一种用于轴承加工的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的夹紧装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
3.在轴承生产加工时，需要进行毛坯的切割，毛坯的外壁打磨等工序，在进行轴承毛坯加工时需要使用到夹紧装置对毛坯进行固定，保证加工的精度。
4.但是现有的用于轴承加工的夹紧装置，多采用夹板的方式对轴承毛坯的外壁进行固定，夹紧力过大容易造成毛坯的形变，且外置的夹板影响对毛坯的外壁进行打磨处理。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承加工的夹紧装置，解决了现有的用于轴承加工的夹紧装置，多采用夹板的方式对轴承毛坯的外壁进行固定，夹紧力过大容易造成毛坯的形变，且外置的夹板影响对毛坯的外壁进行打磨处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的夹紧装置，包括固定板，所述固定板的外壁固接有夹紧组件；
7.所述夹紧组件包括支撑杆、外壳、双头螺纹杆和弧形夹板；
8.所述支撑杆和固定板固定连接，所述支撑杆远离固定板的一端固接有外壳，所述外壳的内部转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有弧形夹板，所述弧形夹板和外壳套接相连。
9.优选的，所述固定板的外壁固接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固接有横板。
10.优选的，所述横板的内部安装有安装组件；
11.所述安装组件包括传动轴、圆板、螺纹孔、定位销和矩形块；
12.所述传动轴和横板转动连接，所述传动轴的外壁固接有圆板，所述圆板的内部加工有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位销，所述定位销和横板套接相连，所述传动轴远离横板的一端固接有矩形块。
13.优选的，所述螺纹孔沿圆板环形分布。
14.优选的，所述固定板的外壁固接有卡板，所述卡板的内部固接有竖杆，所述卡板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有转柄，所述螺纹杆的另一端转动连接有夹板，所述夹板远离螺纹杆的一端固接有橡胶板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于轴承加工的夹紧装置，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过支撑杆、外壳、双头螺纹杆和弧形夹板等的配合使用，使用支撑杆将外壳固定在固定板的外壁，随后将需要加工的轴承毛坯套在两个弧形夹板的外壁，在外壳中转动双头螺纹杆带动两个弧形夹板移动，利用弧形夹板对轴承毛坯的内壁进行夹紧，弧形夹板的内置设计，便于对轴承毛坯的外壁进行加工，且防止夹紧力过大造成毛坯的形变；
17.通过传动轴、圆板、螺纹孔、定位销和矩形块等的配合使用，通过矩形块将整体机构安装在可以旋转的夹具中，通过机器带动夹具旋转便于对轴承毛坯进行外壁打磨，在传动轴的外壁转动横板，通过横板对轴承毛坯需要加工的位置进行调节，使用定位销贯穿横板插入到圆板的螺纹孔中，进而对横板的位置进行固定，便于对轴承毛坯的不同位置进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中外壳、双头螺纹杆和弧形夹板的连接结构示意图；
20.图3为图1中横板、圆板和定位销的连接结构示意图；
21.图4为图1中卡板、螺纹杆和转柄的连接结构示意图。
22.图中：1、固定板，2、夹紧组件，201、支撑杆，202、外壳，203、双头螺纹杆，204、弧形夹板，3、连接杆，4、横板，5、安装组件，501、传动轴，502、圆板，503、螺纹孔，504、定位销，505、矩形块，6、卡板，7、竖杆，8、螺纹杆，9、转柄，10、夹板，11、橡胶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.由图1和图2可知，一种用于轴承加工的夹紧装置，包括固定板1，固定板1的外壁固接有夹紧组件2，夹紧组件2包括支撑杆201、外壳202、双头螺纹杆203和弧形夹板204，支撑杆201和固定板1固定连接，支撑杆201远离固定板1的一端固接有外壳202，外壳202的内部转动连接有双头螺纹杆203，双头螺纹杆203的外壁螺纹连接有弧形夹板204，弧形夹板204和外壳202套接相连；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定板1为圆形，支撑杆201将固定板1和外壳202连接在一起，双头螺纹杆203通过轴承在外壳202中转动，弧形夹板204沿着外壳202的滑槽移动，两个弧形夹板204的设置便于对轴承毛坯的内壁进行夹紧；
26.进一步，固定板1的外壁固接有连接杆3，连接杆3远离固定板1的一端固接有横板4；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在固定板1的外壁固接有两个连接杆3，横板4的内部加工有两个通孔；
28.具体的，使用支撑杆201将外壳202固定在固定板1的外壁，随后将需要加工的轴承毛坯套在两个弧形夹板204的外壁，在外壳202中转动双头螺纹杆203，双头螺纹杆203带动两个弧形夹板204移动，利用弧形夹板204对轴承毛坯的内壁进行夹紧，弧形夹板204的内置
设计，便于对轴承毛坯的外壁进行加工，且防止夹紧力过大造成毛坯的形变。
29.由图1、图3和图4可知，横板4的内部安装有安装组件5，安装组件5包括传动轴501、圆板502、螺纹孔503、定位销504和矩形块505，传动轴501和横板4转动连接，传动轴501的外壁固接有圆板502，圆板502的内部加工有螺纹孔503，螺纹孔503的内部螺纹连接有定位销504，定位销504和横板4套接相连，传动轴501远离横板4的一端固接有矩形块505；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，传动轴501通过轴承在横板4中转动，圆板502可以随传动轴501转动，螺纹孔503的设置便于连接定位销504，定位销504的外壁加工有螺纹，矩形块505的设置便于将整体机构安装在不同的机器中，通过在传动轴501的外壁调节横板4，便于对轴承毛坯的不同位置进行加工；
31.进一步的，螺纹孔503沿圆板502环形分布；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在圆板502的外壁设置多个螺纹孔503，有利于定位销504的连接，便于横板4进行位置的调节；
33.进一步的，固定板1的外壁固接有卡板6，卡板6的内部固接有竖杆7，卡板6的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固接有转柄9，螺纹杆8的另一端转动连接有夹板10，夹板10远离螺纹杆8的一端固接有橡胶板11；
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在固定板1的外壁固接有两个卡板6，螺纹杆8可以在卡板6中移动，竖杆7的设置增加两个卡板6之间的连接强度，转柄9的外壁加工有磨纹，夹板10通过轴承与螺纹杆8转动连接，橡胶板11的外壁加工有条形纹增加橡胶板11与轴承毛坯之间的摩擦力；
35.具体的，在上述实施例的基础上，通过矩形块505将整体机构安装在可以旋转的夹具中，通过机器带动夹具旋转便于对轴承毛坯进行外壁打磨，在传动轴501的外壁转动横板4，通过横板4对轴承毛坯需要加工的位置进行调节，使用定位销504贯穿横板4插入到圆板502的螺纹孔503中，进而对横板4的位置进行固定，在卡板6中转动螺纹杆8，螺纹杆8带动夹板10移动，两个夹板10带动橡胶板11移动，通过橡胶板11夹紧在轴承毛坯的外壁，可以增加毛坯加工时的稳定性。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。