一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具。


背景技术：

2.汽车变速器前机匣壳体用于支撑并固定轴系和齿轮系、换挡装置和操纵机构，容纳润滑油。如图5所示，前机匣壳体包括壳体主体27，壳体主体27正中间有独立的圆环凸起28，该壳体主体27侧边有侧支架29，常规的是套管顶杆直接一整根伸到了顶板上，而中间的长销子直接定位在了封底板上，增加了销子的制作成本并且无法在中间的长销子上做点冷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具，大大减少了中间销子和套管顶杆的制作成本，且中间销子内部能设置点冷结构，辅助成型，减少产品残次率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的上模芯下端中部竖直安装有一柱状镶件，所述的下模框与下模芯之间设有内腔，该内腔下端敞开，所述的内腔下端口贯穿下模框底面，该内腔下端口安装有销子板组件，所述的销子板组件上安装有竖直插入到模腔内的中间销子，该中间销子上端与柱状镶件对接在一起，所述的内腔内部安装有上下滑动的上顶板组件，所述的中间销子外套有套管顶杆，所述的套管顶杆下端固定在上顶板组件上，所述的下模框下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有下顶板组件，所述的下顶板组件与上顶板组件之间通过连接杆相连。
5.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板组件上安装有多个竖直插入到模腔内的顶针。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板组件包括上下叠放的顶板固定板和下顶板，所述的顶针通过顶板固定板固定在下顶板上，所述的顶板固定板与下顶板之间采用紧固件固定。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的左侧安装有横向滑动的滑块座，该滑块座一端与下模框左侧安装的油缸相连，所述的滑块座另一端安装有抽芯块，该抽芯块内侧的上部开设有侧支架成型槽。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上顶板组件包括上下叠放的顶杆固定板和上顶板，所述的套管顶杆通过顶杆固定板固定在上顶板上，所述的顶杆固定板与上顶板之间采用紧固件固定。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的销子板组件包括上下叠放
的销子固定板和盖板，所述的中间销子通过销子固定板固定在盖板上，所述的销子固定板与盖板之间采用紧固件固定。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中间销子上端开设有与柱状镶件下端配合的对接凹槽。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中间销子内部由下往上插入有点冷水管，该点冷水管下端穿过上顶板组件和销子板组件并连接有接头。
12.有益效果：本实用新型涉及一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具，通过在下模框底部挖凹槽形成内腔，上顶板组件作为小型顶板控制套管顶杆上下升降，销子板组件不仅封住内腔下端口，还能固定中间销子，大大减少了中间销子和套管顶杆的制作成本，且中间销子内部能设置点冷结构，辅助成型，减少产品残次率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述的抽芯块、滑块座和油缸的结构示意图；
15.图3是本实用新型所述的套管顶杆、中间销子、上顶板组件、销子板组件和连接杆的结构示意图；
16.图4是本实用新型所述的套管顶杆、中间销子、上顶板组件和销子板组件的剖视图；
17.图5是本实用新型生产产品的结构示意图。
18.图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、模腔，6、套管顶杆，7、中间销子，8、上顶板组件，9、销子板组件，10、内腔，11、模脚，12、下顶板组件，13、顶针，14、连接杆，15、柱状镶件，16、抽芯块，17、滑块座，18、油缸，19、侧支架成型槽，20、顶杆固定板，21、上顶板，22、销子固定板，23、盖板，24、对接凹槽，25、点冷水管，26、接头，27、壳体主体，28、圆环凸起，29、侧支架。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
20.本实用新型的实施方式涉及一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具，如图1-4所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间设有模腔5，所述的上模芯2下端中部竖直安装有一柱状镶件15，所述的下模框4与下模芯3之间设有内腔10，该内腔10下端敞开，所述的内腔10下端口贯穿下模框4底面，该内腔10下端口安装有销子板组件9，所述的销子板组件9上安装有竖直插入到模腔5内的中间销子7，该中间销子7上端与柱状镶件15对接在一起，用于辅助圆环凸起28的内孔成型，所述的内腔10内部安装有上下滑动的上顶板组件8，所述的中间销子7外套有套管顶杆6，套管顶杆6上端面用于辅助圆环凸起28下端口成型，所述的套管顶杆6下端固定在上顶板组件8上，所述的下模框4下端的两侧各安装有一模脚11，两个模
脚11之间安装有下顶板组件12，所述的下顶板组件12与上顶板组件8之间通过连接杆14相连；连接杆14的数量共三个，连接杆14是贯穿销子板组件9设置的；两个模脚11的下端安装有封底板。
21.所述的下顶板组件12上安装有多个竖直插入到模腔5内的顶针13。
22.本实用通过在下模框4底部挖凹槽形成内腔10，另外制作了上顶板组件8和销子板组件9，上顶板组件8作为小型顶板控制套管顶杆6上下升降，销子板组件9不仅封住内腔10下端口，还能固定中间销子7，下顶板组件12与上顶板组件8之间通过连接杆14相连，上顶板组件8随着下顶板组件12同步上下升降，中间销子7内部挖圆孔插入点冷水管25，提高圆环凸起28的冷却速度。
23.所述的下顶板组件12包括上下叠放的顶板固定板和下顶板，所述的顶针13和连接杆14都是通过顶板固定板固定在下顶板上，所述的顶板固定板与下顶板之间采用紧固件固定；紧固件选用螺钉。
24.所述的下模框4上端位于下模芯3的左侧安装有横向滑动的滑块座17，该滑块座17一端与下模框4左侧安装的油缸18相连，所述的滑块座17另一端安装有抽芯块16，该抽芯块16内侧的上部开设有侧支架成型槽19，通过侧支架成型槽19来辅助成型侧支架29。
25.所述的上顶板组件8包括上下叠放的顶杆固定板20和上顶板21，所述的套管顶杆6通过顶杆固定板20固定在上顶板21上，所述的顶杆固定板20与上顶板21之间采用紧固件固定；紧固件选用螺钉。
26.所述的销子板组件9包括上下叠放的销子固定板22和盖板23，所述的中间销子7通过销子固定板22固定在盖板23上，所述的销子固定板22与盖板23之间采用紧固件固定；紧固件选用螺钉。
27.所述的中间销子7上端开设有与柱状镶件15下端配合的对接凹槽24，通过对接凹槽24与柱状镶件15下端对接，保证位置的精准度。
28.所述的中间销子7内部由下往上插入有点冷水管25，该点冷水管25下端穿过上顶板组件8和销子板组件9并连接有接头26。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
31.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.以上对本技术所提供的一种应用套管顶杆和中间销子相结合的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。