一种台锯弹性浮动压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及台锯技术领域，特别是一种台锯切割工作时弹性浮动压紧工件的一种台锯弹性浮动压紧装置。


背景技术：

2.目前，台锯在正常切割工件时没有一种既能压紧工件又不能阻挡工件移动的压料装置，需要在相对安全的位置用手压住工件的一侧，用力将工件推向靠山并使工件与靠山贴合，同时另一只手还需要向锯片方向推进工件进行切割。如果切割的工件是较长工件时，单人操作无法用手压住工件与靠山贴合，往往需要另一位操作者进行辅助操作，在侧边推压工件，才能确保精准切割工件；如果切割的工件的按压面为不规则时，按压在不规则面的手在切割过程中不能时时用手抵住不规则工件的侧边，而是需要切割一定距离后离开该按压面向后移动，导致工件在整个切割过程不能完全与靠山贴合，使切割出的工件尺寸得不到保障，差异较大，严重时还会发生报废情况。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研制，但至今尚未有较好的产品面世。


技术实现要素：

3.针对现有切割较长工件和不规则工件存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单合理、操作方便、浮动压紧稳定、使用安全、能精准切割较长和不规则形状工件的一种台锯弹性浮动压紧装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机座、调节杆、伸缩杆、摆动件、前后导轮，所述的调节杆可横向移动地设置在机座上，伸缩杆通过压紧弹簧可弹性伸缩地设置在调节杆上，摆动件可水平偏摆地铰接在伸缩杆上，前后导轮可转动地设置在摆动件上；机座可纵向移动地设置在台锯工作台上，伸缩杆与锯片垂直，前后导轮与工件滚动配合并在压紧弹簧作用下可弹性浮动地顶压在工件上。
5.本实用新型的进一步方案，所述的伸缩杆上设有控制行程的限位槽，伸缩杆与调节杆套接并通过定位销与限位槽配合活动连接。
6.本实用新型的进一步方案，所述的伸缩杆上设有水平槽口，摆动件通过转动销可转动地设置在水平槽口上。
7.本实用新型的进一步方案，所述的压紧弹簧安装在调节杆内，其一端顶压在伸缩杆上，另一端顶压在与调节杆固定的端盖上。
8.本实用新型的进一步方案，所述的机座上固定有滑轨，台锯工作台上设有滑轨槽，滑轨可滑动地设置在滑轨槽上。
9.本实用新型的进一步方案，所述的前后导轮分别由上下导轮组成，上下导轮通过限位销同轴设置在摆动件上下方。
10.本实用新型的进一步方案，所述的机座包括与滑轨固定连接的固定座、设置在固定座上的连接柱、与调节杆配合的锁紧件、旋钮轴、旋钮、复位弹簧、压紧套，锁紧件的一端
通过压紧套固定在固定座上，旋钮轴穿过连接柱、复位弹簧活动连接在锁紧件的另一端，连接柱上设有与旋钮配合的斜坡台阶。
11.本实用新型的进一步方案，所述的机座包括与滑轨转动连接的转盘座、调节固定座、固定旋钮、角度锁定旋钮，调节固定座设置在转盘座上并通过固定旋钮用来固定调节杆，转盘座上设有角度限位槽，角度锁定旋钮的转轴穿过角度限位槽固定在滑轨上，转盘座上设有刻度盘，滑轨上固定有与刻度盘配合的指针。
12.采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于机座可纵向移动地设置在台锯工作台上，可以调节前后导轮压紧工件的前后位置，压紧位置调节方便。二是由于伸缩杆与锯片垂直，前后导轮与工件滚动配合并在压紧弹簧作用下可弹性浮动地顶压在工件上，可以保证在切割过程中，不论工件与前后导轮相对应的侧边是平面还是不规则面，前后导轮都能从侧面压紧工件，保证工件紧贴在靠山上，操作者不需要用手压住工件的侧边，不仅能保证切割精度及使用安全，而且在切割较长工件时不需要另一位操作者在侧边推压工件进行辅助操作，可以大大提高工作效率切割精度。三是由于机座既可以是固定座又可以是转盘座，调节杆可以根据不同的切割要求选择与固定座连接或与转盘座连接，调节杆转换、调节和固定方便，可以适应不同的切割要求。四是结构简单，操作方便，使用效果好，可进一步提高台锯的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型第一种实施方案的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型第一种实施方案的分解结构示意图。
