改进的签棒产品磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工设备，尤其涉及一种改进的签棒产品磨光机。


背景技术：

2.竹签、竹筷的加工过程中，需要对签棒表面的毛刺进行磨光作业。中国专利号201820474941.2的实用新型专利公开了一种竹签抛光机，包括机架，机架为框架结构，机架左侧设置电机，右侧设置抛光仓，抛光仓两侧设置有挡板，底部设置有推拉机构，所述推拉机构包括两根固定杆，两根固定杆之间设置有至少三根与其垂直连接的推拉杆，抛光仓首尾两端均设置有易拆卸隔条，任意隔条之间可设置贯穿抛光仓首尾的隔板，固定杆连杆的一端与固定杆铰接，另一端与机架上部内侧铰接。工作时抛光仓内的竹签跟随推拉机构运动，在运动过程中竹签与竹签相互碰撞摩擦，达到磨光的目的。但当签棒数量较多的时候，驱动机构的曲柄连杆组件负荷加大，导致其易于磨损，缩短了使用寿命；并且，底层的签棒受到上层签棒的压力不易翻滚，其磨光效果扔有待提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的签棒产品磨光机。
4.实现本实用新型目的的技术方案为：一种改进的签棒产品磨光机，其包括机架，机架内平行安装有两个可前后摆荡的料仓，所述料仓向前摆动的方向为前方，所述料仓具有前摆臂组件和后摆臂组件，所述前摆臂组件和所述后摆臂组件之间平行间隔安装有数根用于承托待磨光产品的托料杆，一根以上的所述托料杆之间的机架上可拆卸安装有数块隔板，相邻的两块所述隔板与该两块所述隔板之间的所述托料杆围合成待磨光签棒的容置空间；所述机架上安装驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一偏心轮和第二偏心轮，所述驱动电机位于位于所述后摆臂组件一侧，所述主动轮位于两个料仓之间，所述主动轮与所述驱动电机传动连接，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮对称设置于所述主动轮的两侧，所述主动轮上安装有传动轴，所述第一偏心轮的输入端、所述第二偏心轮的输入端分别与所述传动轴传动连接，所述第一偏心轮的输出端通过第一连杆与所述第一偏心轮前方的料仓传动连接，所述第二偏心轮的输出端通过第二连杆与所述第二偏心轮前方的料仓传动连接，所述第一连杆在所述第一偏心轮上的初始位置以及所述第二连杆在所述第二偏心轮上的初始位置分列所述传动轴的轴线的两侧，且所述第一连杆在所述第一偏心轮上的初始位置与第二连杆在所述第二偏心轮上的初始位置的连线穿过所述传动轴的轴线。
5.进一步地，每根托料杆表面沿所述托料杆的长度方向均匀间隔设置有数个凸起部，所述凸起部呈三角齿状，所述凸起部具有在所述托料杆的长度方向上相交的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的坡面长度大于所述第二侧面的坡面长度。
6.进一步地，所述托料杆的中心线前侧的各所述凸起部组成第一凸起部阵列，所述托料杆的中心线后侧的各所述凸起部组成第二凸起部阵列，所述第一凸起部阵列和第二凸起部阵列相对所述托料杆的中心线对称设置。
7.进一步地，所述前摆臂组件包括水平设置的前托料杆固定板，所述后摆臂组件包括水平设置的后托料杆固定板，所述前托料杆固定板、所述后托料杆固定板均与所述料仓的摆动方向垂直，所述前托料杆固定板和所述后托料杆固定板上分别开设有条形孔，所述托料杆通过穿过所述条形孔的螺栓分别与所述前托料杆固定板以及所述后托料杆固定板固定。
8.进一步地，相邻的所述托料杆之间的所述机架上安装有至少一个用于固定所述隔板的隔板插槽，所述隔板插槽的数量大于所述隔板的数量，所述机架的前端和后端安装有横杆，所述横杆上套装有与所述隔板插槽等数量的滑块，各所述隔板插槽与对应的所述滑块固定连接，所述滑块与所述横杆螺栓连接。
9.进一步地，所述待磨光签棒的容置空间内安装有具有弹性的限位绳，所述限位绳长度大于所述托料杆的长度。
10.本实用新型通过设置两个料仓，且驱动机构的所述第一偏心轮和所述第二偏心轮的安装结构，使得所述传动轴两端受力均衡，延长了传动轴的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例所述签棒产品磨光机的初始状态立体结构示意图；其中箭头代表所述料仓的向前摆动方向；
12.图2为图1中所述签棒产品磨光机去掉部分隔板的立体结构示意；其中箭头代表所述料仓的向前摆动方向；
