一种铸造钢球生产落料结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造钢球生产技术领域，具体为一种铸造钢球生产落料结构。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰和钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，一般钢球在生产过程中需要使用到落料结构，目前市面上的落料结构存在着无法调节的缺点，即无法根据不同尺寸规格的钢球来调节其滚动速度，导致无法保证不同规格的钢球落入收集箱内冲击力，容易使钢球因冲击力过大造成形或损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造钢球生产落料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造钢球生产落料结构，包括：
6.箱体，所述箱体后侧固定焊接有安装座，所述箱体顶侧设置有进料口，所述箱体一侧开设有出料口，所述出料口内设置有导料板，所述导料板固定焊接在箱体底侧内壁上；
7.落料缓冲机构，所述落料缓冲机构数量为两对，两对所述落料缓冲机构分别设置在箱体两侧内壁上，两对所述落料缓冲机构交替设置；
8.调节机构，所述调节机构数量为两个，两个所述调节机构分别设置在箱体两侧。
9.优选的，所述落料缓冲机构包括托板和缓冲板，所述托板的一端转动连接在箱体内侧壁上，所述托板上开设有四个通槽，所述通槽内固定焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述移动块滑动连接在通槽内。
10.优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与通槽的内壁和移动块固定焊接，所述移动块顶侧转动连接有连接杆，所述缓冲板底侧与连接杆的顶端转动连接。
11.优选的，所述调节机构包括两个支撑杆、移动杆和螺杆，两个所述支撑杆固定焊接在箱体外侧壁上，所述移动杆通过开设的两个通孔滑动连接在两个支撑杆上。
12.优选的，所述移动杆两端靠近箱体的一侧均固定焊接有横杆，两个横杆远离移动杆的一端延伸至箱体内腔中且与箱体滑动连接，所述横杆远离移动杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与对应位置的托板滚动连接。
13.优选的，所述螺杆设置在移动杆的中部，所述螺杆与移动杆螺纹连接，所述螺杆的一端转动连接在箱体上，所述螺杆远离箱体的一端固定安装有摇把。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过转动摇把，带动螺杆转动，使得移动杆在两个支撑杆上移动，从而带动移动杆上的两个横杆在箱体上滑动来使得滚轮在托板底侧滚动，来改变托板的倾斜角度，便于根据不同尺寸规格的钢球来调节钢球在缓冲板上的滚动速度，来降低钢球最终在箱体的出料口的导料板上滚出箱体时的冲击力，避免铸造钢球从导料板上落入收集箱内因冲击力过大，造成钢球变形或损坏的问题；
16.2、本实用新型当铸造钢球落在缓冲板上时，铸造钢球自身重力作用在缓冲板上，使缓冲板向托板方向移动并且带动连接杆发生翻转，连接杆在翻转过程中推动移动块在滑杆上向弹簧方向移动并压缩弹簧，压缩的弹簧形成的弹力将作用在缓冲板上的力进行抵消，缓冲钢球落在缓冲板上的冲击力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铸造钢球生产落料结构立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铸造钢球生产落料结构中的箱体内部剖面正视结构图；
19.图3为本实用新型提出的一种铸造钢球生产落料结构中的托板俯视结构图。
20.图中：1、箱体；2、安装座；3、进料口；4、出料口；5、导料板；6、托板；7、通槽；8、滑杆；9、移动块；10、弹簧；11、连接杆；12、缓冲板；13、支撑杆；14、移动杆；15、横杆；16、滚轮；17、螺杆；18、摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造钢球生产落料结构，包括：
23.箱体1，箱体后侧固定焊接有安装座2，箱体1顶侧设置有进料口3，箱体1一侧开设有出料口4，出料口4内设置有导料板5，导料板5固定焊接在箱体1底侧内壁上；
24.落料缓冲机构，落料缓冲机构数量为两对，两对落料缓冲机构分别设置在箱体1两侧内壁上，两对落料缓冲机构交替设置。
25.调节机构，调节机构数量为两个，两个调节机构分别设置在箱体1两侧。
26.落料缓冲机构包括托板6和缓冲板12，托板6的一端转动连接在箱体1内侧壁上，托板6上开设有四个通槽7，通槽7内固定焊接有滑杆8，滑杆8上滑动连接有移动块9，移动块9滑动连接在通槽7内。
27.滑杆8上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与通槽7的内壁和移动块9固定焊接，移动块9顶侧转动连接有连接杆11，缓冲板12底侧与连接杆11的顶端转动连接。
28.调节机构包括两个支撑杆13、移动杆14和螺杆17，两个支撑杆13固定焊接在箱体1外侧壁上，移动杆14通过开设的两个通孔滑动连接在两个支撑杆13上。
29.移动杆14两端靠近箱体1的一侧均固定焊接有横杆15，两个横杆15远离移动杆14
的一端延伸至箱体1内腔中且与箱体1滑动连接，横杆15远离移动杆14的一端转动连接有滚轮16，滚轮16与对应位置的托板6滚动连接。
30.螺杆17设置在移动杆14的中部，螺杆17与移动杆14螺纹连接，螺杆17的一端转动连接在箱体1上，螺杆17远离箱体1的一端固定安装有摇把18。
31.工作原理：该实用新型在使用时，将本装置通过安装座2安装在铸造钢球的生产模具的出料处，铸造钢球从生产模具中完成后从模具出料处通过进料口3落入箱体1内部，当铸造钢球落在缓冲板12上时，铸造钢球自身重力作用在缓冲板12上，使缓冲板12向托板6方向移动并且带动连接杆11发生翻转，连接杆11在翻转过程中推动移动块9在滑杆8上向弹簧10方向移动并压缩弹簧10，压缩的弹簧10形成的弹力将作用在缓冲板12上的力进行抵消，缓冲钢球落在缓冲板12上的冲击力，通过转动摇把18，带动螺杆17转动，使得移动杆14在两个支撑杆13上移动，从而带动移动杆14上的两个横杆15在箱体1上滑动来使得滚轮16在托板6底侧滚动，来改变托板6的倾斜角度，便于根据不同尺寸规格的钢球来调节钢球在缓冲板12上的滚动速度，来降低钢球最终在箱体1的出料口4的导料板5上滚出箱体1时的冲击力，避免铸造钢球从导料板5上落入收集箱内因冲击力过大，造成钢球变形或损坏的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。