平面磨床的自动送料装置的制作方法

1.本公开一般涉及平面磨床技术领域，具体涉及平面磨床的自动送料装置。


背景技术：

2.磨床根据用途和采取的工艺方法的不同可以分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、砂带磨床等，平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床，目前现有的平面磨床在加工工件时需要用到自动送料装置，通过自动送料来实现对工件的输送。
3.但该自动送料装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、在送料过程中，当工件输送到打磨区域时，需要操作工手动夹持工件才能进行打磨，存在一定的安全隐患；二、当工件输送到打磨区域时，会存在由于工件高度不够，与打磨轮之间距离较多，不好打磨的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种平面磨床的自动送料装置，包括：
5.工作台，所述工作台的上方设置有升降板，所述升降板可沿竖直方向移动；所述升降板的顶面上设置有皮带运输机，所述皮带运输机相对的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的侧壁上固定安装有支撑座，所述支撑座靠近所述第二支撑板的一侧固定安装有固定夹板；所述第二支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述第一支撑板的一端通过第一轴承座转动连接有活动夹板；所述活动夹板的底面和所述皮带运输机的表面相接触；
6.驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台和所述升降板之间，用于驱动所述升降板沿竖直方向移动。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动夹板和所述固定夹板的位置相对应且两者相对的表面上均开设有防滑纹。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺杆远离所述第一支撑板的一端固定连接有转轮。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述工作台的顶面上开设有凹槽，所述升降板的底面安装有两个第一连接座，所述驱动组件包括：
10.电机，所述电机固定安装在所述凹槽的第一侧壁上；
11.第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在所述凹槽的第二侧壁上，所述第二侧壁和所述第一侧壁相对；
12.双向丝杆，所述双向丝杆的一端和所述电机的输出轴连接，另一端和所述第二轴承座连接；
13.两个滚珠螺母，两个所述滚珠螺母分别和所述双向丝杆螺纹连接；每个所述滚珠
螺母的顶面上均安装有第二连接座；
14.两个支撑杆，每个所述支撑杆的一端和其中一个所述第一连接座连接，另一端和与其同一侧的所述第二连接座连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述工作台的侧壁上固定安装有控制器，所述控制器分别和所述电机及所述皮带运输机电连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑杆的一端开设有第一轴孔，所述第一轴孔内转动设置有第一转轴，所述第一转轴和所述第一连接座固定连接；所述支撑杆的另一端开设有第二轴孔，所述第二轴孔内转动设置有第二转轴，所述第二转轴和所述第二连接座固定连接。
17.本技术的有益效果：启动皮带运输机，将工件输送到打磨区域，转动螺杆，使活动夹板向靠近固定夹板移动，以使工件被固定在活动夹板和固定夹板之间；无需工作人员手持工件打磨，提高了工作的安全性；通过设置驱动组件，驱动组件可以对升降板和皮带运输机的高度进行调整，便于工件和打磨轮相接触，提高了装置的实用性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为平面磨床的自动送料装置的整体结构示意图；
20.图2为平面磨床的自动送料装置结构示意图工作台的局部剖视图；
21.图3为平面磨床的自动送料装置结构示意图局部俯视剖视图；
22.图4为平面磨床的自动送料装置结构示意图a处的放大图；
23.图5为平面磨床的自动送料装置结构示意图b处的放大图。
24.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；201、活动夹板；202、第一轴承座；203、螺纹孔；204、转轮；205、螺杆；206、固定夹板；207、支撑座；205、螺杆；3、皮带运输机；4、工作台；5、控制器；6、升降板；7、支撑杆；8、第二轴承座；9、凹槽；10、双向丝杆；11、滚珠螺母；12、电机；13、第一轴孔；14、第一连接座；15、第一转轴；16、第二轴孔；17、第二转轴；18、第二连接座。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参考图1-图5，平面磨床的自动送料装置，包括：
28.工作台4，所述工作台4的上方设置有升降板6，所述升降板6可沿竖直方向移动；所述升降板6的顶面上设置有皮带运输机3，所述皮带运输机3相对的两侧分别设置有第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1靠近所述第二支撑板2的侧壁上固定安装有支撑座207，所述支撑座207靠近所述第二支撑板2的一侧固定安装有固定夹板206；所述第二支撑
板2上开设有螺纹孔203，所述螺纹孔203内螺纹连接有螺杆205，所述螺杆205靠近所述第一支撑板1的一端通过第一轴承座202转动连接有活动夹板201；所述活动夹板201的底面和所述皮带运输机3的表面相接触；
29.驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台4和所述升降板6之间，用于驱动所述升降板6沿竖直方向移动。
30.具体的，所述活动夹板201和所述固定夹板206的位置相对应且两者相对的表面上均开设有防滑纹。
31.具体的，如图3所示，所述螺杆205远离所述第一支撑板1的一端固定连接有转轮204。
32.具体的，如图2所示，所述工作台4的顶面上开设有凹槽9，所述升降板6的底面安装有两个第一连接座14，所述驱动组件包括：
33.电机12，所述电机12固定安装在所述凹槽9的第一侧壁上；
34.第二轴承座8，所述第二轴承座8固定安装在所述凹槽9的第二侧壁上，所述第二侧壁和所述第一侧壁相对；
35.双向丝杆10，所述双向丝杆10的一端和所述电机12的输出轴连接，另一端和所述第二轴承座8连接；
36.两个滚珠螺母11，两个所述滚珠螺母11分别和所述双向丝杆10螺纹连接；每个所述滚珠螺母11的顶面上均安装有第二连接座18；
37.两个支撑杆7，每个所述支撑杆7的一端和其中一个所述第一连接座14连接，另一端和与其同一侧的所述第二连接座18连接。
38.具体的，如图1所示，所述工作台4的侧壁上固定安装有控制器5，所述控制器5分别和所述电机12及所述皮带运输机3电连接。
39.具体的，如图4和图5所示，所述支撑杆7的一端开设有第一轴孔13，所述第一轴孔13内转动设置有第一转轴15，所述第一转轴15和所述第一连接座14固定连接；所述支撑杆7的另一端开设有第二轴孔16，所述第二轴孔16内转动设置有第二转轴17，所述第二转轴17和所述第二连接座18固定连接。
40.工作过程：在使用该装置时，控制器5控制皮带运输机3启动，将工件放在皮带运输机3上，皮带运输机3将工件运输到打磨区域，转动转轮204，转轮204带动螺杆205转动，使活动夹板201向靠近固定夹板206移动，以使工件被固定在活动夹板201和固定夹板202之间；无需工作人员手持工件打磨，提高了工作的安全性；当工件和打磨轮距离较远时，通过控制器5启动电机12，电机12驱动双向丝杆10转动，使两个滚珠螺母11相互远离或者相互靠近的移动，进一步的，对升降板6和皮带运输机3的高度进行调整，便于工件和打磨轮相接触，提高了装置的实用性。
41.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。