15.图3为本实用新型第一种实施方案安装在台锯上使用时的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型第二种实施方案的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型第二种实施方案安装在台锯上使用时的立体结构示意图。
18.其中1固定座，2滑轨，3旋钮，4定位销，5调节杆，6伸缩杆，7摆动件，8导轮，9端盖，10压紧弹簧，11旋钮轴，12连接柱，13复位弹簧，14锁紧件，15压紧套，16限位槽，17水平槽口，18限位销，19转动销，20台锯工作台，21滑轨槽，22锯片，23工件，24靠山，25机座，26转盘座，27角度限位槽，28刻度盘，29指针，30调节固定座，31固定旋钮，32角度锁定旋钮。
具体实施方式
19.图1至图3所示，为本实用新型一种台锯弹性浮动压紧装置的第一种具体实施方案，它包括机座25、调节杆5、伸缩杆6、摆动件7、前后导轮8，所述的调节杆5可横向移动地设置在机座25上，伸缩杆6通过压紧弹簧10可弹性伸缩地设置在调节杆5上，摆动件7可水平偏摆地铰接在伸缩杆6上，前后导轮8可转动地设置在摆动件7上；机座25可纵向移动地设置在台锯工作台20上，可以调节前后导轮8压紧工件23的前后位置，伸缩杆6与锯片22垂直，前后导轮8与工件23滚动配合并在压紧弹簧10作用下可弹性浮动地顶压在工件23上。在切割过程中，不论工件23是平面还是不规则面，前后导轮8都能从侧面压紧工件23，保证工件23紧贴在靠山24上，操作者不需要用手压住工件23的侧边，不仅能保证切割精度及使用安全，而且在切割较长工件23时不需要另一位操作者在侧边推压工件进行辅助操作，可以大大提高工作效率切割精度。
20.为了控制行程及工作的可靠性，所述的伸缩杆6上设有控制行程的限位槽16，伸缩杆6与调节杆5套接并通过定位销4穿过限位槽16与螺母固定配合活动连接。
21.为了保证摆动件7只能水平摆动，所述的伸缩杆6上设有水平槽口17，摆动件7通过转动销19可转动地设置在水平槽口17上。
22.为了方便压紧弹簧10安装固定，所述的压紧弹簧10安装在调节杆5内，其一端顶压在伸缩杆6上，另一端顶压在调节杆5上的端盖9，端盖9的外侧用孔用挡圈与调节杆5轴向固定。
23.为了方便机座25在台锯工作台20上移动，所述的机座25上固定有滑轨2，台锯工作台20上设有滑轨槽21，滑轨2可滑动地设置在滑轨槽21上。
24.为了保证前后导轮8与工件23可靠接触，所述的前后导轮8分别由上下导轮组成，上下导轮设置在摆动件7上下方，限位销18穿过上下导轮和摆动件7用开口挡圈轴向固定，保证导轮灵活转动。
25.为了方便调节杆5调节和固定，所述的机座25包括与滑轨2固定连接的固定座1、设置在固定座1上的连接柱12、与调节杆5配合的锁紧件14、旋钮轴11、旋钮3、复位弹簧13、压紧套15，锁紧件14的一端通过压紧套15固定在固定座1上，旋钮轴11穿过连接柱12、复位弹簧13活动连接在锁紧件14的另一端，连接柱12上设有与旋钮3配合的斜坡台阶。
26.当正向转动旋钮3时，旋钮3相对连接柱12转动并沿着斜坡抬升锁定在连接柱12的斜坡台阶上，旋钮3抬升的同时通过旋钮轴11克服复位弹簧13的弹力后拉动锁紧件14锁紧调节杆5，从而实现调节杆5的锁紧。当反向转动旋钮3复位时，在复位弹簧13的弹力作用下，锁紧件14松开调节杆5，调节杆5可相对固定座1移动，从而实现调节杆5的调整。
27.图4和图5所示，为本实用新型一种台锯弹性浮动压紧装置的第二种具体实施方案，与第一种具体实施方案不同之处是：所述的机座25包括与滑轨2转动连接的转盘座26、调节固定座30、固定旋钮31、角度锁定旋钮32，调节固定座30设置在转盘座26上并通过固定旋钮31用来固定调节杆5，转盘座26上设有角度限位槽27，角度锁定旋钮32的转轴穿过角度限位槽27固定在滑轨2上，转盘座26上设有刻度盘28，滑轨2上固定有与刻度盘28配合的指针29。
28.当需要调整调节杆5的固定位置时，松开固定旋钮31，移动调节杆5至调节位置，然后旋紧固定旋钮31，即可实现调节杆5固定位置的调节。
29.当需要调整调节杆5角度时，松开角度锁定旋钮32，旋转转盘座26至相对应的角度，然后旋紧角度锁定旋钮32，即可实现调节杆5角度的调节，通过指针29与刻度盘28配合，可指示调节杆5的转动角度。
30.以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。