一种缸筒珩磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒珩磨技术领域，具体而言，涉及一种缸筒珩磨装置。


背景技术：

2.缸筒珩磨是指对是液压活塞杆外壳的内壁进行打磨的过程，通过将带有油石或砂石条组成的珩磨头模具沿缸筒内壁进行轴向反复运动，然后缸筒本身通过三爪卡盘的带动进行旋转，来让珩磨头能够充分全面的对缸筒缸筒内壁进行打磨，但现有的缸筒在进行珩磨加工时都是通过普通的放置然后两点夹持来进行定位限定，使得缸筒在旋转时容易产生晃动无法精确稳定的与珩磨头定位对准，使得缸筒在旋转时容易因为晃动让两者产生误差，从而对缸筒内壁和珩磨头都产生压力挤压，容易对两者产生损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缸筒珩磨装置，解决对缸筒珩磨的时候，因为无法精确快速稳定的对缸筒进行定位限定，导致在进行珩磨的时候容易因为晃动导致其与珩磨头产生误差，导致两者会产生压力挤压导致损坏。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种缸筒珩磨装置，包括主体，主体顶部通过三爪卡盘设置有连接盘，连接盘一侧设置有缸筒，缸筒远离连接盘一侧连接有珩磨头连接盘连接缸筒一侧设置有连接杆，连接杆远离连接盘一侧设置有定位环，定位环周围设置有螺纹孔，螺纹孔贯穿设置有定位丝杆，主体顶部设置有导向结构，导向结构通过滚轮与缸筒贴合，减少缸筒旋转摩擦。
6.优选的，定位丝杆外壁设置有与螺纹孔内壁匹配的螺纹。
7.优选的，定位丝杆朝向定位环外侧一端设置有握把。
8.优选的，导向结构包括有支撑座、伸缩筒、旋转柄、抵杆和导轮，支撑座设置在主体顶部靠近珩磨头处，伸缩筒设置在支撑座两侧顶部，旋转柄贯穿设置在伸缩筒中，抵杆设置在伸缩筒相对一侧，导轮设置在抵杆远离伸缩筒一端。
9.优选的，抵杆与旋转柄滑动连接，且抵杆表面设置有滑槽与伸缩筒内壁凸块配合，抵杆与伸缩筒内壁螺纹配合。
10.优选的，导轮凸出部分设置在抵杆远离伸缩筒一端。
11.优选的，伸缩筒、抵杆和导轮均为倾斜向上设置。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1.通过该装置中定位环，能够对各种直径的缸筒进行快速定位，方便珩磨头的对准调整，从而保证缸筒在旋转的时候不会产生晃动。
14.2.该装置中还设置有导向结构，通过导向结构能够让缸筒在旋转时减少与支撑座的摩擦，让其缸筒的旋转更加的顺畅。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图定位环的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑座的整体结构示意图；
19.图标：主体1、连接盘101、支撑座102、伸缩筒1021、旋转柄1022、抵杆1023、导轮1024、连接杆2、定位环201、定位丝杆202、螺纹孔203、缸筒3、珩磨头4。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
22.一种缸筒珩磨装置，包括主体1，主体1顶部通过三爪卡盘设置有连接盘101，连接盘101一侧设置有缸筒3，缸筒3远离连接盘101一侧连接有珩磨头4，连接盘101连接缸筒3一侧设置有连接杆2，连接杆2远离连接盘101一侧设置有定位环201，定位环201周围设置有螺纹孔203，螺纹孔203贯穿设置有定位丝杆202，主体1顶部设置有导向结构，导向结构通过滚轮与缸筒3贴合，减少缸筒3旋转摩擦。
23.通过将缸筒3穿过定位环201伸入到连接盘101中进行连接，然后通过转动定位环201周围的定位丝杆202，让定位丝杆202会沿螺纹孔203内壁的螺纹进行移动，向定位环201的中心进行靠拢，从而抵靠贴合到缸筒3的外壁，以此来对缸筒3进行定位限定，然后缸筒3靠近珩磨头4的部分通过导向结构进行支撑，通过导向结构来让缸筒3的放置更加平稳，同时因为滚轮来让缸筒3旋转的时候减少摩擦，同时让缸筒3放置到支撑结构上时旋转更加顺畅。
24.进一步的，定位丝杆202外壁设置有与螺纹孔203内壁匹配的螺纹。
25.通过定位丝杆202与螺纹孔203的螺纹匹配，使得定位丝杆202旋转的时候能够沿螺纹孔203进行移动。
26.进一步的，定位丝杆202朝向定位环201外侧一端设置有握把。
27.定位丝杆202一端的握把能够方便更好进行握住施力，更方便带动定位丝杆202旋转。
28.进一步的，导向结构包括有支撑座102、伸缩筒1021、旋转柄1022、抵杆1023和导轮1024，支撑座102设置在主体1顶部靠近珩磨头4处，伸缩筒1021设置在支撑座102两侧顶部，旋转柄1022贯穿设置在伸缩筒1021中，抵杆1023设置在伸缩筒1021相对一侧，导轮1024设置在抵杆1023远离伸缩筒1021一端。
29.通过转动伸缩筒1021上的旋转柄1022旋转，让其通过螺纹配合沿伸缩筒1021进行移动，从而推动抵杆1023向中心靠拢，使得导轮1024能够贴合接触到缸筒3的表面，以此来对缸筒3进行支撑，同时通过导轮1024减少到缸筒3旋转时的摩擦，以及增加旋转时的稳定。
30.进一步的，抵杆1023与旋转柄1022滑动连接，且抵杆1023表面设置有滑槽与伸缩筒1021内壁凸块配合，抵杆1023与伸缩筒1021内壁螺纹配合。
31.抵杆1023与旋转柄1022的滑动连接，让旋转柄1022旋转时不会带动抵杆1023一起进行转动，避免导轮1024的角度变化影响对缸筒3的贴合导向，同时抵杆1023设置与伸缩筒1021内壁凸块配合的滑槽，避免旋转柄1022转动时因为摩擦带动抵杆1023一起进行旋转。
32.进一步的，导轮1024凸出部分设置在抵杆1023远离伸缩筒1021一端。
33.通过凸出在伸缩筒1021一端的导轮1024，能够直接与缸筒3进行接触，避免了抵杆1023与缸筒3的接触。
34.进一步的，伸缩筒1021、抵杆1023和导轮1024均为倾斜向上设置。
35.因为伸缩筒1021、抵杆1023和导轮1024倾斜向上设置，使得能够很好的对缸筒3底部进行支撑，同时能够更好的对各种直径的缸筒3进行配合。
36.以下为本实用新型实施具体流程，首先通过将缸筒3穿过定位环201伸入到连接盘101中进行连接，然后通过转动定位环201周围的定位丝杆202，让定位丝杆202会沿螺纹孔203内壁的螺纹进行移动，向定位环201的中心进行靠拢，从而抵靠贴合到缸筒3的外壁，以此来对缸筒3进行定位限定，让其旋转的时候更加平稳，珩磨头4在缸筒3内部往复轴向运动的时候不会产生误差，同时通过转动伸缩筒1021上的旋转柄1022旋转，让其通过螺纹配合沿伸缩筒1021进行移动，从而推动抵杆1023向中心靠拢，使得导轮1024能够贴合接触到缸筒3的表面，以此来对缸筒3进行支撑，同时通过导轮1024减少到缸筒3旋转时的摩擦，以及增加旋转时的稳定。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。