一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化冲压装置技术领域，具体涉及一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置。


背景技术：

2.滤清器属于汽车发动机中不可或缺的部件，主要用来过滤不同介质内部的杂质，介质包括：汽车燃油、润滑油、汽车空调循环空气等，滤清器组成部分包括外壳和内部的滤芯。
3.对滤清器来说，为了保证后续使用过程中的密封性，其外壳的生产工艺采用冲压成型技术，板材/铁皮经过上料机逐次通过冲压结构(冲压床/冲压模具)中，利用其中的冲头冲裁或者拉伸出对应尺寸的滤清器外壳。
4.需要说明的是：滤清器外壳具备一定的深度，那么在板材/铁皮经过拉伸冲压后，板材/铁皮的形变量更大，并且此类原材料具备一定的“流动性”，那么最终获得的半成品滤清器外壳可能会发生断裂，或者外壳的形变处会出现大量的褶皱，影响到后续的装配作业和正常使用。
5.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置，在进行滤清器外壳冲压制备过程中，采用分段进行的冲压方式，并结合侧方位的压合方式，可以减少半成品上的褶皱，也可以减少发生断裂的可能性。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括沿从上到下分布的上模板和下模板，所述上模板下表面中心点位置固定安装有冲头本体，所述下模板上表面中心点位置固定安装有下托板，所述下托板上表面固定安装有安装板，且下托板上表面中心点位置固定安装有内腔体，所述内腔体的内壁位置上设置有侧压板，所述侧压板沿内腔体的中心点以九十度呈环形均匀分布，所述内腔体的外壁位置上安装有液压缸，所述液压缸的传动杆贯穿内腔体且与侧压板外壁中心点位置之间固定连接，每个所述侧压板的圆心点与内腔体的中心点之间处于同一竖直轴线上，所述上模板下表面中心点位置固定安装有上压板。
8.进一步设置为：所述上压板与安装板相互靠近的一侧外壁均设置有顶料销和插槽，且上压板与安装板上的顶料销和插槽的设置位置呈错开式分布，所述顶料销与上压板与安装板之间为焊接，且顶料销与插槽之间匹配。
9.进一步设置为：所述冲头本体下侧内部中心点位置上插设有第一脱料板，所述第一脱料板上侧位置设置有第一弹簧；
10.所述内腔体的内部底端中心点位置上插设有第二脱料板，所述第二脱料板下侧位置上设置有第二弹簧。
11.进一步设置为：每个所述侧压板内部放置有电热管。
12.进一步设置为：所述内腔体内壁位置上固定安装有风嘴组件，所述风嘴组件位于每个侧压板的中间位置，且风嘴组件与侧压板的外侧曲面与内腔体的内壁之间匹配，所述下托板外部设置有强风机，所述强风机的排气端连接有风管，所述风管贯穿内腔体与风嘴组件之间连通。
13.本实用新型具备下述有益效果：
14.1、整体结构基于冲压模和拉伸模的原理，利用液压机构提供的压力，使其中的冲头作用在其中的板材上，使板材呈现出对应的外形，以此来对滤清器外壳进行冲压加工，在冲压加工过程中，除了正常的冲头件，还增设有多个侧压板，特别针对滤清器外壳的外形(圆筒形)，通过施加侧方向的压力，使板材更加贴合与冲头本体的外形，减少出现褶皱的问题；
15.2、另外在侧压的过程中，还可以利用其中的电热管对板材进行局部加热，使板材更加容易形变，避免板材在直接冲压过程中，造成板材的断裂问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置中图1的拆分图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置中上压板部件的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置中下托板部件的剖切图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于滤清器壳体加工的自动化冲压装置中侧压板部件的剖切图。
