。
48.可选地，当电池固定板31的长度大于托举底板2时，夹具组件3还包括支撑板5，支撑板5可拆卸连接于托举底板2的一端，支撑板5用于支撑电池固定板31未被托举底板2承托的部分，提高夹具组件3的稳定性，保证定位精度和焊接质量。
49.具体地，夹具组件3还包括至少两个限位块35，限位块35均设置于电池固定板31上，限位块35的侧边能够抵接于电池以限制电池移动。可选地，限位块35呈l形，限位块35一侧边连接于电池固定板31，另一侧边用于抵接电池以限制电池移动。优选地，限位块35通过螺栓与电池固定板31可拆卸连接。
50.在本实施例提供的夹具组件3中，如图1所示，盖板固定块32位于电池固定板31的一端，限位块35设置有两个，两个限位块35相对设置，且两个限位块35均垂直于盖板固定块32，电池两侧分别一一对应抵接于两个限位块35，避免电池在电池固定板31上移动。
51.在另一个实施例提供的夹具组件3中，如图2所示，盖板固定块32位于电池固定板31的中间，限位块35设置有六个，其中三个限位块35位于盖板固定块32的一侧，另外三个限位块35位于盖板固定块32的另一侧，三个限位块35与盖板固定块32围设成矩形限位空间，电池容纳于该容纳空间中，且电池底部和两侧分别一一对应抵接于三个限位块35。需要说明的是，图1和图2中虚线表示压紧组件4位于托举底板的不同位置。
52.不同的夹具组件3中的盖板固定块32的位置不同，即电池极耳和盖板的焊接位置在电池固定板31上的不同位置，根据不同的夹具组件3，调节压紧组件4在托举底板上的位置，使得压紧组件4能够沿z方向向下移动时带动夹板33向下靠近盖板固定块32以将电池的极耳压紧在盖板上。
53.更进一步地，夹板33包括压头固定板331和压头332，压头固定板331沿z方向可滑动连接于电池固定板31，压头固定板331的下表面开设有t形凹槽，压头332沿z方向可移动部分穿设于t形凹槽，压紧组件4被配置为沿z方向向下移动时压头固定板331带动压头332靠近盖板固定块32。压紧组件4带动压头固定板331向下，压头固定板331带动压头332向下，压头332向下施压给电池极耳使得电池极耳压紧在盖板。具体地，夹板33还包括弹性件333，弹性件333的两端分别连接于压头332的上表面和压头固定板331。当压头332向下压电池极耳和盖板时，盖板会给压头332施加向上的力，此时弹性件333处于压缩状态，夹板33在压紧组件4的作用下向下继续施加力给压头332固定板331，从而使得压头332压紧电池极耳和盖板。弹性件333能够减缓施加在电池极耳上的力，避免损坏电池极耳。优选地，弹性件333为压缩弹簧。
54.具体地，夹具组件3还包括定位销34和定位销孔，定位销34固连于夹板33的下表面，定位销孔开设于电池固定板31上，定位销34沿z方向可滑动穿设于定位销孔。定位销孔限制定位销34在水平方向的位置，定位销34只能沿定位销孔在z方向上下移动，即夹板33能
够在z方向上下移动，压紧组件4施加力给夹板33，夹板33通过定位销34沿定位销孔向下移动，从而使得压头332将电池极耳压紧在盖板上。本实施例中，夹板33的四个角处分别设置有一个定位销34，四个定位销34对夹板33起到稳定的支撑作用。
55.进一步地，压紧组件4包括驱动件41和压板42，驱动件41沿x方向可移动连接于托举底板2，压板42沿y方向可移动连接于驱动件41，驱动件41被配置为能够驱动压板42沿z方向移动，以使压板42抵接或远离夹板33。驱动件41优选为驱动气缸。根据夹板33的位置，调节驱动件41在x方向上的位置和压板42在y方向上的位置，使得压板42与夹板33在z方向处于同一直线，然后驱动件41驱动压板42向下并带动夹板33向下，最终使得压头332压紧极耳和盖板。
56.具体地，压紧组件4还包括转接板43，转接板43呈l形，转接板43沿x方向可移动连接于托举底板2的一侧，驱动件41设置于转接板43上。通过转接板43在x方向上的移动使得驱动件41能够沿x方向移动。本实施例中，托举底板2的侧边上间隔设置有多个连接孔，转接板43通过连接件选择性地与一个或多个相邻的连接孔连接。通过转接板43选择性地与不同位置的连接孔连接，实现转接板43在x方向上的移动。优选地，连接孔为螺纹孔，连接件为螺栓，使得转接板43与托举底板2连接牢固。当然，在其它实施例中，转接板43与托举底板2还能够通过滑道和滑轨实现可移动连接，由于滑道和滑轨属于较为成熟的现有技术，再次不再一一赘述。
57.更具体地，压板42上间隔设置有多个调节孔40，驱动件41的输出端选择性地与任一调节孔40连接。不同位置的调节孔40与驱动件41的输出端相连，实现压板42与夹板33在y方向上的距离调节，即能够根据夹板33的位置调节压板42的位置使得压板42向下移动时能够抵接夹板33。优选地，调节孔40与驱动件41的输出端通过螺栓可拆卸连接，调节方便，结构稳固。
58.本实施例中，定义z方向为沿托举底板2的高度方向；x方向定义为沿托举底板2的长度方向；y方向定义为沿托举底板2的宽度方向，x、y和z互相垂直。
59.以下是本实施例提供的电池软连接定位装置的工作过程：
60.根据电池型号，选择夹具组件3，将夹具组件3连接在托举底板2上，然后将电池固定在电池固定板31上，盖板固定在盖板固定块上，并将电池极耳放置于盖板的上端；调节位于托举底板2两侧的转接板43位置，并固定好转接板43，选择压板42上的合适的调节孔40与驱动件41的输出端连接；打开驱动件41，驱动件41驱动压板42向下压，压板42抵接压头固定板331，压头固定板331使得压头332压紧电池极耳和盖板，最后进行后续激光焊接工序。焊接完成后，驱动件41驱动压板42向上，松开压头332，取出电池。
61.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。