13.图3为图2中e部分放大结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例所述托料杆的主视结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
16.如图1至图4所示，改进的签棒产品磨光机，其包括机架1，机架内平行安装有两个可前后摆荡的料仓2，所述料仓2向前摆动的方向为前方，所述料仓2具有前摆臂组件21和后摆臂组件22，所述前摆臂组件21包括水平设置的前托料杆固定板211，所述后摆臂组件22包括水平设置的后托料杆固定板221，所述前托料杆固定板211、所述后托料杆固定板221均与所述料仓2的摆动方向垂直，所述前托料杆固定板211和所述后托料杆固定板221上均开设有条形孔24，所述前摆臂组件21和所述后摆臂组件22之间平行间隔安装有数根用于承托待磨光产品的托料杆23，所述托料杆23的两端通过穿过所述条形孔24的螺栓分别与所述前托料杆固定板211以及所述后托料杆固定板221固定。一根或两根所述托料杆23之间的机架1上可拆卸安装有数块隔板3，相邻的所述托料杆23之间的所述机架1上安装有至少一个用于固定所述隔板3的隔板插槽31，所述隔板插槽31的数量大于所述隔板3的数量，所述机架1的前端和后端分别安装有横杆11，所述横杆11上套装有与所述隔板插槽31等数量的滑块4，各所述隔板插槽31与对应的所述滑块4固定连接，所述滑块4与所述横杆11螺栓连接；相邻的两块所述隔板3与该两块所述隔板之间的所述托料杆23围合成待磨光签棒的容置空间10，所述待磨光签棒的容置空间10内安装有具有弹性的限位绳5，所述限位绳5的长度大于所述托料杆23的长度。
17.每根托料杆23表面沿所述托料杆的长度方向均匀间隔设置有数个凸起部231，所述凸起部231呈三角齿状，所述凸起部231具有在所述托料杆23的长度方向上相交的第一侧面2311和第二侧面2312，所述托料杆23的中心线前侧的各所述凸起部231组成第一凸起部阵列a，所述托料杆23的中心线后侧的各所述凸起部231组成第二凸起部阵列b，所述第一凸起部阵列a内的每个凸起部231的所述第一侧面2311的坡面长度大于所述第二侧面2312的坡面长度，所述第二凸起部阵列b内的每个凸起部231的所述第二侧面2312的坡面长度大于所述第一侧面2311的坡面长度，所述第一凸起部阵列a和第二凸起部阵列b相对所述托料杆23的中心线对称设置。
18.所述机架1上还安装有驱动机构7，所述驱动机构7包括驱动电机71、主动轮72、第一偏心轮73和第二偏心轮74，所述驱动电机71位于位于所述后摆臂组件22一侧，所述主动轮72位于两个料仓2之间，所述主动轮72与所述驱动电机71传动连接，所述第一偏心轮73和所述第二偏心轮74对称设置于所述主动轮72的两侧，所述主动轮72上安装有传动轴721，所述第一偏心轮73的输入端、所述第二偏心轮74的输入端分别与所述传动轴721传动连接，所述第一偏心轮73的输出端通过第一连杆8与所述第一偏心轮72前方的所述后托料杆固定板221传动连接，所述第二偏心轮74的输出端通过第二连杆9与所述第二偏心轮74前方的所述后托料杆固定板221传动连接，所述第一连杆8在所述第一偏心轮73上的初始位置c以及所述第二连杆9在所述第二偏心轮74上的初始位置d分列所述传动轴721的轴线的两侧，且所述所述第一连杆8在所述第一偏心轮73上的初始位置c与第二连杆9在所述第二偏心轮74上的初始位置d连线穿过所述传动轴721的轴线。
19.本实用新型利用第一偏心轮和第二偏心轮组成的驱动机构实现分别驱动两个料仓的前后摆荡，并使两个料仓的摆荡方向相反，使传动轴受力平衡，延长了传动轴的使用寿命。其次，托料杆表面特殊的凸起部结构使所述待磨光签棒的容置空间内的待磨光签棒易于发生位移，提升磨光效率；以所述托料杆的中心线为中心对称的排列方式，则使所述托料杆在摆荡的过程中料仓受力均衡，亦利于延长驱动机构的使用寿命。
20.所述限位绳根据需要设置，在所述料仓摆荡过程中，限位绳在待磨光签棒的容置空间内在待磨光签棒的上方对待磨光签棒进行限位，并利用所述限位绳的弹性，缩小各待磨光签棒之间的间隙，提升磨光效率。
21.所述隔板和所述托料杆的间距可调节结构，可以适应不同规格的签棒产品的加工。
22.所述主动轮与所述驱动电机可通过皮带传动或链条传动。
23.所述隔板插槽的设置实现了隔板的可拆卸安装，同时，两块所述隔板之间多余的隔板插槽可以在摆荡的过程中对所述待磨光签棒的容置空间内的待磨光签棒的前后两端进行限位。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。