22.图中：1、上模板；2、安装板；3、下模板；4、下托板；5、强风机；6、液压缸；7、上压板；8、顶料销；9、插槽；10、冲头本体；11、第一弹簧；12、第一脱料板；13、风嘴组件；14、内腔体；15、侧压板；16、风管；17、第二弹簧；18、第二脱料板；19、电热管。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.滤清器外壳外形主要以圆筒形为主，那么在冲压过程中，一块板材被冲压呈圆筒
状后，形成的半成品圆筒外壳外部会出现不少的褶皱，此类半成品是无法被直接使用的，为此提出了如下的技术方案：
26.参照图1、图2、图3和图4，包括沿从上到下分布的上模板1和下模板3，上模板1下表面中心点位置固定安装有冲头本体10，下模板3上表面中心点位置固定安装有下托板4，下托板4上表面固定安装有安装板2，且下托板4上表面中心点位置固定安装有内腔体14，内腔体14的内壁位置上设置有侧压板15，侧压板15沿内腔体14的中心点以九十度呈环形均匀分布，内腔体14的外壁位置上安装有液压缸6，液压缸6的传动杆贯穿内腔体14且与侧压板15外壁中心点位置之间固定连接，上模板1下表面中心点位置固定安装有上压板7，每个侧压板15的圆心点与内腔体14的中心点之间处于同一竖直轴线上，上压板7与安装板2相互靠近的一侧外壁均设置有顶料销8和插槽9，且上压板7与安装板2上的顶料销8和插槽9的设置位置呈错开式分布，顶料销8与上压板7与安装板2之间为焊接，且顶料销8与插槽9之间匹配，冲头本体10下侧内部中心点位置上插设有第一脱料板12，第一脱料板12上侧位置设置有第一弹簧11；
27.内腔体14的内部底端中心点位置上插设有第二脱料板18，第二脱料板18下侧位置上设置有第二弹簧17。
28.工作原理：整体装置基于冲压模和拉伸模的基本原理，如：上模板1和下模板4安装在冲压床上，其中上模板1可以随着冲压床上的液压机构上下移动，下模板4不动；
29.那么在将一块冲裁好的板材放在安装板2上，以顶料销8来限制板材的放置位置，随后，在冲压床上液压机构的作用下，使上模板2下降，冲压床施加压力按照梯形曲线变化，首先以较大的压力直接作用在上模板1上，冲头本体10带动板材向下凹陷，形成对应的外形，之后以一定数值的压力维持一段时间，来维持板材形成后的圆筒外形，最后在上模板1和下模板3脱离后，在各自位置上第一脱料板12和第二脱料板18，将冲压后的板材推开。
30.在上述过程中，也就是在板材形成对应圆筒形的外形后，此时启动每个液压缸6，带动每个侧压板15以同步、同向、同速向圆筒形板材靠近，使板材完全贴合在侧压板15与冲头本体10之间位置上，使形成的半成品滤清器圆筒外壳的尺寸更加均匀，且可以大幅度减少形成的褶皱问题。
31.实施例二
32.结合实施例一中的技术方案，在板材被冲压呈半成品圆筒后，可以从侧面位置通过侧压板对半成品圆筒施压，虽然可以更好的压平圆筒外曲面，但是可能会直接造成板材的断裂，为此提出如下的技术方案：
33.参照图1、图5，每个侧压板15内部放置有电热管19，内腔体14内壁位置上固定安装有风嘴组件13，风嘴组件13位于每个侧压板15的中间位置，且风嘴组件13与侧压板15的外侧曲面与内腔体14的内壁之间匹配，下托板4外部设置有强风机5，强风机5的排气端连接有风管16，风管16贯穿内腔体14与风嘴组件13之间连通。
34.工作原理：每个侧压板15在正常情况下，其内部的电热管处于通电状态，以此可以产生热能，直接作用在板材上，对板材进行初步加热，使板材可以更好的发生形变，避免因为冷板材在强制形变的过程中，因为金属材料的脆性会造成断裂的问题，但是在对板材加热后，金属材料本身具备一定流动性，也就是质地相对较软，更好的发生形变，在操作完成后，启动强风机5，通过风嘴组件14对成型的半成品进行初步冷却。
35.综上：整体结构基于冲压模和拉伸模的原理，利用冲头本体对板材施加垂直向下的压力，使板材发生凹陷形成对应圆筒外形，在此过程中，以每个侧压板对圆筒形板材进行施压，使圆筒外形的板材外曲面更加平整，减少褶皱，另外，在侧压板活动期间，还可以利用电热方式对板材进行初步加热，使金属材料更加容易发生形变，避免造成板材断裂的问题。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。